一种料盒及自动料理机的制作方法

1.本技术实施例涉及但不限于智能家居领域，尤其涉及一种料盒及自动料理机。


背景技术：

2.烹饪食物是我们生活中极其重要的环节之一。随着科技的发展，市场上出现了能够自动烹饪的自动料理机，仅需用户将食材准备好，自动料理机就可以根据程序进行自动烹饪操作，极大的节省了人工操作的时间。
3.相关技术提供了一种自动料理机，包括切菜机构、料盒、抓取机构和烹饪机构，切菜机构可以将放入其的食材切割处理，料盒用于放置固体调料，抓取机构用于将料盒内固体调料按照预定的要求倒入烹饪机构内，烹饪机构可以将食材烹饪成所需的样子。
4.但是，在相关技术中的自动料理机中，料盒内的固体调料倒入烹饪机构是通过抓取机构进行的，没有人工干预。固体调料易受潮结块贴附在料盒上，从而不能将固体调料按精确量倾倒出来，导致烹饪效果不好。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种料盒及自动料理机，可解决料盒内的固体调料因受潮结块易受潮结块贴附在料盒上，导致烹饪效果不好的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种料盒，设置于自动料理机内，包括壳体和干燥组件，壳体具有盛料腔，盛料腔的至少一个侧壁具有通风口，干燥组件设置于盛料腔的设置通风口的侧壁外，干燥组件包括干燥模块和风机，风机工作时，可使外部的空气经过干燥模块后吹入盛料腔内。
7.本技术实施例提供的料盒，设置在自动料理机内，由于其干燥组件设置于盛料腔的通风口的侧壁外，干燥组件包括干燥模块和风机。这样当盛料腔内放置固体调味料时，风机工作时，可使外部空气吸入经过干燥模块后，形成干燥的空气充满盛料腔，将已经受潮的固体调料吹干，而且干燥空气在盛料腔内形成持续的自腔底到腔口的空气流，并在腔口处形成空气气流膜，避免了腔口外空气中水分的进入，达到了对盛料腔内的固体调料除湿干燥的效果。因此，当料盒中的固体调料被倒出时，可以全部掉落出来，避免调料残留。即，在自动料理机内的抓取机构抓取料盒并倾倒料盒内的固体调料可以完全落入烹饪机构内，相比相关技术，极大提高了烹饪味道效果和用户体验。
8.在本技术的一种可能的实现方式中，干燥模块包括第一框架和固定在第一框架内的分子筛板。干燥模块的一种实现方式，干燥模块的分子筛板内装满了球形的分子筛，分子筛上有许多孔径细微孔道，可吸附空气中的水分子，具备优良的脱水干燥功能，当外界空气通过干燥模块后形成干燥空气进入盛料腔中以防止盛料腔中固体调料受潮结块。
9.在本技术的一种可能的实现方式中，干燥组件包括加热模块，风机工作时，加热模块位于空气流通路径上。加热模块的实现方式可以有多种方式，比如电加热丝加热、红外线加热、高频电磁加热的方式，相比较来说，电加热丝加热方式，相比其它加热方式，其结构简
单，成本低，使用寿命长，可实现对空气的加热。
10.在本技术的一种可能的实现方式中，加热模块包括第二框架和固定在第二框架内的多个电加热丝，电加热丝连接有电源。当电加热丝接通电源后，流通过第一框架后的干燥空气经过加热模块后可形成持续的干燥热空气，以隔绝外界空气进入盛料腔，实现盛料腔内固体调料持续干燥。
11.在本技术的一种可能的实现方式中，干燥组件包括过滤网，过滤网设置在干燥组件远离盛料腔的一侧。过滤网的实现方式可以有多种，比如集尘滤网、活性炭滤网、前置滤网的方式，相比较来说，集尘滤网微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性。外界空气先经过过滤网，可以过滤掉颗粒灰尘杂质等，提高空气的洁净度，减小对盛料腔内固体调料的污染。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，风机设置在干燥组件靠近盛料腔的一侧，风机运行时可以把外界空气吸入形成一个空气流通通道。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，过滤网、干燥模块、加热模块和风机沿空气流通方向依次设置。这样，当风机运行时，外界空气先经过过滤网过滤掉颗粒灰尘杂质等，再经过干燥模块吸收掉空气中的水分，最后经过加热模块最终成为热的干燥空气，从通风口吹出，吹在盛料腔内的固体调料表面，若调料已经有受潮的情况，便可将其吹干，与此同时，持续吹出的干燥热空气可在腔口形成气流、气膜，隔绝外界空气进入腔内。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，壳体包括形成盛料腔的盛料壳，以及用于固定干燥组件的安装壳，安装壳连接在盛料壳的盛料腔设置通风口的侧壁外，以用于干燥组件的固定安装。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，安装壳的上方为安装开口，远离盛料壳的一侧为进风口，干燥组件通过安装开口安装在安装壳内，安装开口处可拆卸连接有盖板。这里，盖板和安装壳的安装开口处的连接形式可为螺钉连接，以实现对干燥组件的紧固效果。另外，盛料腔的一个侧壁具有通风口，盛料腔对应设置通风口的另一个侧壁的上端向外倾斜设置，如此设置，当抓取机构对料盒实施翻转倾倒时，可实现落料沿侧壁斜面落下从而实现落料无残留。
16.第二方面，本技术实施例提供一种自动料理机，包括第一方面中任一项的料盒、自动烹饪机构和抓取装置，料盒和自动烹饪机构均设置在自动料理机上，自动烹饪机构包括烹饪锅体，自动烹饪机构用于将位于烹饪锅体内部的食材烹饪；抓取机构用于抓取料盒，并将料盒内的固体调料倾倒至自动烹饪机构的烹饪锅体内。
17.本技术通过抓取机构抓取料盒，将料盒内的体调料倒至自动烹饪机构的烹饪锅体内，进而开始烹饪。由于在外壳内设置了第一方面中任一项的料盒，因此，具体同样的技术效果，即，可以解决抓取机构的倾倒操作中料盒内的固体调料因受潮结块与盛料腔内壁贴附，而导致烹饪效果不好的问题。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种料盒的右侧视角下的立体结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种料盒的左侧视角下的立体结构示意图；
20.图3为图1的横截面结构示意图；
21.图4为图1的竖截面结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的一种料盒的盖板立体结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的一种料盒的壳体立体结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的一种料盒的干燥模块的截面结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的一种料盒的干燥模块的a-a的剖面图；
26.图9为本技术实施例提供的一种料盒的加热模块的立体结构示意图；
27.图10为本技术实施例提供的一种料盒的过滤网的立体结构示意图；
28.图11为本技术实施例提供的一种料盒的风机的立体结构示意图；
29.图12为本技术实施例提供的一种料盒的进风口的立体结构示意图；
30.图13为本技术实施例提供的一种料盒的截面结构示意图；
31.图14为本技术实施例提供的一种料盒被倾倒状态下的竖截面结构示意图。
32.附图标记：
33.1-壳体；2-干燥组件；21-过滤网；22-干燥模块；23-加热模块；24-风机；3-盖板；31-第二挡板；32-第二限位卡槽；4-螺钉；11-盛料腔；12-进风口；13-安装壳；131-第一挡板；132-第一限位卡槽；16-螺纹孔；17-导磁件安装槽；112-通风口；231-电加热丝；221-分子筛板；222-第一框架；232-第二框架；241-扇叶。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
35.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
37.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
38.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
39.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨
在以具体方式呈现相关概念。
40.本技术实施例提供一种自动料理机，该料理机可以实现自动烹饪料理，自动料理机包括料盒、自动烹饪机构和抓取机构，自动烹饪机构包括烹饪锅体，用于将位于烹饪锅体内部的食材烹饪；抓取机构用于抓取料盒，并将料盒内的食材或者固体调料倾倒至自动烹饪机构的烹饪锅体内。
41.当然，本技术实施例的自动料理机，在需要的情况下，还可以包括其他的机构，例如，还包括切菜机构，切菜机构可以将食材切割处理成烹饪所需的形状，在此基础上，至少有一个料盒可以放置在切菜机构的出料口下方，可以省去人工切菜的工序，使烹饪的智能化更加全面。
42.又例如，在自动烹饪机构上方还设置排烟系统，用于将自动烹饪机构工作时产生的油烟排至自动料理机外部。
43.在本技术实施例的自动料理机中，对料盒的抓取机构的可以有多种实现方式，例如机械手臂，相比较，机械手臂抓取易出现夹取爪和抓取部滑移的问题，因此，在一些实施例中，采取抓取机构为磁吸式的，抓取机构设有电磁铁，电磁铁与导磁件吸附，以使抓取机构抓取料盒，实现料盒中固体调料倒入烹饪机构的烹饪锅体内。
44.基于此，本技术实施例还单独保护一种料盒，可以设置在自动料理机内，该料盒具有除湿干燥功能，示例的，参照图1、图2和图3，料盒包括壳体1，壳体1具有盛料腔11，盛料腔11可以用来放置固体调料，盛料腔11的侧壁上至少一侧有通风口112，通风口112可以让空气流通进盛料腔，盛料腔11的设置通风口112的侧壁外有干燥组件2，参照图3和图4，干燥组件2包括干燥模块22和风机24，其中干燥组件2用于实现对盛料腔11中的固体调料除湿干燥，风机24工作时，可使外部的空气经过干燥模块22后经过盛料腔22侧壁的通风口112吹入盛料腔11内，形成干燥的空气充满盛料腔11，将已经受潮的固体调料吹干，而且干燥空气在盛料腔内形成持续的自腔底到腔口的空气流，并在腔口处形成空气气流膜，避免了腔口外空气中水分的进入，实现了对盛料腔11内的固体调料除湿干燥的功能。
45.本技术实施例的料盒，参照图3，干燥模块22内具有一种将外界空气中的水分吸附的一种吸附剂，其实现的方式有很多种，比如：活性炭、活性氧化铝、硅胶，相比较分子筛的吸附能力强，且耐高温。因此，在一些实施例中，干燥模块由分子筛构成，为了把分子筛固定住，可以设置一个框型结构将分子筛固定住，具体地，参照图7和图8，干燥模块22由第一框架222和固定在第一框架222内的分子筛板221组成。分子筛板221内装满了球形的分子筛，分子筛上有许多孔径细微孔道，可吸附空气中的水分子，具备优良的脱水干燥功能，风机24运行时，保证外界空气通过干燥模块22后形成干燥空气进入盛料腔11中以防止盛料腔11中固体调料受潮结块。
46.本技术实施例的料盒，参照图3和图4，干燥组件2还包括加热模块23，加热模块23可以对流通过干燥模块22的干燥空气加热，可以对受潮结块程度大及被水浸湿过的固体调料实现更好的干燥效果，加热模块23的实现方式有多种方式，比如红外线加热、高频电磁加热的方式，其中，电加热丝加热方式，通过电流流过导体产生热能实现对周围物体加热，相比较其结构简单，使用寿命长，容易实现。
47.在一种可能的实现方式中，参照图9，加热模块23由电加热丝231构成，其中电加热丝231可以有多种材质，比如铁铬铝合金材质和镍铬铝合金材质，此处给出了一种铁铬铝合
金材质的电加热丝231，其抗氧化性能好，更轻量化。具体的，电加热丝231连接有电源，接通电源时，流通过第一框架222后的干燥空气经过加热模块23后可形成持续的干燥热空气，以隔绝外界空气进入盛料腔11，实现盛料腔11内固体调料持续干燥。
48.本技术实施例的料盒，参照图3和图4，干燥组件2还包括过滤网21，过滤网21可实现将外界空气的颗粒灰尘杂质过滤掉，形成洁净的空气减少对固体调料的污染。过滤网21的实现方式可以有多种，比如集尘滤网、活性炭滤网、前置滤网的方式，相比较来说，集尘滤网微粒的捕捉能力较强，孔径微小，吸附容量大，净化效率高，并具备吸水性。因此，在一些实例中，过滤网采用集尘滤网，参照图10，风机24运行后，外界空气先经过过滤网21，可以过滤掉颗粒灰尘杂质等，提高空气的洁净度，减小对盛料腔11内固体调料的污染。
49.在本技术一些实例中，参照图3和图4，风机24设置在干燥组件靠近盛料腔的一侧，这样，当风机24运行时外界空气会被风机吸入，相比较把风机24设置在靠近进风口12一侧将外界空气吹入盛料腔，空气被风机吸入使气流不会集中在某一个方向，从而空气流通更为均匀。
50.在本技术一些实例中，参照图11，风机24的叶片由四片相同的机翼形扇叶241组成，同等转速的情况下采用四片扇叶241相比较常风见的三片扇叶241的噪音小，而且同等转速下的四片扇叶241相比较常风见的三片扇叶241风力柔和，不会因风力强而把固体调料吹出盛料腔。
51.在本技术一些实例中，参照图3和图4，过滤网21、干燥模块22、加热模块23和风机24沿空气流通方向依次设置。风机24运行时外界空气先经过过滤网21过滤掉颗粒灰尘杂质等，再经过干燥模块22吸收掉空气中的水分，最后经过加热模块23最终成为热的干燥空气，从通风口112吹出。
52.为了将过滤网21、干燥模块22、加热模块23和风机24沿空气流通方向依次固定在壳体上，参照图2、图4、图5、图6和图12，安装壳13的上方为安装开口，远离盛料壳11的一侧为进风口12，干燥组件2通过安装开口安装在安装壳13内，安装开口处可拆卸连接有盖板3，安装壳13的安装开口外有螺纹孔16，此处，盖板3和安装壳13的安装开口处的可拆卸连接形式有多种形式，比如螺栓连接、螺钉连接、紧定螺钉联接，相比较，盖板3和安装壳13利用螺钉连接简单易行，具体地，参照图5和图6，盖板3和安装壳13的安装开口处通过螺钉4与螺纹孔16连接，实现了将干燥组件2固定限位在盖板3和安装壳13之间。
53.参照图5和图6，安装壳13内对应干燥组件2的位置设有第一限位卡槽132，干燥组件2的一部分嵌入第一限位卡槽132内。保证将干燥组件2的一部分垂直卡入相应的卡槽内。
54.参照图5和图6，安装壳13朝向干燥组件2延伸有多个第一挡板131，相邻的两个第一挡板131之间形成第一限位卡槽132。为了方便干燥组件2的一部分垂直嵌入第一限位卡槽132，相邻两个第一挡板131之间的间隙大于干燥组件2的外轮廓。
55.参照图5和图6，第一限位卡槽132设置在安装壳13的底部，盖板3朝向安装壳13的一侧与对应的第一限位卡槽132设有第二限位卡槽32，干燥组件2的下端一部分垂直嵌入第一限位卡槽132内，上端一部分垂直嵌入第二限位卡槽32内。
56.参照图5和图6，盖板3朝向干燥组件2延伸有多个第二挡板31，相邻的两个第二挡板31之间形成第二限位卡槽32，相邻两个第二挡板31之间的间隙大于干燥组件2的外轮廓，方便干燥组件2的一部分垂直嵌入第二限位卡槽32。
57.进一步地，参照图5和图6，第一限位卡槽132和第二限位卡槽142均为四个，且多个第一限位卡槽132和多个第二限位卡槽142一一对应设置，其中过滤网123、干燥模块121、加热模块124和风机122依次对应卡入四个第一限位卡槽132和第二限位卡槽142中。卡入第一限位卡槽132和第二限位卡槽142中的过滤网21、干燥模块22、加热模块23和风机24依次沿空气流通方向被固定限位最终整合成了一个具有除湿干燥功能的干燥组件22。
58.参照图13和图14，盛料腔11的一个侧壁具有通风口112，盛料腔11与通风口112相对的侧壁面向外部倾斜。盛料腔11呈倒直角梯形形状，一方面能保证干燥热气流更大程度流过固体调料，另一方面抓取机构倾倒时可实现落料无残留。
59.本技术实施例的料盒是设置在本技术实施例的自动料理机中的，料盒被抓取的方式可以是机械手臂，其中机械手臂上有夹取爪或电磁铁，当机械手臂上是夹取爪时，料盒是抓取部，当机械手臂上有电磁铁时，参照图1和图14，料盒的壳体的外壁避开干燥组件有导磁件安装槽17，导磁件安装槽17用于固定导磁件，抓取机构设有电磁铁，电磁铁与导磁件吸附，以使抓取机构抓取料盒，相比较，磁吸式抓取机构不会出现夹取爪和料盒抓取部滑移的问题，而且可以方便调整磁吸力的大小，抓取更牢固可靠，从而实现料盒中固体调料倒入烹饪机构的烹饪锅体内。
60.上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。