一种组合式强筋支架的制作方法

1.本实用新型属于强筋支架技术领域，具体涉及一种组合式强筋支架。


背景技术：

2.在对铝合金门窗进行组装加固时，需要在铝型材的连接角处安装强筋支架，从而使得相互靠近的两个铝型材之间卡位更加平整吻合，同时提高铝型材之间连接的稳定性。
3.现有的强筋支架大多结构简单，直接设置为“l”形状，遇到较强的外力作用，或者在长期的使用过程中，铝合金门窗的铝型材容易发生扭曲形变，对铝合金门窗的铝型材固定效果具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式强筋支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式强筋支架，包括强筋支架本体，所述强筋支架本体上设有两个导向槽，所述强筋支架本体上设有加固结构，所述加固结构包括支撑块，所述强筋支架本体上贴合有支撑块，所述支撑块上固定连接有两个导向块，所述导向块与靠近的导向槽滑动连接，所述支撑块上设有固定结构和调节结构，所述固定结构包括调节块，所述支撑块上滑动连接有调节块，所述调节块上滑动连接有两个滑块，所述滑块上固定连接有插接杆，两个所述插接杆均与强筋支架本体插接。
6.作为一种优选的实施方式，所述强筋支架本体的截面形状设置为“l”，两个所述插接杆均与支撑块滑动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述导向槽的截面形状设置为“凸”字形，所述导向块的截面形状设置为“凸”字形。
8.作为一种优选的实施方式，所述插接杆的端部设置为弧形，所述调节块的截面形状设置为梯形。
9.作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括螺纹杆，所述支撑块上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有防脱块，所述螺纹杆与调节块螺纹连接，所述防脱块位于调节块内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆和防脱块的截面形状设置为“t”字形，所述螺纹杆上固定连接有旋钮，所述旋钮与支撑块转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过设置导向槽和加固结构，当操作人员使用该装置时，操作人员直接将支撑块对准强筋支架本体上合适位置，使得支撑块表面的两个导向块对准两个导向槽，操作人员推动支撑块，使得两个导向块均插接到两个导向槽内部，操作人员再转动螺纹杆，由于调节块与螺纹杆螺纹连接，当螺纹杆进行旋转时，使得调节块做靠近强筋支架本体角部的运动，当调节块进行移动时，使得两个滑块能自动推动两个插接杆做相互远离的运
动，当两个插接杆均插接到强筋支架本体内部后，完成对强筋支架本体和支撑块的组合处理，从而完成对强筋支架本体的加固处理，保证当铝合金门窗遇到较强的外力作用，或者在长期的使用过程中，不容易发生扭曲形变，提高对铝合金门窗的铝型材的固定效果；
13.本实用新型，通过设置旋钮和滑块，在旋钮的作用下，便于操作人员转动螺纹杆，提高操作人员的操作便捷性，在滑块的作用下，使得两个插接杆能始终跟随调节块做同步运动，便于对支撑块进行拆装处理，提高操作人员的操作便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的整体示意图；
15.图2为本实用新型结构的强筋支架本体、导向槽和加固结构的连接示意图；
16.图3为本实用新型结构的a部放大示意图。
17.图中：1、强筋支架本体；2、导向槽；3、加固结构；301、支撑块；302、导向块；4、固定结构；401、调节块；402、滑块；403、插接杆；5、调节结构；501、螺纹杆；502、防脱块；503、旋钮。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种组合式强筋支架，包括强筋支架本体1，强筋支架本体1上设有两个导向槽2，强筋支架本体1上设有加固结构3，加固结构3包括支撑块301，强筋支架本体1上贴合有支撑块301，支撑块301上固定连接有两个导向块302，导向块302与靠近的导向槽2滑动连接，支撑块301上设有固定结构4和调节结构5，固定结构4包括调节块401，支撑块301上滑动连接有调节块401，调节块401上滑动连接有两个滑块402，滑块402上固定连接有插接杆403，两个插接杆403均与强筋支架本体1插接。
21.具体的，如图2-3所示，强筋支架本体1的截面形状设置为“l”，两个插接杆403均与支撑块301滑动连接，导向槽2的截面形状设置为“凸”字形，导向块302的截面形状设置为“凸”字形，插接杆403的端部设置为弧形，调节块401的截面形状设置为梯形，通过将调节块401的截面形状设置为梯形，当调节块401进行移动时，使得两个插接杆403能正常做缩入支撑块301内部或者伸出支撑块301的运动，便于对支撑块301进行拆装处理，提高操作人员的操作便捷性。
22.具体的，如图3所示，调节结构5包括螺纹杆501，支撑块301上转动连接有螺纹杆501，螺纹杆501上固定连接有防脱块502，螺纹杆501与调节块401螺纹连接，防脱块502位于调节块401内部，螺纹杆501和防脱块502的截面形状设置为“t”字形，螺纹杆501上固定连接有旋钮503，旋钮503与支撑块301转动连接，通过设置螺纹杆501、防脱块502和旋钮503，便于操作人员调节调节块401的位置，提高操作人员的操作便捷性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员使用该装置时，操作人员直接将支撑块301对准强筋支架本体1上合适位置，使得支撑块301表面的两个导向块302对准两个
导向槽2，操作人员推动支撑块301，使得两个导向块302均插接到两个导向槽2内部；
24.操作人员再转动旋钮503，使得旋钮503带动螺纹杆501进行旋转，由于调节块401与螺纹杆501螺纹连接，当螺纹杆501进行旋转时，使得调节块401做靠近强筋支架本体1角部的运动，当调节块401进行移动时，使得两个滑块402能自动推动两个插接杆403做相互远离的运动，当两个插接杆403均插接到强筋支架本体1内部后，完成对强筋支架本体1和支撑块301的组合处理；
25.当操作人员需要对支撑块301进行拆卸处理时，反向旋转旋钮503，旋钮503带动螺纹杆501进行旋转，使得调节块401在支撑块301内部做远离直角的运动，调节块401通过两个滑块402带动插接杆403进行移动，当两个插接杆403均解除与强筋支架本体1的插接后，操作人员直接拉动支撑块301，使得支撑块301带动两个导向块302在导向槽2内部进行移动，当导向块302脱离与导向槽2的连接状态后，完成对强筋支架本体1和支撑块301的拆卸处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。