一种智能针剂管控装置的制作方法

1.本技术涉及针剂发药装置领域，尤其是涉及一种智能针剂管控装置。


背景技术：

2.针剂是指一种通过药物的提取、精制、配制等步骤而制成的溶液药物剂型，其被装入玻璃瓶中以供皮下、肌肉或静脉注射使用。
3.目前在进行针剂取药时，需由患者或医护人员前往药房向相关工作人员取药，但随着新冠肺炎疫情防控的形势日趋严峻，在更高的防护需求下，此种针剂发药方式无疑增大了医护人员或患者与相关工作人员之间相互接触的频率和时长，提高了交叉感染的风险，因此亟需一种能够自动向患者或医护人员进行针剂发药的装置，以降低交叉感染的风险。


技术实现要素：

4.为了实现针剂自动发药，以降低针剂发药过程中交叉感染的风险，本技术提供一种智能针剂管控装置。
5.本技术提供的一种智能针剂管控装置采用如下的技术方案：
6.一种智能针剂管控装置，包括用于存放针剂的存储仓、设置在存储仓一端的转动块，以及用于驱动转动块转动的电动机，转动块靠近存储仓的一侧具有存药槽；转动块围绕自身回转轴具有两个极限位置，在其一所述极限位置下存药槽朝向存储仓内部，在另一所述极限位置下存药槽朝下；所述针剂管控装置还包括能够将针剂推入存药槽中的推药机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要取出针剂时，先使转动块转动至其一极限位置，此时存药槽朝向存储仓内部，在推药机构的作用下单个针剂进入到存药槽中，接着启动电动机以使转动块转动至另一极限位置，此时存药槽朝下，置于存药槽内部的针剂从存药槽内部坠落至存储仓下方，这样实现了将针剂从存储仓内自动取出，这一过程不存在医护人员或患者与相关工作人员之间的接触，有效降低了交叉感染的风险。
8.可选的，推药机构包括能够在存储仓内部向靠近或远离转动块方向移动的推动块，以及用于使推动块受到朝向转动块方向的推力的弹簧。
9.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下推动块将时刻存在朝向转动块方向的移动趋势，这样当存药槽再次转动至朝向存储仓内时，后续的单支针剂在推动块的作用下被自动推入存药槽内。
10.可选的，推药机构还包括固定座以及固定在固定座上的导向轴，弹簧套设在导向轴上，弹簧的端部设置有与导向轴滑动连接的滑块，弹簧设置在固定座与滑块之间，推动块固定在滑块上。
11.通过采用上述技术方案，弹簧向滑块作用持续朝向转动块的弹力，滑块将该弹力传递至推动块上，进而使推动块时刻存在朝向转动块方向的移动趋势。
12.可选的，滑块下方设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，使得推动块的滑动更加平稳。
14.可选的，转动块上具有位于存药槽一侧的贴合面，贴合面为轴线与转动块回转轴线重合或平行的弧面，当存药槽朝下时，贴合面朝向存储仓内部。
15.通过采用上述技术方案，在转动块转动以使存药槽逐渐朝下的过程中，针剂表面与贴合面之间产生滚动摩擦，降低了对针剂表面以及转动块的磨损。
16.可选的，存储仓的一端固定有前盖，前盖上开设有取药口；转动块下方设置有导向板，导向板延伸至取药口内，且导向板沿逐渐靠近取药口的方向向下倾斜。
17.通过采用上述技术方案，在针剂从存药槽内部坠落后，针剂下落至导向板上，在导向板的倾斜导向作用下，针剂逐渐靠近取药口直至从取药口排出，方便了取药。
18.可选的，还包括针剂盒，存储仓设置有多个并位于针剂盒内部。
19.通过采用上述技术方案，可将不同种类或规格的针剂分别置于相应的针剂盒内，便于医护人员或患者根据需要选择相应的针剂。
20.可选的，存储仓的顶部敞开，相邻存储仓之间设置有隔板，至少一个隔板上铰接有用于遮盖存储仓顶部的盖板。
21.通过采用上述技术方案，对位于存储仓内部的针剂起到防尘和限位的作用，并降低了在补药时不慎针剂掉落而使其它针剂破损的风险。
22.综上所述，本技术具有以下技术效果：
23.1.通过设置了存储仓、转动块、电动机、存药槽以及推药机构，实现了将针剂从存储仓内自动取出，这一过程不存在医护人员或患者与相关工作人员之间的接触，有效降低了交叉感染的风险；
24.2.通过设置了推动块、弹簧、导向轴、固定座、滑轨以及滑块，在弹簧的作用下推动块将时刻存在朝向转动块方向的移动趋势，当存药槽再次转动至朝向存储仓内时，后续的单支针剂在推动块的作用下被自动推入存药槽内。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的针剂管控装置的立体结构示意图；
26.图2是图1中a处的局部放大图；
27.图3是本技术实施例中的针剂管控装置的纵向剖面图，此图对应转动块处于其一极限位置的状态，此时存药槽朝向存储仓内部；
28.图4是图3中b处的局部放大图；
29.图5是本技术实施例中的针剂管控装置的局部纵向剖面图，此图对应转动块处于另一极限位置的状态，此时存药槽向下朝向导向板。
30.图中，1、存储仓；2、转动块；3、电动机；4、耳板；5、存药槽；6、针剂出口；7、推药机构；71、推动块；72、弹簧；73、固定座；74、导向轴；75、滑块；76、滑轨；8、贴合面；9、前盖；10、取药口；11、导向板；12、针剂盒；13、隔板；14、盖板；15、针剂；16、底板；17、让位孔。
具体实施方式
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“靠近”、“远离”等均为基于附图
所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，本技术提供了一种智能针剂管控装置，包括顶部敞开的针剂盒12，针剂盒12内部被划分为多个沿水平方向并排分布的存储仓1，每个存储仓1分别用于存储不同种类或规格的针剂15，多个针剂15在每个存储仓1内并排放置；针剂盒12的一端固定有前盖9，前盖9上成型有多个与存储仓1一一对应设置的耳板4，耳板4上设置有转动块2以及用于驱动转动块2定轴转动的电动机3，电动机3的本体固定在耳板4上，转动块2的回转轴垂直于存储仓1的长度方向。
34.参照图3和图4，前盖9与针剂盒12之间存在可供针剂15通过的针剂出口6，转动块2的一侧开设有可供单支针剂15置入的存药槽5，针剂15管控装置还包括用于持续对针剂15作用向靠近转动块2方向的作用力的推药机构7，推药机构7设置有多个并与存储仓1一一对应设置。
35.在本实施例中电动机3输出轴的转角范围为45
°
，在电动机3驱动转动块2转动的过程中，转动块2存在两个极限位置，当转动块2处于其中一个极限位置状态时，存药槽5水平朝向存储仓1内部，且存药槽5的槽底齐平于或低于存储仓1的仓底，为了防止针剂15从存药槽5中脱出，此时存药槽5的槽底沿着逐渐远离存储仓1的方向向下倾斜。
36.参照图5，在电动机3输出轴转动45
°
后，转动块2将处于另一极限位置状态，此时存药槽5向下朝向针剂出口6，以使原本置于存药槽5内部的针剂15通过针剂出口6坠落至存储仓1下方。
37.参照图1和图3，进一步地，存储仓1下方设置有固定在前盖9上的导向板11，导向板11沿着逐渐远离盖板14的方向向上倾斜，针剂出口6位于导向板11的正上方，前盖9上开设有多个取药口10，导向板11通入取药口10中。
38.在取出单个针剂15之前，转动块2处于其中一个极限位置，此时存药槽5水平朝向存储仓1内，由于推药机构7能够持续对针剂15作用朝向转动块2的推力，因此最靠近转动块2的针剂15能够在推力的作用下被推入存药槽5内部；当需要取出单个针剂15时，电动机3带动转动块2转动45
°
，直至存药槽5向下朝向导向板11，存药槽5中的针剂15将由于自重坠落至导向板11上，针剂15最终沿导向板11滚入取药口10以供取药；在存药槽5向下倒出针剂15后，电动机3带动转动块2反向转动45
°
，使后续的单个针剂15进入存药槽5中，以便于下支针剂15的取药。
39.本实施例实现了将针剂15从存储仓1内自动取出，这一过程不存在医护人员或患者与相关工作人员之间的接触，有效降低了交叉感染的风险；此外，根据所需种类或规格的针剂15，通过控制面板和控制器控制相应存储仓1所对应的电动机3，即可满足所需针剂15的取药，提高了针剂15管控装置的管理效率和适用性。
40.参照图1，相邻存储仓1之间设置有沿存储仓1长度方向延伸的隔板13，以防止相邻存储仓1内部针剂15之间混乱；部分隔板13上铰接有用于遮罩单个或多个存储仓1的盖板14，起到对针剂15在竖向的限位以及防尘作用，并降低了在补药时不慎针剂15掉落而使其它针剂15破损的风险；此外，盖板14采用透明材质如透明塑料、亚克力板或玻璃制成，以便于清点针剂15数量。
41.参照图4，为了使转动块2的转动更加顺畅，并降低针剂15表面和转动块2表面的磨损，转动块2上具有贴合面8，贴合面8为弧面，该弧面的轴线与转动块2的回转轴线重合或平行，在本实施例中贴合面8的轴线与转动块2的回转轴线重合；当存药槽5向下朝向导向板11时，贴合面8朝向存储仓1内。这样，在转动块2转动的过程中，在推药机构7的作用下，后续的单个针剂15抵紧在贴合面8上，由于贴合面8为弧形，针剂15能够在贴合面8上滚动，防止针剂15被转动块2向上带起，并降低了对针剂15表面以及转动块2的磨损。
42.参照图1和图3，针剂盒12下方设置有水平的底板16，推药机构7包括固定在底板16上的两个固定座73，两个固定座73分别靠近存储仓1的两端设置；底板16上固定有沿平行于存储仓1长度方向延伸的滑轨76，滑轨76上滑动连接有滑块75，两个固定座73之间固定有与滑轨76平行的导向轴74，导向轴74穿设于滑块75内且滑块75与导向轴74滑动连接；存储仓1的仓底开设有可供滑块75穿过的让位孔17，让位孔17沿存储仓1的长度方向延伸，滑块75的顶部固定有位于存储仓1内部的推动块71。
43.导向轴74上穿设有弹簧72，在一些实施例中，弹簧72位于较为远离转动块2的固定座73与滑块75之间，且弹簧72时刻处于压缩态；在另一实施例中，弹簧72位于较为靠近转动块2的固定座73与滑块75之间，弹簧72固定在滑块75上且时刻处于拉伸态；这样，当推动块71抵紧在末尾的针剂15上时，在弹簧72的作用下推动块71能够时刻受到滑块75朝向转动块2方向的推力，进而使推动块71时刻存在朝向转动块2方向移动的趋势。
44.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。