一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗的制作方法

1.本实用新型涉及平开窗技术领域，具体是一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗。


背景技术：

2.建筑节能问题已成为全社会普遍关注的重要话题之一，作为建筑维护结构的门窗能耗占建筑总能耗的50％左右。外窗是影响建筑节能效果的关键部件，然而传统断桥铝合金窗的结构及组成较简单，只是单纯通过加大断桥的宽度来提高其保温、气密等性能，已不能满足建筑对外窗的要求，另外，现有的铝合金窗在实现保温玻璃的安装时，稳定性较差，在窗框的开启以及闭合过程中，保温玻璃容易产生晃动、位移，造成密封性较差的问题，影响保温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗，以解决上述背景技术中提出的现有的断桥铝合金窗保温节能效果差以及保温玻璃的安装密封稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗，包括窗框，所述窗框的中部设置有中梃，所述中梃的一侧配设置有固定框，另一侧设置有开启框，所述中梃、固定框以及开启框均包括内框和外框，对应的所述内框和外框之间均通过聚酰胺隔热条连接，所述固定框和开启框上均安装有三层保温节能玻璃，两组所述保温节能玻璃分别与对应的内框之间设置有多个扣条，所述扣条与对应的所述保温节能玻璃之间设置有玻璃内胶条，两组所述保温节能玻璃分别与对应的外框之间设有玻璃外胶条，相邻的两个所述保温节能玻璃之间设置有隔热块，所述隔热块与对应的内框以及外框之间设置有锁紧结构，所述隔热块的两侧设置有防滑垫。
6.作为本实用新型进一步的方案：对应的所述内框和外框之间设置有隔热连接块，所述锁紧结构包括开设在隔热连接块上的锁紧槽，所述隔热块上对应设置有锁紧块，通过隔热连接块、锁紧槽以及锁紧块的配合实现隔热块在内框与外框之间的稳定安装。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫上设置有限位凸条，所述隔热块上配合开设有限位凹槽，通过限位凸条和限位凹槽的配合实现防滑垫在隔热垫上的限位安装，提高隔热块对保温节能玻璃的压紧效果，提高保温节能玻璃的安装稳定性。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述开启框与窗框的室内侧搭接处设有止口胶条，所述开启框与窗框中间搭接处设有等压胶条，所述开启框与窗框的室外侧搭接处设有三道密封胶条，加强开启框与窗框之间的密封效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每组对应的所述内框、外框以及聚酰胺隔热条之间均形成一个封闭的腔体，所述腔体内填充有聚氨酯发泡阻流材料，加强内框与外框之
间的保温隔热效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述开启框和窗框之间设置有多个合页，实现开启框与窗框之间的连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫的表面上设置有防滑纹，加强防滑垫与保温节能玻璃之间的防滑效果。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型中的中梃采用的隔热断桥铝合金边框型材与固定框以及开启框采用的隔热断桥铝合金内开扇型材具有隔热的效果，对装置的内外进行隔热，使得装置的框架具有隔热的作用。
14.2、本实用新型中聚酰胺隔热条位于隔热断桥铝合金边框型材的室内侧和室外侧之间、隔热断桥铝合金内开扇型材的室内侧和室外侧之间、中梃的室内侧和室外侧之间，使其内部均形成封闭的腔体，从而减少聚酰胺隔热条与隔热断桥铝合金内开扇型材、中梃内外的温度交换，有利于进一步提升装置内框和外框之间的内外隔热效果，同时在腔体内填充有聚氨酯发泡阻流材料，使本实用新型具有极佳的保温密封性能，保温节能玻璃安装在开启框和固定框的内部，使得装置整体能够通过保温节能玻璃进行内外的隔离，从而达到保温隔热的作用。
15.3、本实用新型在保温节能玻璃与内框以及外框之间设置有隔热连接块，并在保温节能玻璃与内框以及外框的连接边缘填充有聚氨酯发泡阻流材料，同时在相邻的两个保温节能玻璃之间设置有隔热块，可有效降低玻璃边缘的热能传导，同时具有隔音降噪、提高保温性能、防结露的功能。
16.4、同时，通过隔热块和防滑垫的设置可以对相邻的两块保温节能玻璃之间的空间进行填充，使得相邻的两块保温节能玻璃之间进行固定，提高保温节能玻璃在固定框以及开启框上的安装稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型的整体结构剖视图分解示意图；
20.图4为本实用新型中内框、外框以及保温节能玻璃之间的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型中隔热块与防滑垫之间的连接结构示意图。
22.图中：1、窗框；2、中梃；3、固定框；4、开启框；5、内框；6、外框；7、聚酰胺隔热条；8、保温节能玻璃；9、扣条；10、玻璃内胶条；11、玻璃外胶条；12、隔热块；13、防滑垫；14、隔热连接块；15、锁紧槽；16、锁紧块；17、限位凸条；18、限位凹槽；19、止口胶条；20、等压胶条；21、三道密封胶条；22、腔体；23、聚氨酯发泡阻流材料；24、合页；25、防滑纹。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
26.一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗，包括窗框1，窗框1由隔热断桥铝合金边框型材组角而成，窗框1的中部设置有中梃2，中梃2的一侧配设置有固定框3，另一侧设置有开启框4，开启框4和固定框3均由四个隔热断桥铝合金内开扇型材组角而成，中梃2、固定框3以及开启框4均包括内框5和外框6，对应的内框5和外框6之间均通过聚酰胺隔热条7连接，固定框3和开启框4上均安装有三层保温节能玻璃8，两组保温节能玻璃8分别与对应的内框5之间设置有多个扣条9，扣条9与对应的保温节能玻璃8之间设置有玻璃内胶条10，两组保温节能玻璃8分别与对应的外框6之间设有玻璃外胶条11，相邻的两个保温节能玻璃8之间设置有隔热块12，隔热块12与对应的内框5以及外框6之间设置有锁紧结构，隔热块12的两侧设置有防滑垫13。
27.参考图4，在本实用新型实施例中：对应的内框5和外框6之间设置有隔热连接块14，锁紧结构包括开设在隔热连接块14上的锁紧槽15，隔热块12上对应设置有锁紧块16，通过锁紧槽15与锁紧块16之间的配合实现隔热块12与隔热连接块14之间的连接锁紧，从而实现隔热块12在内框5与外框6之间的安装固定，通过隔热块12之间相邻的两个保温节能玻璃8之间的固定。
28.参考图5，在本实用新型实施例中：防滑垫13上设置有限位凸条17，隔热块12上配合开设有限位凹槽18，通过限位凸条17与限位凹槽18的配合实现防滑垫13在隔热块12上的安装，可以防止防滑垫13相对于隔热块12移动，提高相邻的两块保温节能玻璃8之间的安装稳定性，防滑垫13的表面上设置有防滑纹25，通过防滑纹25进一步加强防滑垫13的防滑性能，提高保温节能玻璃8在内框5和外框6之间的安装稳定性。
29.参考图2和图3，在本实用新型实施例中：开启框4与窗框1的室内侧搭接处设有止口胶条19，开启框4与窗框1中间搭接处设有等压胶条20，开启框4与窗框1的室外侧搭接处设有三道密封胶条21，止口胶条19与三道密封胶条21均为三元乙丙复合胶条，工作时，三元乙丙复合胶条具有良好的弹性和抗压缩变形、耐天候老化的特点，开启框4与窗框1中间搭接处设有等压胶条20，在开启框4处于关闭状态时，窗框1与开启框4的搭接处可形成三道密封，具有极佳的保温密封效果和防水、隔热、隔音降噪性能。
30.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：每组对应的内框5、外框6以及聚酰胺隔热条7之间均形成一个封闭的腔体22，腔体22内填充有聚氨酯发泡阻流材料23。
31.参考图1，在本实用新型实施例中：开启框4和窗框1之间设置有多个合页24，实现开启框4和窗框1之间的连接。
32.实施例2：
33.参考图1至图5，本实用新型涉及一种多腔室阻热超低能耗断桥铝合金平开窗，工作时，中梃2采用的的隔热断桥铝合金边框型材与固定框3以及开启框4采用的隔热断桥铝合金内开扇型材具有隔热的效果，对装置的内外进行隔热，使得装置的框架具有隔热的作用，聚酰胺隔热条7位于隔热断桥铝合金边框型材的室内侧和室外侧之间、隔热断桥铝合金内开扇型材的室内侧和室外侧之间、中梃2的室内侧和室外侧之间，使其内部均形成封闭的
腔体22，从而减少聚酰胺隔热条7与隔热断桥铝合金内开扇型材、中梃2内外的温度交换，有利于进一步提升内框5和外框6之间的内外隔热效果，在腔体22内填充有聚氨酯发泡阻流材料23，使本实用新型具有极佳的保温密封性能，保温节能玻璃8安装在开启框4和固定框3的内部，使得装置整体能够通过保温节能玻璃8进行内外的隔离，从而达到保温隔热的作用，本实用新型在保温节能玻璃8与内框5以及外框6之间设置有隔热连接块14，并在保温节能玻璃8与内框5以及外框6的连接边缘填充有聚氨酯发泡阻流材料23，同时在相邻的两个保温节能玻璃8之间设置有隔热块12，可有效降低玻璃边缘的热能传导，同时具有隔音降噪、提高保温性能、防结露的功能，同时通过隔热块12和防滑垫13的设置可以对相邻的两块保温节能玻璃8之间的空间进行填充，使得相邻的两块保温节能玻璃8之间进行固定，提高保温节能玻璃8在固定框3以及开启框4上的安装稳定性。
34.实施例3：
35.参考图1至图5，在实施例的基础上，本实用新型涉在两块保温节能玻璃8的室内侧分别与内框5之间安装有多个扣条9，两个保温节能玻璃8的室内侧与对应的扣条9之间均设有玻璃内胶条10，其中玻璃外胶条11和玻璃内胶条10均为三元乙丙胶条；工作时，三元乙丙胶条的表面光洁美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及较宽的使用温度范围的性能特点，两块保温节能玻璃8的室外侧分别与对应的外框6之间设有玻璃外胶条11，开启框4与窗框1的室内侧搭接处设有止口胶条19，开启框4与窗框1中间搭接处设有等压胶条20，开启框4与窗框1的室外侧设有三道密封胶条21，止口胶条19与三道密封胶条21均为三元乙丙复合胶条，工作时，三元乙丙复合胶条具有良好的弹性和抗压缩变形、耐天候老化的特点，开启框4与窗框1中间搭接处设有等压胶条20，在开启框4处于关闭状态时，窗框1与开启框4的搭接处可形成三道密封，具有极佳的保温密封效果和防水、隔热、隔音降噪性能。
36.本实用新型中聚酰胺隔热条7的宽度不小于44毫米，隔热断桥铝合金边框型材的厚度不小于81毫米，隔热断桥铝合金内开扇型材的厚度不小于91毫米；工作时，通过聚酰胺隔热条7宽度的提升，从而起到减少装置内外温度交换的作用，可更进一步提升本实用新型的防水、隔音降噪、密封保温性，本实用新型通过各型材和胶条结构的特殊设计，可实现三道密封搭接，配置保温节能玻璃8，以及在聚酰胺隔热条7与铝合金型材形成的空腔内、保温节能玻璃8的边缘填充有聚氨酯发泡阻流材料23，使本实用新型具有极佳的保温密封性，同时具有防水、隔音降噪、防结露的性能。
37.本实用新型通过各型材和胶条结构的特殊设计，可实现三道密封搭接，配置保温节能玻璃8，以及在聚酰胺隔热条7与铝合金型材形成的空腔内、保温节能玻璃8的边缘填充有聚氨酯发泡阻流材料23，使本实用新型具有极佳的保温密封性，同时具有防水、隔音降噪、防结露的性能。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。