1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢构安装攀爬装置。
背景技术：
2.随着建筑行业的发展，钢结构建筑的应用也越来越普遍。钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。
3.在钢结构的施工中，先进行钢柱构件的吊装形成最基本的承载结构，之后采用吊装机械提升钢梁构件等上部结构，并配合人力使钢梁构件等上部结构与钢柱构件连接，形成钢结构框架。
4.在钢梁构件等上部结构的吊装中，垂直登高挂梯是必不可少的施工器械，垂直登高挂梯的顶端通常设置为弯钩结构，在使用时挂接在钢柱构件上设置的挂入点即可。垂直登高挂梯解决了在受限的施工环境下安装人员上下通行的问题，在钢结构建筑中有着广泛的应用。但依然存在不足，具体如下所述：
5.由于垂直登高挂梯仅在其顶部设置了固定点，使得其自身稳定性较差，工人在攀爬的过程中，垂直登高挂梯及易出现摆动，存在较高的安全风险。
6.因此，现在亟需一种钢结构建筑中使用的挂梯，解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的，由于垂直登高挂梯仅在其顶部设置了固定点，使得其自身稳定性较差，工人在攀爬的过程中，垂直登高挂梯及易出现摆动，存在较高的安全风险的问题，提供一种钢构安装攀爬装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
9.一种钢构安装攀爬装置，包括爬梯本体，所述爬梯本体包括平行设置的两根立杆，以及垂直设置在两根所述立杆之间的若干横杆，在所述爬梯本体的端部设置有挂接结构，所述挂接结构用于与钢柱构件上设置的连接点配合，使所述爬梯本体形成施工通道以供施工人员上下攀爬通行，在所述爬梯本体上还设置有加固组件，所述加固组件用于提高所述爬梯本体与钢柱构件之间的连接稳定性，抑制施工人员上下攀爬的过程中造成的所述爬梯本体的摆动。
10.优选地，所述加固组件整体附着于钢柱构件上。
11.优选地，所述加固组件的着力点对应所述爬梯本体上所述横杆的布设区域设置。
12.优选地，所述加固组件包括限位部件，所述限位部件包括卡箍本体和锁合件，所述卡箍本体和所述锁合件配合形成合围所述爬梯本体和钢柱构件的环状结构，并使所述爬梯本体与钢柱构件相贴合。
13.优选地，所述限位部件沿所述爬梯本体的长度方向设置为多个。
14.优选地，所述限位部件距所述爬梯本体端部的距离小于或者等于两步所述横杆的
间距。
15.优选地，所述限位部件之间的设置间距小于或者等于五步所述横杆的间距。
16.优选地，所述锁合件包括限位拉板和紧固件，所述限位拉板上设置有可供所述卡箍本体穿入的通孔，所述紧固件用于避免所述限位拉板与所述卡箍本体的结合松脱，所述限位拉板设置在所述爬梯本体上，与所述爬梯本体形成一体结构。
17.优选地，所述加固组件还包括垫块，所述垫块设置在所述爬梯本体与钢柱构件之间，使所述爬梯本体与钢柱构件隔开。
18.优选地，所述垫块设置在所述横杆上，且所述垫块的长度与所述横杆的长度相同。
19.优选地，所述垫块对应所述限位部件设置位置的横杠设置。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，通过在所述爬梯本体上设置所述加固组件，提高了所述爬梯本体与钢柱构件之间的连接稳定性，从而解决了施工人员在上下攀爬的过程中容易造成所述爬梯本体摆动的问题，提高了本新型在实际施工使用中的安全性。同时，由于所述爬梯本体的摆动被有效抑制，有效避免了所述爬梯本体与钢柱构件之间产生碰撞的产生，从而避免钢柱构件母材受到损伤，保证了建筑主体的施工质量；
22.2、本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，将所述限位拉板与所述爬梯本体设置为一体结构，减少了本新型中小部件的数量，避免了其在使用中丢失，进一步提高了本新型的使用寿命。同时，将所述限位拉板与所述爬梯本体设置为一体结构，有效避免了所述限位部件在使用过程中，其初始设置的位置可能出现偏移，造成所述限位部件对所述爬梯本体的限制力分布不均，进而导致所述爬梯本体的某一节段出现相对较大的摆动幅度的问题，从而进一步提高了本新型在实际施工使用中的安全性；
23.3、本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，在所述爬梯本体与钢柱构件之间设置了所述垫块，所述垫块使所述爬梯本体与钢柱构件隔开，保证了施工人员上下攀爬踩踏的空间，提高了本新型在实际施工使用中的使用性，也保证了本新型在实际施工使用中的安全性。
附图说明
24.图1是一种钢构安装攀爬装置搭设完成后第一种实施方式的结构示意图；
25.图2是一种钢构安装攀爬装置搭设完成后第二种实施方式的结构示意图；
26.图3是一种钢构安装攀爬装置的结构示意图。
27.图中标记：1-爬梯本体，2-立杆，3-横杆，4-挂接结构，5-加固组件，6-限位部件，7-卡箍本体，8-锁合件，9-限位拉板，10-紧固件，11-垫块。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.如图1和图3所示，本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，包括爬梯本体1，所述爬梯本体1包括平行设置的两根立杆2，以及垂直设置在两根所述立杆2之间的若干横杆3，在所述爬梯本体1的端部设置有挂接结构4，所述挂接结构4用于与钢柱构件上设置的连接点配合，使所述爬梯本体1形成施工通道以供施工人员上下攀爬通行，在所述爬梯本体1上还设置有加固组件5，所述加固组件5用于提高所述爬梯本体1与钢柱构件之间的连接稳定性，抑制施工人员上下攀爬的过程中造成的所述爬梯本体1的摆动。
32.采用本新型所述的一种钢构安装攀爬装置，通过在所述爬梯本体1上设置所述加固组件5，提高了所述爬梯本体1与钢柱构件之间的连接稳定性，从而解决了施工人员在上下攀爬的过程中容易造成所述爬梯本体1摆动的问题，提高了本新型在实际施工使用中的安全性。同时，由于所述爬梯本体1的摆动被有效抑制，有效避免了所述爬梯本体1与钢柱构件之间产生碰撞的产生，从而避免钢柱构件母材受到损伤，保证了建筑主体的施工质量。
33.具体地，在本实施例中，发发明人考虑到在现有技术中使用的垂直登高挂梯通常仅在其顶部设置了固定点，使得其自身稳定性较差，工人在攀爬的过程中，垂直登高挂梯及易出现摆动，存在较高的安全风险问题，同时，由于垂直登高挂梯的摆动，其极易与钢柱构件之间产生碰撞，造成钢柱构件母材的损伤，进而对建筑物的结构安全产生不良影响。基于上述的原因，在本实施例中发明人在所述爬梯本体1上设置了所述加固组件5，用于提高所述爬梯本体1与钢柱构件之间的连接稳定性，从而解决了施工人员在上下攀爬的过程中容易造成所述爬梯本体1摆动的问题，提高了本新型在实际施工使用中的安全性。同时，由于所述爬梯本体1的摆动被有效抑制，有效避免了所述爬梯本体1与钢柱构件之间产生碰撞的产生，从而避免钢柱构件母材受到损伤，保证了建筑主体的施工质量。
34.在本实施例中，钢柱构件上设置的连接点可以是与其一体成型的挂环，或者是采用钢丝绳一端固定在钢柱构件上的耳板上，另一端与所述挂接结构4连接固定。
35.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述加固组件5整体附着于钢柱构件上。
36.本实施例中，发明人考虑到在建筑工程施工中，地面施工场地通常比较有限，并且经常存在多工种穿插施工的情况，导致地面施工场地难以被有效利用，因此，在本实施例中，发明人设置所述加固组件5整体附着于钢柱构件上，避免了地面施工场地对其的限制，提高了本新型的实际施工中的实用性。
37.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述加固组件5的着力点对应所述爬梯本体1上所述横杆3的布设区域设置。
38.在本实施例中，发明人考虑到所述加固组件5的设置会造成所述爬梯本体1上应力的集中，容易造成所述立杆2和/或所述横杆3弯曲变形，进而影响本新信息所述钢构安装攀爬装置的重复利用率。因此，在本实施例中，发明人设置所述加固组件5的着力点对应所述爬梯本体1上所述横杆3的布设区域设置，使得所述加固组件5施加的作用力集中在所述爬梯本体1最坚固的区域，从而避免了所述立杆2和/或所述横杆3弯曲的变形，延长了本新型的使用寿命。
39.实施例2
40.如图1和图3所示，本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，在上述方式基础上，进一步的，所述加固组件5包括限位部件6，所述限位部件6包括卡箍本体7和锁合件8，所述
卡箍本体7和所述锁合件8配合形成合围所述爬梯本体1和钢柱构件的环状结构，并使所述爬梯本体1与钢柱构件相贴合。
41.本实施例在使用时，先将所述卡箍本体7卡接在钢柱构件上，之后使用所述锁合件8将所述卡箍本体7的开口封闭，从而形成封闭的环状空间以限制施工人员上下攀爬造成的所述爬梯本体1的摆动。将所述限位部件6设置为上述结构，使本新型整体结构更为简单，降低了工人拆/装本新型的难度，且所述限位部件6形成了封闭的环状结构，在施工人员攀爬的过程中还能起到防止所述爬梯本体1与钢柱构件的连接松脱的作用，进一步提高了本新型在实际施工使用中的安全性。
42.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，述限位部件6沿所述爬梯本体1的长度方向设置为多个。采用这种结构设置，增加了所述爬梯本体1与钢柱构件的连接固定点，进一步提高了所述爬梯本体1与钢柱构件之间的连接稳定性，从而抑制施工人员上下攀爬的过程中造成的所述爬梯本体1的摆动，再进一步提高了本新型在实际施工使用中的安全性。
43.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述限位部件6距所述爬梯本体1端部的距离小于或者等于两步所述横杆3的间距。
44.本实施例中，发明人考虑到施工人员在上下攀爬本新型的过程中，造成所述爬梯本体1摆动幅度最大的区域在所述爬梯本体1下端，这是由于所述爬梯本体1的长度较长，摆动在传输的过程中会被放大。即使在上述方案中设置了所述加固组件5，若所述爬梯本体1的下端没有被有效的限制，施工人员在攀爬的过程中所述爬梯本体1的下端依然会存在相对较大的摆幅；而在所述爬梯本体1的上端，由于其与钢柱构件是挂接，所述爬梯本体1的摆动会使得其与钢柱构件的连接不稳，造成施工人员心理的恐惧。基于上述的原因，在本实施例中发明人设置所述限位部件6距所述爬梯本体1端部的距离小于或者等于两步所述横杆3的间距，所述限位部件6进一步对所述爬梯本体1上摆动幅度最大的部位以及主连接部位进行了加强，从而再进一步提高了所述爬梯本体1与钢柱构件之间的连接稳定性。
45.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述限位部件6之间的设置间距小于或者等于五步所述横杆3的间距。采用这种结构设置，保证了所述爬梯本体1单个节段与钢柱构件之间的连接稳定性，有效阻断了所述爬梯本体1摆动的产生和传递，再进一步提高了本新型在实际施工使用中的安全性。
46.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述锁合件8包括限位拉板9和紧固件10，所述限位拉板9上设置有可供所述卡箍本体7穿入的通孔，所述紧固件10用于避免所述限位拉板9与所述卡箍本体7的结合松脱，所述限位拉板9设置在所述爬梯本体1上，与所述爬梯本体1形成一体结构。
47.将所述限位拉板9与所述爬梯本体1设置为一体结构，减少了本新型中小部件的数量，避免了其在使用中丢失，进一步提高了本新型的使用寿命。同时，本实施例中，发明人还考虑到所述限位部件6在使用过程中，其初始设置的位置可能出现偏移，造成所述限位部件6对所述爬梯本体1的限制力分布不均，进而导致所述爬梯本体1的某一节段出现相对较大的摆动幅度，影响本新型在施工中的安全使用。而本实施例中，发明人将所述限位拉板9与所述爬梯本体1设置为一体结构，有效避免了上述情况的出现，进一步提高了本新型在实际施工使用中的安全性。
48.实施例3
49.如图1和图3所示，本实用新型所述的一种钢构安装攀爬装置，在上述方式基础上，进一步的，所述加固组件5还包括垫块11，所述垫块11设置在所述爬梯本体1与钢柱构件之间，使所述爬梯本体1与钢柱构件隔开。
50.在上述实施例中，发明人设置所述限位部件6为卡箍本体7加上所述锁合件8的结构形式，通过所述卡箍本体7和所述锁合件8配合形成合围所述爬梯本体1和钢柱构件的环状结构，并使得所述爬梯本体1与钢柱构件相贴合，有效解决了施工人员在攀爬过程中造成所述爬梯本体1摆动得问题，提高了本新型在实际施工使用中的安全性。但依然存在不足，限位部件6可能使得所述爬梯本体1过于贴紧钢柱构件，造成施工人员踩踏攀登的空间减小，不便于施工人员的上下。因此，在打本实施例中，发明人在所述爬梯本体1与钢柱构件之间设置了所述垫块11，所述垫块11使所述爬梯本体1与钢柱构件隔开，保证了施工人员上下攀爬踩踏的空间，提高了本新型在实际施工使用中的使用性，也保证了本新型在实际施工使用中的安全性。
51.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述垫块11设置在所述横杆3上，且所述垫块11的长度与所述横杆3的长度相同。
52.本实施例中，发明人考虑到所述垫块11的设置会造成所述爬梯本体1应力的集中，而在本新型中所述立杆2的长度较长，其整体的结构强度相对较低，所述垫块11设置在所述立杆2上极易造成所述立杆2的变形，影响本新型的使用寿命。而所述横杆3相对于所述立杆2拥有更高的结构强度，基于此，发明人将所述垫块11设置在所述横杆3上，由此保证了本新型的使用寿命。进一步的，设置所述垫块11的长度与所述横杆3的长度相同，分撒了所述垫块11作用与所述横杆3上的应力，进一步避免了所述横杆3变形，进一步保证了本新型的使用寿命。
53.作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述垫块11对应所述限位部件6设置位置的横杠设置。采用这种结构设置，所述垫块11加强了在其设置部位的所述横杆3的强度，从而使得该部位的所述横杆3能够更好的承受所述限位部件6施加的作用力而不变形，从而再进一步保证了本新型的使用寿命。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。