一种低传热高密封性美式窗框型材的制作方法

1.本实用新型涉及窗户型材技术领域，具体为一种低传热高密封性美式窗框型材。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起到固定以及防止周围墙体坍塌的作用，同时窗框还可以对窗户玻璃提供支撑于保护作用，窗框的搭建需要使用到型材。
3.现有的部分型材的密封件与型材本体都是分开设置的，在型材安装完毕后在进行密封件地安装，这样的安装方式会导致型材的密封效果下降，且型材的钢衬安装困难，无法适应不同大小的安装仓，导致钢衬容易发生掉落，为解决这些问题，我们提出了一种低传热高密封性美式窗框型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低传热高密封性美式窗框型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低传热高密封性美式窗框型材，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部设置有缓冲仓，所述缓冲仓内部设置有隔板，所述第一侧板的侧壁开设有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封块，所述密封块远离密封槽的一侧设置有连接块，所述第一侧板和第二侧板之间设置有安装仓，所述第二侧板的顶部设置有固定板，所述第二侧板的顶部设置有卡槽，所述固定板的底部设置有卡块，所述卡槽与卡块相互匹配，所述安装仓的内部设置有钢衬。
6.优选的，所述第一侧板和第二侧板内部均设置有若干个缓冲仓，每个所述缓冲仓内部均设置有隔板。
7.优选的，所述第二侧板和固定板靠近第一侧板的一侧均设置有密封槽，每个所述密封槽内部均设置有密封块。
8.优选的，所述钢衬内部设置有推板，所述推板内部设置有导向杆，所述导向杆的底部安装在钢衬的内侧，所述导向杆远离钢衬内侧的一端设置有限位块。
9.优选的，所述导向杆在推板内部设置有若干个，每个所述导向杆均与推板滑动连接，每个所述导向杆的外部均设置有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与推板表面和钢衬内部侧面固定连接。
10.优选的，所述安装仓的表面设置有安装架，所述安装架呈交叉状设置，所述安装架设置有若干个，每个所述安装架的顶部均设置有安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本低传热高密封性美式窗框型材，通过设置在第一侧板和第二侧板内部的缓冲仓对外界热量进行传导，同时由于第一侧板与第二侧板为中空结构，热空气可以在第一侧板与第二侧板内部充分冷却，使装置的传热性能降低，提升装置的实用性。
13.2、本低传热高密封性美式窗框型材，通过设置在钢衬内部的推板在导向杆的作用
下进行移动，从而使推板压迫弹簧进行移动，并通过限位块进行限位，使钢衬可以更便捷地安装在安装仓内部，提升装置的实用性。
14.3、本低传热高密封性美式窗框型材，通过设置的密封槽以及密封槽内部的密封块对装置整体进行密封，且将密封件与装置统一安装，避免二次安装造成的密封性下降，同时通过设置的固定板底部的卡块与第二侧板顶部的卡槽进行匹配连接，使第一侧板和第二侧板处于同一水平线上，方便装置进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中钢衬的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、安装仓；4、缓冲仓；5、隔板；6、固定板；7、卡槽；8、卡块；9、钢衬；10、安装板；11、安装架；12、推板；13、弹簧；14、导向杆；15、限位块；16、密封槽；17、密封块；18、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例低传热高密封性美式窗框型材，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1的内部设置有缓冲仓4，缓冲仓4内部设置有隔板5，第一侧板1的侧壁开设有密封槽16，密封槽16的内部设置有密封块17，密封块17远离密封槽16的一侧设置有连接块18，第一侧板1和第二侧板2之间设置有安装仓3，第二侧板2的顶部设置有固定板6，第二侧板2的顶部设置有卡槽7，固定板6的底部设置有卡块8，卡槽7与卡块8相互匹配，安装仓3的内部设置有钢衬9，通过设置在第一侧板1和第二侧板2内部的缓冲仓4对外界热量进行传导，同时由于第一侧板1与第二侧板2为中空结构，热空气可以在第一侧板1与第二侧板2内部充分冷却，使装置的传热性能降低，提升装置的实用性。
23.具体的，第一侧板1和第二侧板2内部均设置有若干个缓冲仓4，每个缓冲仓4内部
均设置有隔板5，第二侧板2和固定板6靠近第一侧板1的一侧均设置有密封槽16，每个密封槽16内部均设置有密封块17，通过设置的密封槽16以及密封槽16内部的密封块17对装置整体进行密封，且将密封件与装置统一安装，避免二次安装造成的密封性下降，同时装置的实用性，同时通过设置的固定板6底部的卡块8与第二侧板2顶部的卡槽7进行匹配连接，使第一侧板1和第二侧板2处于同一水平线上，方便装置进行安装。
24.进一步的，钢衬9内部设置有推板12，推板12内部设置有导向杆14，导向杆14的底部安装在钢衬9的内侧，导向杆14远离钢衬9内侧的一端设置有限位块15，导向杆14在推板12内部设置有若干个，每个导向杆14均与推板12滑动连接，每个导向杆14的外部均设置有弹簧13，每个弹簧13的两端分别与推板12表面和钢衬9内部侧面固定连接，通过设置在钢衬9内部的推板12在导向杆14的作用下进行移动，从而使推板12压迫弹簧13进行移动，并通过限位块15进行限位，使钢衬9可以更便捷地安装在安装仓3内部，提升装置的实用性。
25.更进一步的，安装仓3的表面设置有安装架11，安装架11呈交叉状设置，安装架11设置有若干个，每个安装架11的顶部均设置有安装板10，通过设置的安装架11和安装板10可以使装置与其他型材的安装更加便捷。
26.本实施例的使用方法为：先通过设置的固定板6底部的卡块8与第二侧板2顶部的卡槽7进行匹配连接，使第一侧板1和第二侧板2处于同一水平线上，方便装置进行安装，然后通过设置在钢衬9内部的推板12在导向杆14的作用下进行移动，从而使推板12压迫弹簧13进行移动，并通过限位块15进行限位，使钢衬9可以更便捷地安装在安装仓3内部，钢衬9安装完毕后，通过设置在第一侧板1和第二侧板2内部的缓冲仓4对外界热量进行传导，同时由于第一侧板1与第二侧板2为中空结构，热空气可以在第一侧板1与第二侧板2内部充分冷却，然后通过设置的密封槽16以及密封槽16内部的密封块17对装置整体进行密封即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。