一种食品料理机的制作方法

1.本技术涉及家用电器的技术领域，具体而言，涉及一种食品料理机。


背景技术：

2.在下置式豆浆机中，为避免出现电气危险，通常会在豆浆机中设置熔断体及温控器等保护器件。然而，现有技术中，温控器及熔断体在豆浆机中的连接方式，会导致当温控器及熔断体断开时，豆浆机仍处于工作状态，存在安全隐患。同时，还会导致当温控器及熔断体断开时，用户无法及时识别到上述异常情况，极大地降低了用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种食品料理机，其优化了温控器及熔断体在食品料理机中的连接方式，降低了安全隐患。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.一种食品料理机，包括控制板、插座、温控器、熔断体及杯体；其中，插座与控制板及外接电源连接；控制板、插座、温控器及熔断体设于杯体底部，且插座位于杯体表面上；温控器及熔断体连接在插座及控制板的连接线路上，且温控器及熔断体位于插座及控制板之间；当温控器和/或熔断体断开时，控制板断电，食品料理机停止工作。
6.于一实施例中，插座上设有多个电源线，插座通过多个电源线与外接电源及控制板连接；温控器与熔断体串联后连接在同一电源线上。
7.于一实施例中，插座上设有多个电源线，插座通过多个电源线与外接电源及控制板连接；温控器及熔断体连接在不同的电源线上。
8.于一实施例中，食品料理机还包括环形加热管及电机；其中，环形加热管设于杯体底部，且与控制板连接；电机，设于杯体底部，位于环形加热管的内侧，且与控制板连接；控制板、插座、温控器及熔断体对称设置在环形加热管的两侧，且控制板靠近于环形加热管的冷端，插座、温控器及熔断体靠近于环形加热管的热端。
9.于一实施例中，温控器及熔断体位于环形加热管的内侧，插座位于环形加热管的外侧。
10.于一实施例中，环形加热管通过两个第一接线端子与控制板连接，电机通过两个第二接线端子与控制板连接，插座通过两个第三接线端子与控制板连接；其中，控制板的正面朝向于环形加热管的冷端；两个第一接线端子位于控制板的正面，且靠近于杯体底面；两个第二接线端子位于控制板的正面，且远离于杯体底面；两个第三接线端子位于控制板的侧面。
11.于一实施例中，两个第一接线端子间隔设置在控制板上，两个第二接线端子间隔设置在控制板上；控制板包括电机驱动模块、加热驱动模块、滤波模块、主控模块及开关电源模块；其中，电机驱动模块分别与两个第二接线端子连接，且位于两个第二接线端子之间；加热驱动模块分别与两个第一接线端子连接，且位于两个第一接线端子之间；滤波模块
靠近于杯体底面，且与电机驱动模块、加热驱动模块及两个第三接线端子连接；主控模块远离于杯体底面；开关电源模块远离于杯体底面，分别与主控模块及滤波模块连接。
12.于一实施例中，主控模块、开关电源模块及滤波模块靠近于控制板的边缘。
13.于一实施例中，食品料理机还包括显示板；其中，显示板设于杯体表面上，且与控制板连接。
14.于一实施例中，食品料理机还包括温度传感器；其中，温度传感器设于杯体内，且与控制板连接，用于检测杯体内的物料温度。
15.本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术中的食品料理机包括控制板、插座、温控器及熔断体；其中温控器及熔断体连接在插座及控制板的连接线路上，且温控器及熔断体位于插座及控制板之间；当温控器和/或熔断体断开时，控制板断电，食品料理机断电。由此看出，本技术中优化了温控器及熔断体在食品料理机中的连接方式，将温控器及熔断体连接在插座及控制板的连接线路上，从而使得当温控器和/或熔断体出现异常情况时，食品料理机能够处于断电状态，极大地降低了安全隐患，充分保证了用户的使用安全。同时，因当温控器及熔断体断开时，食品料理机处于断电状态，这使得用户能够及时发现上述异常情况，提升了用户的使用体验。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术一实施例示出的食品料理机的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例示出的温控器及熔断体的连接示意图；
19.图3为本技术一实施例示出的温控器及熔断体的连接示意图；
20.图4为本技术一实施例示出的食品料理机的结构示意图；
21.图5为本技术一实施例示出的食品料理机的结构示意图；
22.图6为本技术一实施例示出的食品料理机的结构示意图；
23.图7为本技术一实施例示出的食品料理机的结构示意图；
24.图8为本技术一实施例示出的控制板的结构示意图。
25.附图标记：
26.1-食品料理机；10-控制板；11-主控模块；12-开关电源模块；13-电机驱动模块；14-加热驱动模块；15-滤波模块；20-温控器；30-熔断体；40-插座；41-第三接线端子；50-环形加热管；51-第一接线端子；60-电机；61-第二接线端子；70-显示板；80-开盖开关；90-温度传感器。
具体实施方式
27.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而
是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
31.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参照图1，其为本技术一实施例示出的食品料理机1的结构示意图。本技术中的食品料理机1可以为豆浆机，本技术中的食品料理机1包括控制板10、插座40、温控器20、熔断体30及杯体；其中，插座40与控制板10及外接电源连接，具体的，插座40可以与用户家中的市电连接；控制板10、插座40、温控器20及熔断体30设于杯体底部，且插座40位于杯体表面上；温控器20及熔断体30连接在插座40及控制板10的连接线路上，且温控器20及熔断体30位于插座40及控制板10之间。值得说明的是，本技术中为便于展示温控器20及熔断体30在食品料理机1中的连接方式，在图1中并未展示出杯体。
33.于一操作过程中，食品料理机1在接收到用户的发送的加工指令后，进行食材加工。若在加工过程中温控器20和/或熔断体30断开，控制板10与插座40之间的连接断开，食品料理机1断电，进而停止工作。
34.由此看出，本技术中优化了温控器20及熔断体30在食品料理机1中的连接方式，将温控器20及熔断体30连接在插座40及控制板10的连接线路上，从而使得当温控器20和/或熔断体出现异常情况时，食品料理机1能够处于断电状态，极大地降低了安全隐患，充分保证了用户的使用安全。同时，因当温控器20及熔断体30断开时，食品料理机1处于断电状态，这使得用户能够及时发现上述异常情况，提升了用户的使用体验。
35.请参照图2，其为本技术一实施例示出的温控器20及熔断体30的连接示意图。请参照图3，其为本技术一实施例示出的温控器20及熔断体30的连接示意图。如图2所示，插座40上设有多个电源线，插座40通过电源线与外接电源及控制板10连接。具体的，插座40上设有2个电源线，一个电源线为与市电中的零线连接的电源线，另一个为与市电中的火线连接的电源线。
36.在一实施例中，如图2所示，本技术中，温控器20及熔断体30可以连接在不同的电源线上。示例性的，当温控器20位于与零线连接的电源线上时，熔断体30位于与火线连接的电源线上。或者，当温控器20位于与火线连接的电源线上时，熔断体30位于与零线连接的电源线上。
37.在另一实施例中，如图3所示，温控器20及熔断体30串联后连接在同一电源线上。示例性的，温控器20及熔断体30可以均位于与零线连接的电源线上；或者，温控器20及熔断体30可以均位于与火线连接的电源线上。
38.本技术中，通过上述措施，对温控器20及熔断体30在食品料理机1中的连接方式进
行限定，将温控器20及熔断体30连接在插座40与控制板10的连接回路上，能够解决现有技术中温控器20、熔断体30的引线与插座40引线交叉的问题，从而降低了信号干扰，提升了机器的可靠性。进一步的，将温控器20及熔断体30连接在插座40与控制板10的连接回路上，利于进行理线，提高了食品料理机1的生产效率。更近一步的，将温控器20及熔断体30连接在插座40与控制板10的连接回路上，缩短了食品料理机1中的引线长度，降低了食品料理机1的制造成本。
39.请参照图4，其为本技术一实施例示出的食品料理机1的结构示意图。请参照图5，其为本技术一实施例示出的食品料理机1的结构示意图。如图4所示，本技术中的食品料理机1还包括环形加热管50及电机60；其中，环形加热管50及电机60设于杯体底部，且与控制板10连接；电机60位于环形加热管50的内侧，且与控制板10连接；控制板10、插座40、温控器20及熔断体30对称设置在环形加热管50的两侧，且控制板10靠近于环形加热管50的冷端，插座40、温控器20及熔断体30靠近于环形加热管50的热端。温控器20及熔断体30位于环形加热管50的内侧，插座40位于环形加热管50的外侧。
40.在一实施例中，本技术中的食品料理机1还包括显示板70；其中，显示板70设于杯体表面上，且与控制板10连接。具体的，如图4所示，显示板70可以放置在与控制板10平行的方向上；或者，如图5所示，显示板70可以放置在与控制板10垂直的方向上。
41.通过上述措施，将控制板10放置在靠近于加热管冷端的位置，降低了加热管对控制板10的热辐射，降低了控制板10上各器件的温升，避免出现器件由于发热产生的接插受损问题，提升了器件的可靠性及食品料理机1的使用寿命。同时，通过对加热管、电机60、控制板10、温控器20、熔断体30、插座40及显示板70的位置进行限定，解决了引线交叉问题，便于理线，提升了食品料理机1的生产效率。
42.请参照图6，其为本技术一实施例提供的食品料理机1的结构示意图。请参照图7，其为本技术一实施例提供的食品料理机1的结构示意图。如图所示，环形加热管50通过两个第一接线端子51与控制板10连接，电机60通过两个第二接线端子61与控制板10连接，插座40通过两个第三接线端子41与控制板10连接；其中，控制板10的正面朝向于环形加热管50的冷端，且控制板10的底部靠近于杯体底面；两个第一接线端子51位于控制板10的正面，且靠近于杯体底面；两个第二接线端子61位于控制板10的正面，且远离于杯体底面；两个第三接线端子41位于控制板10的侧面(如图4及图5所示)。
43.通过上述措施，将加热管的接线端子设置在控制板10的底部，将电机60的接线端子设置在控制板10的顶部及将插座40的接线端子设置在控制板10的侧面，缩短了加热管与控制板10间的引线长度，降低了食品料理机1的制造成本；同时，实现将电机60引线与加热管引线及插座40引线之间拉开距离，保证线束长度最短，便于理线，降低了信号干扰，提升了食品料理机1的可靠性。
44.在一实施例中，如图6及图7所示，本技术中的食品料理机1还包括温度传感器90及开盖开关80，温度传感器90设于杯体内，开盖开关80设于杯体上，且温度传感器90及开盖开关80均与控制板10连接；温度传感器90用于检测杯体内物料的温度；开盖开关80用于对食品料理机1进行开盖操作。
45.具体的，如图6及图7所示，显示板70、开盖开关80及温度传感器90也均通过接线端子与控制板10连接，且显示板70的接线端子、开盖开关80的接线端子及温度传感器90的接
线端子均远离于杯体底面，且靠近于控制板10的边缘。
46.请参照图8，其为本技术一实施例示出的控制板10的结构示意图。如图8所示，本技术中，控制板10还包括电机驱动模块13、加热驱动模块14、滤波模块15、主控模块11及开关电源模块12；其中，电机驱动模块13、加热驱动模块14、滤波模块15、主控模块11及开关电源模块12均设于控制板10上，示例性的，电机驱动模块13、加热驱动模块14、滤波模块15、主控模块11及开关电源模块12可以均设于控制板10的正面上；两个第二接线端子61间隔设置在所述控制板10上，电机驱动模块13分别与两个第二接线端子61连接，且位于两个第二接线端子61之间，用于驱动电机60工作；两个第一接线端子51间隔设置在所述控制板10上，加热驱动模块14分别与两个第一接线端子51连接，且位于两个第一接线端子51之间，用于驱动加热管工作；滤波模块15靠近于杯体底面，且与电机驱动模块13、加热驱动模块14及两个第三接线端子41连接，用于进行滤波操作(滤波模块15应同时与两个第三接线端子41连接，图8中为便于展示位置关系，并未将两个第三接线端子41同时展示出)；主控模块11远离于杯体底面；开关电源模块12远离于杯体底面，分别与主控模块11及滤波模块15连接。
47.在一实施例中，如图8所示，主控模块11、开关电源模块12及滤波模块15靠近于控制板10的边缘。
48.通过上述措施，对控制板10上各模块的位置进行限定，保证各模块间的引线位置相对分开，引线长度最短，便于进行理线，减少引线间的干扰，提升食品料理机1的可靠性。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。