一种单支针剂发药装置的制作方法

1.本技术涉及医疗设备领域，尤其是涉及一种单支针剂发药装置。


背景技术：

2.针剂是指一种通过药物的提取、精制、配制等步骤而制成的溶液药物剂型，其被装入玻璃瓶中以供皮下、肌肉或静脉注射使用。
3.当患者到药房抓药时，药剂师根据处方直接到相应的药架上取药，需配药工作人员从一堆针剂瓶中选取所需数量和种类的针剂瓶，工作强度较大且工作效率低，患者等候时间较长。


技术实现要素：

4.为了降低针剂取药的工作强度并提高针剂取药效率，本技术提供一种单支针剂发药装置。
5.本技术提供的一种单支针剂发药装置采用如下的技术方案：
6.一种单支针剂发药装置，包括支撑板、一端与支撑板铰接的导板，以及用于驱动导板在竖直平面内摆动的驱动组件，导板沿着逐渐远离支撑板的方向向下倾斜，导板远离支撑板的一端设置有筛板，筛板上开设有取药窗口，筛板靠近支撑板的一侧固定有位于导板上方的挡板，挡板与筛板之间存在可供针剂置入的空隙；当导板的端部摆动至最低点时，挡板与导板之间存在可供针剂通过的空隙且导板该端低于取药窗口；当导板的端部摆动至最高点时，导板朝向取药窗口。
7.通过采用上述技术方案，将同种针剂并排放置在导板上，针剂在导板上存在向下滚动的趋势，在筛板的作用下针剂此时能够处于静止状态；当需要取针剂时，驱动组件使驱动组件驱动导板在支撑板上摆动，直至导板正对取药窗口，位于挡板与筛板之间的针剂通过取药窗口并从导板上导出，在此过程中挡板插入相邻的两个针剂之间，以阻碍后续针剂通过取药窗口；接着导板将向下摆动，后续的单个针剂通过挡板与导板之间的空隙并贴合在筛板上；这一过程由驱动组件完成，不需要人工数出所需数量的针剂，有效降低了取药工作强度、提高了针剂取药效率，并提高了针剂取药的准确性。
8.可选的，驱动组件包括与导板相铰接的连杆、与连杆相铰接的转动盘，以及用于驱动转动盘转动的驱动件，连杆与转动盘之间的铰接点相对于转动盘偏心设置。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动导板摆动时，启动驱动件以使转动盘围绕自身轴线定轴转动，在此过程中连杆对导板作用向上或向下的推力，进而实现导板的摆动。
10.可选的，驱动组件包括偏心盘以及用于驱动偏心盘转动的驱动件，导板搭接在偏心盘的周面上。
11.通过采用上述技术方案，当需要驱动导板摆动时，启动驱动件以使偏心盘转动，在此过程中偏心盘的周面对导板作用向上或向下的推力，进而实现导板的摆动。
12.可选的，挡板的底部成型有插入部，插入部的厚度自上而下逐渐减小。
13.通过采用上述技术方案，在导板向上摆动的过程中，便于挡板插入相邻针剂之间。
14.可选的，挡板的顶部设置有向筛板延伸的连接板，连接板沿逐渐远离挡板的方向向上倾斜，连接板与挡板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，实现挡板与筛板之间位置的固定。
16.可选的，筛板背离导向板的一侧设置有顶部敞口的收纳盒，收纳盒低于取药窗口设置。
17.可选的，收纳盒内部设置有导向斜面，导向斜面沿逐渐远离筛板的方向向下倾斜。
18.通过采用上述技术方案，通过取药窗口的针剂能够沿导向斜面顺势滚入收纳盒中，防止在针剂落入收纳盒的过程中发生针剂破裂的情况。
19.可选的，导向板的两侧设置有限位板，限位板向导向板的上方延伸。
20.通过采用上述技术方案，防止针剂从导向板的两侧滑落而导致针剂破裂的情况发生。
21.综上所述，本技术具有以下技术效果：
22.1.通过设置了支撑板、导板、驱动组件、筛板以及挡板，筛板上开设有取药窗口，不需要人工数出所需数量的针剂，有效降低了取药工作强度、提高了针剂取药效率，并提高了针剂取药的准确性；
23.2.通过设置了连杆、转动盘以及驱动件，当需要驱动导板摆动时，启动驱动件以使转动盘围绕自身轴线定轴转动，在此过程中连杆对导板作用向上或向下的推力，进而实现导板的摆动。
附图说明
24.图1是本技术一些实施例中的单支针剂发药装置的立体结构示意图；
25.图2是本技术一些实施例中的单支针剂发药装置的剖视图，此图对应导板位于最低点时的状态；
26.图3是图2中a处的局部放大图；
27.图4是本技术另一些实施例中的驱动组件位置处的局部结构示意图。
28.图中，1、支撑板；2、底板；3、导板；4、驱动组件；41、连杆；42、转动盘；43、驱动件；44、偏心盘；5、筛板；6、取药窗口；7、挡板；8、插入部；9、连接板；10、收纳盒；11、导向斜面；12、限位板；13、针剂。
具体实施方式
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“靠近”、“远离”、“竖直”、“上”、“下”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本技术提供了一种单支针剂发药装置，包括水平设置的底板2以及竖直固定在底板2上的支撑板1，支撑板1的一侧通过合页铰接有位于底板2上方的导板3，导板3沿着逐渐远离支撑板1的方向向下倾斜，底板2上设置有用于驱动支撑板1围绕合页铰接处摆动的驱动组件4；底板2远离支撑板1的一端通过螺钉固定有竖直设置的筛板5，筛板5与
支撑板1相对设置，筛板5上开设有可供针剂13通过的取药窗口6；筛板5靠近支撑板1的一侧固定有竖直设置的挡板7，挡板7与筛板5之间存在可供单支针剂13置入的空隙。
32.在驱动组件4驱动导板3摆动的过程中，当导板3的下端摆动至最高点时，挡板7的下侧与导板3贴合或与导板3之间存在空隙，此空隙的高度小于针剂13的直径，且此时导板3的上表面高于或齐平于取药窗口6的底壁；当导板3的下端摆动至最低点时，挡板7的下侧与导板3之间存在可供针剂13滚动通过的空隙，且此时导板3的上表面低于取药窗口6的底壁。
33.在针剂13取药完毕后，启动驱动组件4以使导板3向下摆动，在此过程中挡板7下侧与导板3之间的空隙不断增大直至可供针剂13通过，直至导板3的下端摆动至上述最低点，由于挡板7与筛板5之间的空隙仅可容纳单个针剂13，因此在此状态下，仅有单个针剂13位于挡板7与筛板5之间并贴合在筛板5上；当需要取出单个针剂13时，反向启动驱动组件4以使导板3向上摆动，在此过程中导板3逐渐贴近挡板7并逐渐靠近取药窗口6的底壁，挡板7逐渐插入相邻两个针剂13之间，直至导板3的上表面高于或齐平于取药窗口6的底壁，导板3正对取药窗口6，位于挡板7与筛板5之间的单支针剂13将沿导板3滚动并通过取药窗口6，挡板7阻挡后续针剂13通过取药窗口6。
34.这样，不需要人工数出所需数量的针剂13，有效降低了取药工作强度、提高了针剂13取药效率，并提高了针剂13取药的准确性；此外，由于医院人员复杂，处方药、进口药易被多拿或丢失，而本实施例则实现了单支针剂13的发药，进而实现院内药品的精细化管理。
35.参照图3，在一些实施例中，驱动组件4包括本体固定在底板2上的驱动件43、与驱动件43输出轴同轴固接的转动盘42，以及铰接在转动盘42上的连杆41；其中，驱动件43采用步进电机，连杆41与转动盘42之间的铰接轴与转动盘42的轴线平行，进而使得连杆41与转动盘42之间的铰接点相对于转动盘42的回转中心偏心设置；连杆41远离转动盘42的一端与导板3的底面相铰接，且连杆41与导板3之间的铰接轴同样平行于转动盘42的轴线。
36.当需要驱动导板3摆动时，启动步进电机以使转动盘42定轴转动，在此过程中转动盘42带动连杆41做竖直平面内的平面运动，连杆41对导板3施加向上或向下的作用力，进而实现导板3的摆动；进一步地，当驱动件43的输出轴转动180
°
后，导板3摆动至前述最高点，当驱动件43的输出轴继续转动180
°
后，导板3摆动至前述最低点。
37.参照图4，在另一些实施例中，驱动组件4包括本体固定在底板2上的驱动件43，以及与驱动件43输出轴偏心固接的偏心盘44，偏心盘44的轴线平行于驱动件43输出轴的轴线，导板3搭接在偏心盘44的周面上，通过偏心盘44对导板3施加向上或向下的作用力，以实现导板3的摆动。
38.参照图1和图2，挡板7的上侧成型有倾斜的连接板9，连接板9位于挡板7与筛板5之间，连接板9沿逐渐远离挡板7的方向向上倾斜，连接板9的上侧成型有与筛板5通过螺钉固接的竖直板件，进而实现挡板7与筛板5之间位置的固定；此外，为了便于挡板7插入相邻两个针剂13之间，挡板7的下侧成型有插入部8，插入部8的厚度自上而下逐渐减小，并在插入部8的下侧倒圆角。
39.为了防止针剂13从导板3两侧坠落而造成针剂13破裂的情况发生，导板3的两侧分别固定有与导板3垂直的限位板12，限位板12向导板3的上方延伸，导板3以及两个限位板12共同构成开口朝上的“u”形储药仓。
40.筛板5背离支撑板1的一侧设置有用于承接针剂13的收纳盒10，收纳盒10的顶部敞
开且收纳盒10的顶部低于或齐平于取药窗口6的底壁；收纳盒10内部设置有导向斜面11，导向斜面11位于收纳盒10靠近筛板5的一侧，且导向斜面11沿逐渐远离筛板5的方向向下倾斜；通过取药窗口6的针剂13通过导向斜面11瞬时滚落至收纳盒10的底部，防止针剂13落入收纳盒10时发生破裂。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。