基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁技术领域，特别指一种清洁系统的基站。


背景技术：

2.随着人们对卫生条件的日益重视，拖地机等清洁装置也得到了消费者的日益青睐。但是，目前的清洁装置，大多需要用户自行进行清洁，而少数清洁装置所配备的基站，仅能起到烘干作用，无法满足清洁需要。
3.因此，有必要提出一种基站，用以解决现有技术中基站无法有效对清洁装置进行清洁的问题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够解决现有技术中有效对清洁装置进行清洁的基站。
5.技术方案：基站，包括：
6.底座，所述底座设有用以容纳清洁装置的空腔，所述空腔底部设有排污槽，所述空腔底面上设有若干筋条，所述筋条呈朝向所述排污槽方向设置，用以当所述拖布与所述筋条接触时引导污水排入所述排污槽。
7.进一步地，所述空腔底部边缘处设有下陷状的污水孔，所述排污槽可拆卸地连接于所述污水孔内，所述排污槽表面上设有滤网，所述筋条沿空腔底面中心线呈对称设置，且筋条的延伸方向呈指向所述排污槽设置。
8.进一步地，且所述排污槽尾端设有一构件，所述构件向上延伸至所述空腔顶端边缘处，对应地所述空腔顶端边缘设有避让所述构件的凹陷位。
9.进一步地，所述空腔底面还包括有加热板，所述加热板顶端设有所述筋条。
10.进一步地，位于所述加热板上的所述筋条与设于所述空腔底部的所述筋条呈连续状设置。
11.进一步地，围绕所述加热板设有凹槽，所述凹槽延伸并指向所述排污槽，用以引导污水排入所述排污槽内。
12.进一步地，所述基站还包括水泵，所述加热板上设有至少两个与所述水泵连通的喷水孔，所述喷水孔对应所述清洁装置的设置。
13.进一步地，所述加热板底部设有向外延伸的挡环，所述挡环上还设有密封胶圈，所述密封胶圈呈环绕所述加热板设置。
14.进一步地，所述空腔内侧壁上设有控制接头，所述清洁装置对应所述控制接头处设有控制接口，当所述清洁装置被放置在所述空腔内时，所述控制接头与所述控制接口电连接，用以独立控制所述清洁装置运转。
15.进一步地，所述基站还包括支架，所述支架顶端设有用以卡接清洁装置的卡扣部，且所述卡扣部下侧还设有用以承载所述清洁装置的承载台，所述卡扣部内侧设有充电接
头，用以当所述清洁装置被卡入所述卡扣部内时，所述清洁装置处于充电状态。
16.有益效果：本实用新型基站，通过在基站上设置用以安装清洁装置的空腔，在空腔底部设置凸起的筋条，利用清洁装置的拖布受拖盘带动从而转动的同时，与筋条进行相对挤压并且转动，从而挤出拖布所吸附的污水，同时污水受筋条引导进入排污槽，从而大大提高了基站对拖布的清洁能力，而且结构简单易于制造维修。
附图说明
17.附图1为本实用新型基站的一个实施例的立体示意图；
18.附图2为图1所示基站的清洁装置与基站分离状态示意图；
19.附图3为图1所示基站的拖布平面示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.参见图1至图3所示的本实用新型基站的一个实施例，包括:底座11，底座11设有用以容纳清洁装置2的空腔13，所述空腔13底部设有排污槽14，所述空腔13底面上设有若干筋条131，所述筋条 131呈朝向所述排污槽14方向设置，用以当拖布与所述筋条131接触时引导污水排入所述排污槽14。具体地，清洁装置2被配置为设有转动拖布，受拖盘带动形成相向转动，与拖布转动形成夹角，从而使得挤压过程更为省力，挤压出的污水受筋条131引导进入排污槽 14。但是这并不构成对本实用新型的限定，在一些实施例中，清洁装置也可以被配置为设有转动的毛毡或转动清扫毛刷，同样可以利用转动与筋条131实现挤压清洁效果。
23.通过在基站1上设置用以安装清洁装置2的空腔13，在空腔13 底部设置凸起的筋条131，利用拖布受拖盘带动从而转动的同时，与筋条131进行相对挤压并且转动，从而挤出拖布所吸附的污水，同时污水受筋条131引导进入排污槽14，从而大大提高了基站1对拖布的清洁能力，而且结构简单易于制造维修。
24.所述空腔13底部边缘处设有下陷状的污水孔，所述排污槽144 可拆卸地连接于所述污水孔内，所述排污槽14表面上设有滤网，所述筋条131沿空腔13底面中心线呈对称设置，且筋条131的延伸方向呈指向所述排污槽14设置。所述排污槽14设于所述空腔13的边缘处，相比空腔13形成更加下陷状，且所述排污槽14内设有滤网，用以过滤污水中的较大杂质，避免堵塞，所述筋条131沿空腔13底面中心线呈对称设置，且筋条131的延伸方向呈指向所述排污槽14 设置。优选地，筋条131被配置为v型，其中v型的尖端指向排污槽 14。也可以为“八”字形或弯曲的圆弧型，本实用新型对筋条131的具体形状并不加以限制。空腔13底面中心线处还设有呈竖直指向排污槽14的单独筋条131，同样起到引导污水的作用。
25.在另外一个较佳实施例中，如图2所示，所述空腔13底面还包括有加热板133，所述加热板133顶端设有所述筋条131。加热板133 为一整块电阻板，也可以为电阻板上覆盖表面接触层，避免温度过高对拖布造成损伤，也可以在加热板133底部设置电阻加热块。在本实施例中，加热板133形状被配置为两个相交的近似圆形面，加热板 133上的筋条131与空腔13底面其余位置的筋条131形成连续筋条 131状，从而保证拖布在转动过程中与筋条131始终保持接触从而持续挤压。在其他实施例中，加热板133也可以被设置为整体覆盖空腔 13底面，以提供更大的加热面积。加热板133的设置，用以对拖布进行加热烘干处理。进一步地，位于所述加热板133上的所述筋条131与设于所述空腔13底部的所述筋条131呈连续状设置，以避免污水受筋条131引导通向排污槽14的过程中出现断点无法持续引导的现象。而在另外一个实施例中，围绕所述加热板133设有凹槽134，所述凹槽延伸并指向所述排污槽14，用以引导污水排入所述排污槽 14内，从而更加提高排污能力，而且凹槽134可以与加热板133一体成型，成本较为低廉，非常易于大规模制造。
26.在另外一个较佳实施例中。且所述排污槽14尾端设有一构件141，所述构件141向上延伸至所述空腔13顶端边缘处，对应地所述空腔 13顶端边缘设有避让所述构件的凹陷位142，方便在清理排污槽14 时，直接抓取构件141从而将排污槽14取出进行整体清理。排污槽 14可以通过排污管与外界下水道连通，也可以在基站1内内置污水箱。
27.在另外一个较佳实施例中，所述基站1还包括水泵16，所述加热板133上设有至少两个通过水管161与所述水泵16连通的喷水孔 132，所述喷水孔对应所述拖布设置。水泵16直接连通外界水源，也可以在基站1内设置水箱，从而利用水箱内的液体对拖布进行喷水清洁，当清洁装置被安装在基站1上时即完成拖布清洁，从而提高了使用方便性。
28.在另外一个较佳实施例中，为了防止在喷、清洁时液体进入底座内与加热板133的电路元器件接触导致短路，所述加热板133底部设有向外延伸的挡环，所述挡环上还设有密封胶圈，所述密封胶圈呈环绕所述加热板设置。密封胶圈的设置，防止液体渗漏进底座内，同时，也因为挡环的存在，对渗漏的液体具备一定的阻挡作用。
29.在另外一个较佳实施例中，如图1和图3所示，所述空腔13内侧壁上设有控制接头15，所述清洁装置2对应所述控制接头15处设有控制接口，当所述清洁装置2被放置在所述空腔13内时，所述控制接头15与所述控制接口电连接，用以独立控制所述清洁装置2运转。如此，则无需利用清洁装置2内的电池进行供能，提高了电池寿命，也提高了清洁装置2的使用寿命，同时避免了电能之间相互转换带来的损耗，提高了效率。
30.在另外一个较佳实施例中，所述基站1还包括支架12，所述支架12顶端设有用以卡接清洁装置的卡扣部121，且所述卡扣部121 下侧还设有用以承载所述清洁装置2的承载台122。具体地，清洁装置2包括恰好能被卡入卡扣部121的圆弧型把手，而承载台122上设有圆台或圆弧突起，对应地清洁装置2所配置的尘桶下端设有沉孔，当清洁装置2被放置于基站1上时，承载台122上的圆台或圆弧突起恰好进入尘桶下端沉孔内，形成引导清洁装置2与基站1装配的效果，同时也起到一定的固定与限位作用。
31.进一步地，所述卡扣部121内侧设有充电接头，对应地清洁装置 2处设有用以与所述充电接头电连接的充电接口，当所述手持部被卡入所述卡扣部内时，所述清洁装置处于充电状态。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。