一种排液可靠的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种排液可靠的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括机体以及设置于机体内的杯体，杯体底部设有排液口，食品加工机还包括安装在排液口处用于打开或关闭排液口的排液阀，及位于排液阀下方的接液杯，为了实现杯体内液体向外排出，通常会设有与排液口连通的排液通道，通过排液通道向接液杯内排出液体，但现有的排液通道的出口位置距离接液杯位置较高，当液体通过出口向接液杯内排出时，回导致液体向外飞溅，造成液体无法完全排入接液杯中，如若排出的是刚加工好的浆液，此时浆液温度过高，向外飞溅到用户身上会有不好的接触体验，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种排液可靠的食品加工机，用以解决现有食品加工机排液通道出口距离接液杯较高导致排液飞溅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种排液可靠的食品加工机，包括机体以及设置于机体内的杯体，杯体底部设有排液口，食品加工机还包括安装在排液口处用于打开或关闭排液口的排液阀，及位于排液阀下方的接液杯，排液阀具有可伸缩的排液通道，食品加工机还包括驱动装置，驱动装置驱动排液通道伸缩以与排液口连通或关断，且排液通道与排液口连通时，排液通道伸入接液杯内。
5.通过在排液阀上设置可伸缩的排液通道，驱动装置驱动排液通道伸缩以与排液口连通或关断，且排液通道与排液口连通时，排液通道伸入接液杯内，一方面排液通道伸入接液杯内，降低了排液通道的高度，使得食品加工机在排液时，液体经过排液通道向接液杯中流动，降低了液体与排液通道脱离的高度，从而使得液体在进入接液杯内时溅起的高度降低，使液体能够完全流入接液杯内，且不会外溅到外界造成浆液浪费设置溅射到用户身体上，导致用户有不好的接触体验；另一方面，驱动装置在驱动排液通道伸缩的同时也完成了排液通道与排液口的连通或关断，即在排液通道与排液口连通时，排液通道正好伸入接液杯内实现排液，排液更加可靠且自动化程度高。此外，食品加工机处于排液状态时，排液通道伸入接液杯内使得排液通道对接液杯有一定的限位固定作用，避免了排液过程中用户误操作将接液杯取走，导致液体直接排到外界的情况，提升了用户使用体验。优选地，在驱动装置驱动排液通道缩短时，排液通道可全部隐藏至机体内，实现排液管的隐藏，使得食品加工机整机的外观更加简洁干净。
6.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀芯以及与阀芯连接成一体的排液管，排液通道形成于阀芯与排液管内。
7.通过将排液阀设置为包括阀芯以及与阀芯连接成一体的排液管，且排液通道形成于阀芯与排液管内，有助于进一步延长排液通道的长度，使得伸入接液杯内的排液通道更
长，从而进一步降低液体向外飞溅的可能。
8.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，阀芯与排液管一体成型，或者，阀芯与排液管为分体件且密封连接。
9.通过将阀芯与排液管设置为一体成型的结构，使阀芯与排液管的连接配合更加稳定，从而使得驱动装置在带动阀芯和排液管伸缩时更加稳定，避免驱动装置在驱动阀芯和排液管两者之一伸缩时，另一个相分离的情况，保证传动的可靠性，并且省去了将两者装配连接的步骤，实现了省步骤的操作，有助于提高装配效率。
10.通过将阀芯与排液管设置为分体件且密封连接的形式，提高阀芯与排液管的密封性，避免液体通过阀芯与排液管之间的缝隙向外溢出的情况，同时密封连接还能提高阀芯与排液管的连接配合稳定性，保证驱动装置传动的可靠性。
11.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，排液管为柔性管，或者，排液管为刚性管。
12.通过将排液管设置为柔性管，使得排液管的重量得以降低，驱动装置可以更加轻松的将排液通道驱动，达到了降低能耗的效果。
13.通过将排液管设置为刚性管，使得排液管在伸入接液杯内后，排液管能够更好的对接液杯起到限位固定作用，防止用户施加较大力导致接液杯与排液管相分离，导致液体排到外界的情况，保证排液过程的顺利进行。
14.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的转轴连接的丝杠，排液通道设有向外凸出丝杠孔，丝杠与丝杠孔传动连接以驱动排液通道伸缩。
15.通过将驱动装置设置为包括驱动电机以及与驱动电机的转轴连接的丝杠，且排液通道设有向外凸出丝杠孔，丝杠与丝杠孔传动连接以驱动排液通道伸缩，使得排液通道通过丝杠传动实现伸缩运动，结构简单且传动更加可靠，保证驱动装置对排液通道的驱动作用，并且丝杠传动占用空间较小，使得食品加工机内部零部件结构更加紧凑，有助于降低整机的占用空间，便于用户对食品加工机的收纳，提升了用户使用体验。
16.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的转轴连接的齿轮，排液通道设有齿条，齿轮与齿条啮合以驱动排液通道伸缩。
17.通过将驱动装置设置为包括驱动电机以及与驱动电机的转轴连接的齿轮，且排液通道设有齿条，齿轮与齿条啮合以驱动排液通道伸缩，使得排液通道通过齿轮齿条啮合实现伸缩运动，有助于提高传动效率以及传动的可靠性，保证驱动装置对排液通道的驱动作用，并且齿轮齿条结构较为简单且便于生产，有助于降低驱动装置的生产成本。
18.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，杯体与机体可拆卸连接。
19.通过将杯体设置为与机体可拆卸连接的形式，使得使得用户可以根据不同的需求更换不同的杯体并安装在主机上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将杯体拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免杯体内残存污垢导致杯体产生异味的情况。
20.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，排液通道设于杯体上，且机体设有供排液通道穿过的避让孔。
21.通过将排液通道设置在杯体上，且机体设有供排液通道穿过的避让孔，使得用户
在装配杯体时，通过避让孔与排液通道的对位实现杯体的快速对位，以使杯体能够更快的放置到位，提高杯体的装配效率，避免杯体与机体无明显对位标识导致杯体装配缓慢甚至装配错位无法正常工作的情况。
22.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，驱动装置设于机体，杯体放置到位后，驱动装置驱动排液通道伸缩。
23.通过将驱动装置设置在机体，且杯体放置到位后，驱动装置驱动排液通道伸缩，相较于将驱动装置设置在杯体上的形式，减少了在杯体和机体上另设电传输的部件，有助于减少整机的零部件数量，降低生产成本，同时还能减轻杯体的重量，便于用户对杯体的拿取，提升了用户使用体验。
24.在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，排液阀包括阀芯，机体内设有排液管，排液通道形成于阀芯与排液管内，驱动装置驱动排液管或阀芯伸缩。
25.通过将排液阀设置为包括阀芯，且机体内设有排液管，一方面缩短了位于杯体上排液通道的长度，不仅使用户可以更加方便的收纳杯体，而且更容易将杯体收纳，避免了排液通道都设置在杯体底部，导致排液通道的长度过长，造成用户将杯体拆卸下来后不方便放置的情况，同时避免了在杯体设置围筋将排浆通道遮挡导致杯体整体轴向增长，造成杯体占用空间过大的情况；另一方面，阀芯与排液管分离，使得用户可以观察到阀芯与排液管是否清洗干净，实现排液通道内部的可视化，且如若阀芯或排液管未清洗干净，用户还可自行清洗，保证其整洁性，避免内部残存污垢，提升了用户使用体验。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图；
28.图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机中排液通道与排液口关断时的部分剖视图；
29.图3为本实用新型一种实施方式中食品加工机中排液通道与排液口连通时的部分剖视图；
30.图4为本实用新型另一种实施方式中驱动装置以及排液阀的爆炸图；
31.图5为本实用新型另一种实施方式中驱动装置以及排液阀的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1-机体；2-杯体、21-排液口；3-排液阀、31-阀芯、311-齿条、312-限位凸起、313-丝杠孔、32-排液管、33-阀壳、34-排液通道；4-驱动装置、41-驱动电机、42-齿轮、43-丝杠；5-接液杯；6-感应磁铁；7-检测元件；8-定位部。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，
本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
36.如图1、图2所示，本实用新型提供一种排液可靠的食品加工机，包括机体1以及设置于机体1内的杯体2，杯体2底部设有排液口21，食品加工机还包括安装在排液口21处用于打开或关闭排液口21的排液阀3，及位于排液阀3下方的接液杯5，排液阀3具有可伸缩的排液通道34，食品加工机还包括驱动装置4，驱动装置4驱动排液通道34伸缩以与排液口21连通或关断，且排液通道34与排液口21连通时，排液通道34伸入接液杯5内。
37.通过在排液阀3上设置可伸缩的排液通道34，驱动装置4驱动排液通道34伸缩以与排液口21连通或关断，且排液通道34与排液口21连通时，排液通道34伸入接液杯5内，一方面排液通道34伸入接液杯5内，降低了排液通道34的高度，使得食品加工机在排液时，液体经过排液通道34向接液杯5中流动，降低了液体与排液通道34脱离的高度，从而使得液体在进入接液杯5内时溅起的高度降低，使液体能够完全流入接液杯5内，且不会外溅到外界造成浆液浪费设置溅射到用户身体上，导致用户有不好的接触体验；另一方面，驱动装置4在驱动排液通道34伸缩的同时也完成了排液通道34与排液口21的连通或关断，即在排液通道34与排液口21连通时，排液通道34正好伸入接液杯5内实现排液，排液更加可靠且自动化程度高。此外，食品加工机处于排液状态时，排液通道34伸入接液杯5内使得排液通道34对接液杯5有一定的限位固定作用，避免了排液过程中用户误操作将接液杯5取走，导致液体直接排到外界的情况，提升了用户使用体验。优选地，在驱动装置4驱动排液通道34缩短时，排液通道34可全部隐藏至机体1内，实现排液管32的隐藏，使得食品加工机整机的外观更加简洁干净。并且，本技术中的接液杯5可以是接浆杯也可以是余水盒，对应的，排液通道34可以排出浆液也可以排出清洗水，在此不再赘述。
38.需要说明的是，本技术对排液通道34的成型不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2、图3所示，排液阀3包括阀芯31以及与阀芯31连接成一体的排液管32，排液通道34形成于阀芯31与排液管32内。
39.通过将排液阀3设置为包括阀芯31以及与阀芯31连接成一体的排液管32，且排液通道34形成于阀芯31与排液管32内，有助于进一步延长排液通道34的长度，使得伸入接液杯5内的排液通道34更长，从而进一步降低液体向外飞溅的可能。
40.进一步需要说明的是，本技术对阀芯31与排液管32的相对关系不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
41.实施例1：如图2、图3所示，在该实施例中，阀芯31与排液管32一体成型。
42.通过将阀芯31与排液管32设置为一体成型的结构，使阀芯31与排液管32的连接配合更加稳定，从而使得驱动装置4在带动阀芯31和排液管32伸缩时更加稳定，避免驱动装置4在驱动阀芯31和排液管32两者之一伸缩时，另一个相分离的情况，保证传动的可靠性，并且省去了将两者装配连接的步骤，实现了省步骤的操作，有助于提高装配效率。
43.实施例2：在该实施例中，所述阀芯31与所述排液管32为分体件且密封连接。
44.通过将阀芯31与排液管32设置为分体件且密封连接的形式，提高阀芯31与排液管32的密封性，避免液体通过阀芯31与排液管32之间的缝隙向外溢出的情况，同时密封连接还能提高阀芯31与排液管32的连接配合稳定性，保证驱动装置4传动的可靠性。
45.同时需要说明的是，本技术对排液管32的材质不做具体限定，其可以为以下实施
例中的任意一种：
46.实施例1：在该实施例中，排液管32为柔性管。
47.通过将排液管22设置为柔性管，使得排液管22的重量得以降低，驱动装置4可以更加轻松的将排液通道34驱动，达到了降低能耗的效果。
48.实施例2：在该实施例中，排液管32为刚性管。
49.通过将排液管32设置为刚性管，使得排液管32在伸入接液杯5内后，排液管32能够更好的对接液杯5起到限位固定作用，防止用户施加较大力导致接液杯5与排液管32相分离，导致液体排到外界的情况，保证排液过程的顺利进行。
50.需要说明的是，本技术对驱动装置4的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的任意一种：
51.实施例1：如图4、图5所示，在该实施例中，驱动装置4包括驱动电机41以及与驱动电机41的转轴连接的丝杠43，排液通道34设有向外凸出丝杠43孔313，丝杠43与丝杠43孔313传动连接以驱动排液通道34伸缩。
52.通过将驱动装置4设置为包括驱动电机41以及与驱动电机41的转轴连接的丝杠43，且排液通道34设有向外凸出丝杠43孔313，丝杠43与丝杠43孔313传动连接以驱动排液通道34伸缩，使得排液通道34通过丝杠43传动实现伸缩运动，结构简单且传动更加可靠，保证驱动装置4对排液通道34的驱动作用，并且丝杠43传动占用空间较小，使得食品加工机内部零部件结构更加紧凑，有助于降低整机的占用空间，便于用户对食品加工机的收纳，提升了用户使用体验。
53.具体地，如图4、图5所示，排液阀3包括阀芯31和套设于阀芯31外侧的阀壳33，排液通道34形成于阀芯31内，且阀壳33底部设有供阀芯31穿过的避让孔，阀芯31外侧壁设有向外凸出丝杠43孔313，丝杠43伸入阀壳33内与丝杠43孔313传动连接。并且在阀芯31省设有感应磁铁6，在阀壳33上设有与感应磁铁6配合的检测元件7，检测元件7设有两个，分别对应阀芯31到达排液通道34与排液口21连通位置和关断位置，当阀芯31伸缩至上述两位置时，检测元件7可检测到阀芯31所处位置并将信号传导至控制装置，控制装置控制驱动电机41停止转动，以保证食品加工机的排液顺畅。
54.实施例2：如图2、图3所示，在该实施例中，驱动装置4包括驱动电机41以及与驱动电机41的转轴连接的齿轮42，排液通道34设有齿条311，齿轮42与齿条311啮合以驱动排液通道34伸缩。
55.通过将驱动装置4设置为包括驱动电机41以及与驱动电机41的转轴连接的齿轮42，且排液通道34设有齿条311，齿轮42与齿条311啮合以驱动排液通道34伸缩，使得排液通道34通过齿轮42齿条311啮合实现伸缩运动，有助于提高传动效率以及传动的可靠性，保证驱动装置4对排液通道34的驱动作用，并且齿轮42齿条311结构较为简单且便于生产，有助于降低驱动装置4的生产成本。
56.具体地，如图2、图3所示，排液阀3包括阀芯31，排液通道34形成于阀芯31内，阀芯31外侧壁设有沿阀芯31延伸方向排布的齿条311，并且阀芯31外侧壁设有向外凸出的限位凸起312，机体1设有位于限位凸起312下方的定位部8，且排液通道34位于排液位时，限位凸起312与定位部8抵接，使得驱动装置4在驱动阀芯31伸缩时，阀芯31在移动至排液位时，限位凸起312正好与定位部8抵接，以限制阀芯31向下伸出过长导致排液通道34与排液口21无
法连通的情况，保证食品加工机的排液顺畅。
57.需要说明的是，本技术对杯体2与机体1的相对关系不做具体限定，作为本技术的一种优选，杯体2与机体1可拆卸连接。
58.通过将杯体2设置为与机体1可拆卸连接的形式，使得使得用户可以根据不同的需求更换不同的杯体2并安装在主机上来实现不同食材的加工，拓展了食品加工机的功能，满足了用户使用需求，提升了用户使用体验，同时用户还可将杯体2拆卸下来进行清洗，使清洗更加彻底，避免杯体2内残存污垢导致杯体2产生异味的情况。
59.进一步需要说明的是，本技术对排液通道34的设置位置不做具体限定，其可以设置在机体1上，也可以如图2所示，作为本技术的一种优选，排液通道34设于杯体2上，且机体1设有供排液通道34穿过的避让孔。
60.通过将排液通道34设置在杯体2上，且机体1设有供排液通道34穿过的避让孔，使得用户在装配杯体2时，通过避让孔与排液通道34的对位实现杯体2的快速对位，以使杯体2能够更快的放置到位，提高杯体2的装配效率，避免杯体2与机体1无明显对位标识导致杯体2装配缓慢甚至装配错位无法正常工作的情况。
61.作为该实施方式下的一种优选，驱动装置4设于机体1，杯体2放置到位后，驱动装置4驱动排液通道34伸缩。
62.通过将驱动装置4设置在机体1，且杯体2放置到位后，驱动装置4驱动排液通道34伸缩，相较于将驱动装置4设置在杯体2上的形式，减少了在杯体2和机体1上另设电传输的部件，有助于减少整机的零部件数量，降低生产成本，同时还能减轻杯体2的重量，便于用户对杯体2的拿取，提升了用户使用体验。当然，驱动装置4也可以设置在杯体2上并随杯体2可拆卸连接，且杯体2底部设有与驱动装置4电连接的上耦合器，机体1设有与上耦合器耦合的下耦合器。
63.作为该实施方式下的一种优选，排液阀3包括阀芯31，机体1内设有排液管32，排液通道34形成于阀芯31与排液管32内，驱动装置4驱动排液管32或阀芯31伸缩。
64.通过将排液阀3设置为包括阀芯31，且机体1内设有排液管32，一方面缩短了位于杯体2上排液通道34的长度，不仅使用户可以更加方便的收纳杯体2，而且更容易将杯体2收纳，避免了排液通道34都设置在杯体2底部，导致排液通道34的长度过长，造成用户将杯体2拆卸下来后不方便放置的情况，同时避免了在杯体2设置围筋将排浆通道遮挡导致杯体2整体轴向增长，造成杯体2占用空间过大的情况；另一方面，阀芯31与排液管32分离，使得用户可以观察到阀芯31与排液管32是否清洗干净，实现排液通道34内部的可视化，且如若阀芯31或排液管32未清洗干净，用户还可自行清洗，保证其整洁性，避免内部残存污垢，提升了用户使用体验。
65.具体地，在驱动装置4驱动排液管32伸缩时，杯体2放置到位后，驱动装置4驱动排液管32向上移动，此时，排液管32对阀芯31产生向上的推力并带动阀芯31向上运动，并且在阀芯31顶部与杯体2之间还设有复位弹簧，阀芯31向上运动使得复位弹簧压缩，当排液通道34需向下移动并排液时，驱动装置4带动排液管32向下移动，且阀芯31在复位弹簧的弹力下向下移动，保证排液的顺利进行。
66.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。