一种角度可调节的靠头机构的制作方法

1.本技术涉及座具领域，尤其是涉及一种角度可调节的靠头机构。


背景技术：

2.坐具为供人坐的用具，椅子、凳子、沙发等都可称为坐具，坐具除了美观之外，舒适感也是非常重要的。
3.提高坐着时的舒适度，会在坐具的靠背上部设置靠头，使头部也能够受到支撑，为了能够让靠头适应头部，会将靠头设置成角度调节的形式。
4.市场上对靠头的角度调节一般利用四连杆结构来传动，传动时，电机驱动其中一个连杆转动来带动靠头转动。该四连杆结构摆动幅度比较大，而且由于旋转中心不能离靠头架太远，电机只能设置在靠头附近。所以需要占用较大空间。使靠头整体结构比较笨重。


技术实现要素：

5.为了能让电动调节的靠头整体结构比较轻巧，本技术提供一种角度可调节的靠头机构。
6.本技术提供的一种角度可调节的靠头机构采用如下的技术方案：
7.一种角度可调节的靠头机构，包括靠头架、支撑杆、弹性复位组件和安装于支撑杆的驱动组件，所述靠头架与所述支撑杆之间通过弹性复位组件连接，所述驱动组件可拉动靠头架相对支撑杆转动翻转，所述弹性复位组件具有迫使受靠头架受拉翻转后具备复位趋势的弹性。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件在拉动靠头架翻转时，弹性复位组件处于蓄力的状态，使靠头架具有复位的趋势。所以当驱动组件拉动靠头架翻转到某一位置时，靠头架在弹性复位组件的作用下会处于稳定的状态；当驱动组件不再拉动传动件并且使传动件往靠头架方向运动时，弹性复位组件会使靠头架复位转动。以拉动靠头架翻转的方式，一方面不像四连杆机构那样需要很大的幅度变化，另一方面，可以将传动件设置得较长，使驱动件能安装在靠头架较远位置，因此不用在靠背处或者靠头出用预留很大的空间来安装驱动件，在靠头机构保持同样性能的情况下，能使靠头整体结构轻巧。
9.可选的，弹性复位组件包括固定片、活动片和弹性件，所述固定片与支撑杆固定，所述活动片与所述靠头架固定，所述弹性件使活动片受拉转动后具有复位趋势，所述固定片与所述活动片构成旋转副。
10.通过采用上述技术方案，固定片和活动片可相对转动，为扁平状，相比较杆件来说，抗扭转和弯曲的性能更好，而且还方便弹性件安装。由于固定片和活动片构成了旋转副，所以两者可以相互转动。当驱动组件拉动靠头架翻转时，通过弹性件会蓄力，蓄力所产生的预紧力可以使靠头架具有相对驱动组件拉动靠头架翻转的反方向翻转的趋势。
11.可选的，所述固定片固定有转杆，所述转杆穿过所述活动片，使活动片能够相对固定片以转杆为转动中心转动，所述弹性件为卷簧，所述弹性件两端分别与所述转杆和所述
活动片固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当驱动组件拉动靠头架翻转时，卷簧会对固定件和活动件产生扭转力，为之后对靠头架的复位提供基础。扭簧的一端连接于转杆使扭簧所产生的扭转力能够让活动杆相对转杆转动。从而使转杆成为活动片的旋转中心。进一步通过卷簧圈数、卷簧宽度，卷簧个数等的调整，还能够便捷有效的调节靠头角度复位所需的有效扭转力。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动件和传动件，所述驱动件的输出端朝向靠近或远离靠头架的方向伸缩，所述传动件与所述驱动件的输出端构成转动副，所述传动件与所述活动片构成转动副。
14.通过采用上述技术方案，当需要靠头架翻转时，驱动件的输出端远离靠头架方向运动，由于传动件的长度是固定的，所以传动件在驱动件的拉动下会迫使活动片绕转杆转动，从而使靠头架翻转。反之当驱动件输出端靠近靠头架方向运动时，传动件便不能拉动活动片，所以在弹性件预紧力的作用下，会使靠头架复位；传动件既与驱动件的输出端构成转动副，又与活动片构成转动副，使传动件均可与两者转动。
15.可选的，所述支撑杆固定有限位销和限位块；所述驱动件底部套设于限位销，所述驱动件上部卡接于限位块，所述限位块阻止所述驱动件绕所述限位销转动，所述限位销安装有阻止驱动件朝限位销轴线方向脱离的防脱件。
16.通过采用上述技术方案，对驱动件进行安装时，只需让驱动件往支撑杆方向运动，使限位销穿过驱动件的底部，使限位块将驱动件上部卡住，即可限制驱动件任意方向的转动，然后接着再在限位销上安装防脱件，可以防止驱动件从限位销和限位块中脱离，也就是现在了驱动件从限位销的轴线方向移动。在对防脱件安装时，可以先对驱动件进行微调，能够减少加工等因素导致的尺寸误差，使驱动件位于合适的位置，安装方便快捷。
17.可选的，所述传动件靠近所述活动片的一端弯曲，该弯曲端定义为第一弯折部，所述活动片开设有弧形槽，所述第一弯折部穿设于所述弧形槽且可沿所述弧形槽滑动，所述第一弯折部设有用于阻止第一弯折部脱离于弧形槽的防脱环。
18.通过采用上述技术方案，传动件的第一弯折部对于活动片来说，具有一个钩住的效果，可以进一步的提高连接效果和传力效果，在第一弯折部上设置防脱环，不容易使第一弯折部与弧形槽发生脱离。在弹性件的作用下，第一弯折部的初始位置一直位于弧形槽靠近驱动件的一端；这样的话，当靠头架往其中驱动件预紧力的方向转动时，会被传力件拉住，限制转动，使靠头架处于稳定的状态；当靠头架在没有传动杆拉动的情况下朝传动杆的方向转动时，第一弯折部会在弧形槽内滑移，可以让靠头架有个小幅度的转动，一方面头靠架不会直接将压力传递到传动件上，使传动件不会将力传递到驱动件上，延长驱动件的使用寿命，另一方面，靠头架在小幅度转动时，弹性件会对靠头架有个缓冲的力，也能够延长头靠架的使用寿命。
19.可选的，所述活动片固定有第一限位凸起，所述固定片具有限位面a和限位面b；当所述第一限位凸起抵接于限位面a时，所述靠头架处于最小转角位置；当所述第一限位凸起抵接于限位面b时，所述靠头架处于最大转角位置。
20.通过采用上述技术方案，第一限位凸起可以限制靠头架的转动幅度，使靠头架始终保持在合适的范围以内，当第一限位凸起与限位面a接触时，靠头架处于最小转角，当第
一限位途径与限位面b接触时，靠头架处于最大转角，通过设置最大转角和最小转角，可以确定靠头架的转动范围，避免靠头架转动过渡。
21.可选的，所述固定片固定有第二限位凸起，所述活动片具有限位面c；当所述第一限位凸起抵接于限位面b时，所述第二限位凸起也抵接于所述限位面c。
22.通过采用上述技术方案，当第一限位凸起抵接于限位面b时，第二限位凸起也抵接于限位面c时，此时靠头架也处于最大转角，通过双重限位，进一步限制靠头架转动过渡。
23.可选的，所述支撑杆固定连接有稳定块，所述稳定块开设有供所述传动件穿过的稳定槽。
24.通过采用上述技术方案，稳定块能够阻止传动件与支撑杆接触，减少传动件的干涉，提高传动效率，同时稳定槽还可以对传动件进行限位，降低传动件摆动的幅度，提高传动件工作时的稳定性。
25.可选的，所述稳定块与所述支撑杆连接的一端具有与所述支撑杆表面相适配的凹面，所述凹面设置有暗扣，所述稳定块通过所述暗扣与所述支撑杆固定连接。
26.通过采用上述技术方案，凹面可以更大面积地与支撑杆接触，提高稳定块本身的稳定性，暗扣的设置相比螺栓连接来说结构更加简单，并且安装更加方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.以拉动靠头架翻转的方式，一方面不像四连杆机构那样需要很大的幅度变化，另一方面，可以将传动件设置得较长，使驱动件能安装在靠头架较远位置，因此不用在靠背处或者靠头出用预留很大的空间来安装驱动件，在靠头机构保持同样性能的情况下，能使靠头整体结构轻巧；
29.2.卷簧可以让靠头架具有转动趋势，而且在外力的作用下，对靠头架来说具有缓冲的效果。同时还可以通过卷簧圈数、卷簧宽度，卷簧个数等的调整，便捷有效的调节靠头角度复位所需的扭转力；
30.3.通过设置最大转角和最小转角，可以确定靠头架的转动范围，避免靠头架转动过渡。
附图说明
31.图1是靠头架处于初始位置时的结构示意图。
32.图2是靠头机构的三维结构示意图。
33.图3是弹性复位组件的结构示意图。
34.图4是传动件的第一弯折部的结构示意图。
35.图5是传动件的第二弯折部的结构示意图。
36.图6是靠头机构的部分平面结构示意图。
37.图7是靠头机构的部分三维结构示意图。
38.图8是稳定块的结构示意图。
39.图9是靠头架处于最大转动角时的示意图。
40.附图标记说明：1、靠头架；11、支撑杆；2、驱动组件；21、驱动件；211、限位销；212、限位块；213、防脱件；22、传动件；221、第一弯折部；222、弧形槽；223、防脱环；224、第二弯折部；3、弹性复位组件；31、固定片；311、转杆；312、第二限位凸起；313、限位面c；32、弹性件；
33、活动片；331、第一限位凸起；332、限位面a；333、限位面b；4、稳定块；41、稳定槽；42、凹面；43、暗扣。
具体实施方式
41.以下结合附图1-9对本技术做进一步详细说明。
42.参照图1和图2，一种角度可调节的靠头机构，包括靠头架1、支撑杆11、驱动组件2和弹性复位组件3；弹性复位组件3位于支撑杆11于靠头架1之间，驱动组件2安装于支撑杆11且可拉动靠头架1朝l的方向翻转，在翻转的过程中弹性复位件组3会使靠头架1具有槽l的反方向复位的趋势。其中，l的方向为驱动组件拉动靠头架翻转的方向。
43.参照图3，弹性复位组件3包括固定片31、转杆311、活动片33和弹性件32；固定片31固定于支撑杆11的上端，与支撑杆11形成整体；活动片33固定于靠头架1，与靠头架1形成整体。转杆311的一端固定于固定片31，另一端穿过活动片33，使活动片33能够相对固定片31以转杆311为转动中心转动；本实施例中，弹性件32为卷簧，弹性件32的一端与转杆311穿过活动片33的一端连接，另一端固定于活动片33。活动片33在卷簧的作用下，可以绕转杆311朝l的反方向转动。为减少弹性复位组件3的运动过程中出现干涉、异物噪声等问题，弹性件32由防护罩罩住。进一步，还可以通过卷簧圈数、卷簧宽度，卷簧个数等的调整，便捷有效的调节靠头角度复位所需的有效扭转力。其他实施例中弹性件32还可以是拉簧或扭簧；当为拉簧时，为形成转动能够实现转动的力臂，拉簧一端并不连接于转杆311，而是直接连接于固定片31和活动片33，从而实现靠头架1朝l的反方向转动。
44.参照图2，驱动组件2包括驱动件21和传动件22。本实施例中，驱动件21为电动推杆，设置在支撑杆11的下端，靠头架装配至坐具后驱动件21将隐藏在坐具的底座内。传动件22的一端与驱动件21的输出端铰接，另一端活动片33摆动连接，使活动板在传动件22的拉力下绕转杆311转动。
45.参照图2和图3，当需要使靠头架1架朝l的方向摆动时，驱动件21的输出端往拉动传动件22，传动件22会拉动活动板绕转杆311朝l的方向转动，从而使靠头架1朝l的方向摆动，此时弹性件32会处于蓄能状态，产生预紧力。当需要使靠头架1朝l的反方向复位时，驱动件21的输出端往靠头架1方向运动，传动件22也会往上运动，弹性件32会释放弹性，使活动杆朝l的反方向转动，从而使靠头架1朝l的反方向摆动复位。
46.参照图3和图4，为防止靠头架1过度转动，活动片33设有第一限位凸起331，固定片31设有第二限位凸起312，当第一限位凸起331与固定片31抵接时和/或第二凸起与活动片33抵接时可以阻止靠头架1继续转动，其中固定片31具有限位面a332和限位面b333，活动片33具有限位面c313。当第一凸起与限位面a332抵接时，为初始状态，也就是靠头架最小转角的位置。此时活动片33与固定片31几乎为直线，两者的锐角呈0
°
，需要说明的是，该角度并非本技术所限定的唯一的最小极限角度，在实际参数设定时，可选择－5
°
～30
°
中的任意角度作为摆动的最小转角。当需要调节角度时，位于限位面a332的第一限位凸起331会朝限位面b333方向运动，同理第二限位凸起312会朝限位面c313的方向运动，当第一限位凸起331与限位面b333抵接时和/或第二限位凸起312与限位面c313抵接时，靠头架1此时为最大转角位置，此时活动片33与固定片31两者的锐角呈60
°
，需要说明的是，该角度并非本技术所限定的唯一的最大极限角度，在实际参数设定时，可选择30
°
～90
°
中的任意角度作为摆动
的最大转角。当靠头架为初始状态时，弹性件也会有一个预紧力作用于靠头架，使其保持该状态。
47.参照图4，传动件22的两端呈弯折状，传动件22靠近靠头架1的一端定义为第一弯折部221，靠近驱动件21的一端定义为第二弯折部224，为了减少传动件22在工作时的变化幅度，第一弯折部221与活动片33连接，而不是与靠头架1连接。活动片33开设有弧形槽222，第一弯折部221穿设于弧形槽222。本实施例中的弧形槽222为贯通，所以第一弯折部221从弧形槽222的一侧穿过，为阻止第一弯折部221从弧形槽222脱离，在弧形槽222的两侧设置于第一弯折部221固定连接的防脱环223。第一弯折部221可相对弧形槽222的滑动，在弹性件32预紧力和驱动件21拉力的共同作用下，第一弯折部221的初始位置位于弧形槽222靠近驱动件21的一端，当靠头架1受到使靠头架1朝l反方向转动的外力时，第一弯折部221可相对弧形槽222滑动。而该外力会传递至弹性件32，而不会通过传动件22传递到驱动件21上。前文所说的外力并不是传动杆拉动靠头架1的力。本实施例中传动件22为可受拉和受压的杆件，其他实施例中传动件22还可以是只受拉的柔性件，比如铁丝或拉绳。
48.参照图5，第二弯折部224可以能够让驱动件不仅仅位于传动件的正下方，可以将驱动件的安装位置设置在其他地方，本实施例中驱动件为位于两支撑杆之间，从而能够将驱动件隐藏与坐具的底座，而不突出得非常明显。
49.参照图6和图7，为方便驱动件21安装于支撑杆11。支撑杆11固定有限位销211和限位块212。本实施例中，限位块212呈u型，限位销211为圆形，驱动件21的上部从限位块212的u型开口处卡入，驱动件21的底部套接于限位销211，限位块212的两侧可以限制驱动件21绕限位销211转动，驱动件21套入之后再在限位销211上套入防脱件213，可以限制驱动件21往限位销211的轴线方向脱离，该连接方式安装更便捷。本实施例中，防脱件213为卡簧。
50.参照图8，由于整个传动件22的长度较长，为了保证传动件22的强度和运动的稳定性，支撑杆11固定有稳定块4，稳定块4位于传动件22与支撑杆11之间，可以阻止传动件22与支撑杆11接触。稳定块4设有供传动件22穿过的稳定槽41和用于与支撑杆11连接的凹面42，在稳定槽41侧壁对传动件22的限位下，能够提高传动件22的稳定性。凹面42与支撑杆11表面适配，增加接触面积，凹面设置有暗扣43，可以使稳定块4以插入的方式固定于支撑杆11。采用传动件22和弹性件32来调节靠头角度的方案，摒弃了现有的四连杆结构和三角形推拉结构，一方面使得整个机械系统运行更加可靠，使用寿命更长，另一方面让该机构更加简单，不需要在靠头或靠背处预留较大的空间，使靠头整体看起来轻巧。
51.参照图9，此为靠头架最大转角位置。
52.实施例的实施原理为：驱动件21的输出端远离靠头架1方向移动时，传力件会拉动活动杆使靠头架1l的反方向转动。反之当驱动件21的输出端往靠头架1方向上移动时，传动件22不再拉动活动板，活动板在弹性件32的预紧力作用下转动复位，使靠头架1往l的方向转动。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。