尘杯组件的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种尘杯组件。


背景技术：

2.尘杯组件作为吸尘器中一个部件，其作用尤为重要。尘杯组件一般会包括旋风分离室和尘杯室，含有脏污的旋风分离室进行尘气分离，分离后的脏污被储存到尘杯室内。
3.旋风分离室内可包括旋转的过滤结构，过滤结构通过旋转结构安装到旋风分离式内，以提高分离效率。但是，当细长毛发进入到过滤结构中后，会有几大率缠绕到旋转结构上，从而使得旋转结构失效。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种尘杯组件，将可旋转的过滤结构远离出气口的一端安装至安装架，由于气流的流动方向是朝向出气口，因此，即使有毛发或灰尘等进入，过滤结构内部，也会随气流沿远离过滤结构的第二端的方向运动，降低过滤结构的失效机率。
5.本实用新型提供了一种尘杯组件，包括旋风分离室和集尘室，所述尘杯组件还包括：
6.出气口，以将分离后的气流排出旋风分离室；
7.设置于所述出气口的过滤结构，以对气流从所述出气口排出前进行过滤，过滤结构可旋转地设置于所述出气口处；
8.安装架，设置于所述出气口处，用于支撑所述过滤结构；
9.其中，所述过滤结构包括靠近所述出气口的第一端和远离所述出气口的第二端，所述第二端可旋转地安装于所述安装架，以使所述过滤结构可相对于所述安装架旋转。
10.可选地，所述过滤结构包括过滤架和设置于所述过滤架的过滤网。
11.可选地，所述过滤架上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有至少一个轴承，所述过滤架通过所述至少一个轴承可旋转地安装于所述安装架。
12.可选地，所述安装架包括固定轴，所述轴承安装于所述固定轴远离所述出气口的一端。
13.可选地，所述轴承的数量为两个，沿轴向方向并排设置。
14.可选地，所述固定轴远离所述轴承的一端可拆卸地安装于所述安装架。
15.可选地，所述固定轴远离所述轴承的一端的外周设置有弹性材料，与所述安装架过盈配合。
16.可选地，所述过滤结构的第一端相对于所述安装架悬空设置。
17.可选地，所述过滤结构内设置有风扇，所述风扇沿径向方向包括靠近旋转轴线的近轴端和远离所述旋转轴线的远轴端，所述风扇的近轴端悬空设置。
18.可选地，所述过滤结构包括过滤架和安装到所述过滤架上的过滤网，所述过滤架
上一体成型有引导筋，所述过滤网设置于所述引导筋的内侧。
19.本实用新型提供的尘杯组件，包括旋风分离室和集尘室，尘杯组件还包括旋风分离室和集尘室，尘杯组件还包括用于将分离后的气流排出旋风分离室的出气口。出气口处设置有过滤结构，以对气流从出气口排出前进行过滤，过滤结构可旋转地设置于出气口处。尘杯组件还设置有安装架，设置于出气口处，用于支撑过滤结构。过滤结构包括靠近出气口的第一端和远离出气口的第二端，第二端可旋转地安装于安装架，以使过滤结构可相对于安装架旋转。由于旋转结构容易被灰尘或毛发等影响性能，因此，第二端可旋转的安装于安装架，可有效避免灰尘或毛发等在第二端堆积，提高过滤结构的使用性能及使用寿命。因为气流的方向是朝向出气口流动，即朝远离第二端的方向流动，会将灰尘和毛发带向远离第二端的位置，因此可以有效地保护旋转结构。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例中的手持吸尘器的结构示意图；
21.图2为一实施例中尘杯组件的结构示意图；
22.图3为沿图2中a-a方向的剖视图；
23.图4为图3中a区域的局部放大图；
24.图5为沿图2中a-a方向的另一角度下的剖视图；
25.图6为尘杯组件中旋转结构的分解图；
26.图7为一实施例中过滤架的结构示意图；
27.图8为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图；
28.图9为一实施例中风扇的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.图1为本实用新型一实施例中的手持吸尘器的结构示意图。图2为一实施例中尘杯组件的结构示意图。图3为沿图2中a-a方向的剖视图。图4为图3中a区域的局部放大图。图5为沿图2中a-a方向的另一角度下的剖视图。图6为尘杯组件中旋转结构的分解图。图7为一实施例中过滤架的结构示意图。图8为从第二端朝第一端方向看的过滤架的结构示意图。图9为一实施例中风扇的结构示意图。参考图1-9，图中公开了一种吸尘器10，吸尘器10的尘杯组件1包括旋风分离室12和集尘室13。尘杯组件1还包括用于将分离后的气流排出旋风分离室12的出气口123。出气口123处设置有过滤结构7，以对气流从出气口123排出前进行过滤，过滤结构7可旋转地设置于出气口123处。尘杯组件1还设置有安装架75，设置于出气口123处，用于支撑过滤结构7。安装架75设置于出气口123处，可以理解为安装架75既可以设置于出气口123当中，也可以设置于出气口123上下游附近的位置，具体位置这里不做详细限定。参考图4和6，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第二端712可旋转地安装于安装架75，以使过滤结构7可相对于安装架75旋转。由于旋转结构容易被灰尘或毛发等影响性能，因此，第二端712可旋转的安装于安装架75，可有效避免灰尘或毛发等在第二端712堆积，提高过滤结构7的使用性能及使用寿命。因为气流的方向是朝向出气口123流动，即朝远离第二端712的方向流动，会将灰尘和毛发带向远离第二端712的位置，因此可以有效地保护旋转结构。
34.继续参考图3-9，过滤结构7包括过滤架71和设置于过滤架71上的过滤网74，过滤网74可以为金属网，金属网加工而成后可采用胶黏或者其他方式固定到过滤架71。当然，过滤网74还可以与过滤架71一体成型。过滤结构7还包括设置于过滤网74外侧的至少一条引导筋76，引导筋76凸出于过滤网74所形成的外表面，引导筋76同时沿过滤结构7的周向方向和长度方向延伸。引导筋76可以避免毛发等紧靠过滤网74，同时可以引导毛发向下运动，以使毛发脱离过滤结构7。参考图，过滤架71包括风扇安装支架78和轴承安装支架79，风扇安装支架78和轴承安装支架79之间通过多个引导筋76相连。引导筋76的数量大于等于3个。不仅可以使结构更加稳固，还有利于毛发脱落。多个引导筋76限定出一个圆台型容纳空间或棱台型容纳空间。过滤架71和引导筋76可一体成型，过滤网74设置于引导筋76的内侧。过滤结构7的外径沿远离出气口123的方向逐渐减小。即缠绕在过滤架71上的毛发在过滤结构7旋转的过程中逐渐被甩下来，然后进入到甩灰口14内。也即是，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第一端711的外径大于第二端712的外径。第二端712悬空设置于旋风分离室12内，过滤结构7的外径沿远离出气口123的方向逐渐减小。也即是风扇安装支架78的外径大于轴承安装支架79的外径。以使过滤结构7像圆台结构一样悬挂在旋风分离室12内，以方便毛发从第二端712脱落。过滤结构7的第一端711相对于安装架75悬空设置。过滤结构7整体上可以为圆台型或棱台型，方便毛发脱落。为了进一步增强毛发掉落的机率，引导筋76同时沿过滤结构7的周向方向和长度方向延伸。
35.参考图3-6，尘杯组件1还包括用于支撑过滤结构7的安装架75，过滤结构7包括靠近出气口123的第一端711和远离出气口123的第二端712，第二端712可旋转地安装于安装
架75，以使过滤结构7可相对于安装架75旋转。安装架75设置于出气口123处，可以理解为安装架75既可以设置于出气口123当中，也可以设置于出气口123上下游附近的位置，具体位置这里不做详细限定。参考图，安装架75包括固定到出气口123处的支撑件751，支撑件751为十字支撑结构，当然，在其他实现方式中，支撑件751可以为任意支撑结构，支撑结构用于将过滤结构7可旋转地安装至出气口123处。为了方便过滤结构7的拆装，过滤结构7通过轴承753安装至固定轴752的一端，固定轴752的另一端固定于支撑结构，以使固定轴752相对于支撑结构静止，固定轴752相对于支撑结构静止的好处是可以降低进入过滤结构7内部的毛发缠绕的几率。进一步地，固定轴752可拆卸地安装于支撑结构，这样，用户可方便拆卸，以对过滤结构7进行清理，即使有毛发等杂物残留在过滤结构7的内部，用户只需简单清理一下即可。在一个实现方式中，固定轴752远离轴承753的一端的外周设置有弹性材料，与安装架75过盈配合。在其他实现方式中，固定轴752还可以通过螺纹连接、卡接等方式可拆卸的设置于安装架75。
36.参考图7和8，过滤架71上的轴承安装支架79设置于容纳槽713，容纳槽713内设置有至少一个轴承753，过滤架71通过至少一个轴承753可旋转地安装于安装架75。容纳槽713包括底壁和沿底壁的周边向上延伸周壁，底壁和周壁共同限定成容纳槽713，容纳槽713包括一个供轴承753安装的开口。容纳槽713这样设置，可以很好的防止杂物进入容纳槽713内，以免影响轴承753的顺利运行。轴承753的数量为两个，沿轴向方向并排设置。并排设置两个轴承753，可以有效增加过滤结构7的稳定性。固定轴752远离轴承753的一端可拆卸地安装于安装架75。
37.参考图6-9，过滤结构7内设置有风扇8，风扇8通过流出出气口123的气流而旋转，从而带动过滤结构7旋转；其中，风扇8沿径向方向包括靠近旋转轴线p的近轴端84和远离旋转轴线p的远轴端83，风扇8的近轴端84相对于安装架75悬空设置。在一个实现方式中，风扇8可以是环状，风扇8的中心为镂空结构，方便物体穿过。风扇8包括多个扇叶81，扇叶81的两端均固定于对应的圆环，内部圆环限定的空间可确保物体自由的穿过。进一步地，风扇8包括多个扇叶81，多个扇叶81的近轴端84均悬空设置。在一中实施方式中，扇叶81可以直接成型到过滤架71上。在另一种实现方式中，风扇8可以是一个单独制造的零件，风扇8在制造完成后，可以通过卡接、胶黏或者超声波焊接等方式固定到过滤架71内侧或者外侧。扇叶81采用悬空方式，一方面可以增加空气流通面积，另一方面，可以有效避免毛发缠绕到扇叶81上。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。