一种建筑门窗套组合的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰结构的技术领域，具体是一种建筑门窗套组合。


背景技术：

2.门窗套是指在门窗洞口的两个立边垂直面的装饰性覆盖件，好比在门窗外罩上一个正规的套子，人们习惯称之门窗套。安装门窗套既要立边垂直平整又要满足与墙面平整，故此质量要求很高，安装完成以后对室内装修的效果起到画龙点睛的作用。传统的门窗套多采用木质板材现场切割、安装，施工难度大、周期长，施工质量不稳定。中国专利002376156公开了《一种居室装潢门窗套口》，其特点是：进深侧板由两块搭接，背面有螺丝固定，断面为l型面饰线，一边榫口组合进深侧板，插入量及搭接量的大小调整实现非标墙厚的具体安装。这种门窗套口需要配合两种厚度的调节垫板一起使用，安装难度较大，如果调节垫板与进深侧板采用不同的材质，由于收缩系数不同，日后容易鼓胀或者塌陷；另外，由于l型面饰线与进深侧板之间只采用插口连接，结构松散，受力时很容易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种强度大、施工简单、防水保温性能好、使用寿命长的建筑门窗套组合。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种建筑门窗套组合，包括贴附在门窗洞口侧壁上的底框，所述底框的内侧设置有面框，所述门窗洞口的侧壁上设置有扣板，所述扣板包括与门窗洞口的侧壁平行的洞口装饰板、与洞口装饰板呈外翻折角连接的周边装饰板，所述洞口装饰板朝向周边装饰板的一面设置有矩形管状结构的插件槽，所述洞口装饰板远离周边装饰板的一端夹持在底框与面框之间并通过紧固螺钉将底框、洞口装饰板和面框固定连接在一起。
6.通过本方案，底框和面框对扣板形成夹持和固定的作用，结构牢固、强度大，施工时只需按门窗洞的尺寸切割扣板并将其拼接在一起、压在面框的下面，再用螺丝固定即可，施工简单；整个门窗洞的内壁由洞口装饰板覆盖，防水保温性能好；扣板可以采用铝合金等金属材料制成，使用寿命长。
7.优选地，所述周边装饰板远离洞口装饰板的一端带有平行于洞口装饰板的檐板。
8.通过本方案，檐板可以在周边装饰板的边缘形成折边，防止边缘割手，同时檐板还可以封闭周边装饰板与墙体之间的空隙，方便施工时打发泡剂。
9.优选地，所述洞口装饰板、周边装饰板以及檐板、插件槽为一体化结构的金属型材。
10.通过本方案，一体化结构的金属型材可以实现大批量生产，减少现场施工的工作量，降低成本。
11.优选地，所述周边装饰板上至少带有一处往返折弯的折痕，并且所述折痕的至少
一侧为圆弧面。
12.通过本方案，折痕与圆弧面配合可以增加周边装饰板的弹性，弥补施工现场的尺寸误差，同时也可以起到美化周边装饰板的作用。
13.优选地，所述插件槽中插装有l形的插接件，所述插接件的两个呈直角连接的插头分别插接在相邻的两个扣板的插件槽中。
14.通过本方案，插接件可以将两段扣板连接成直角状，方便门窗洞侧壁与上、下端扣板的连接，提高结构的强度。
15.优选地，所述插件槽的中段充满填充物。
16.通过本方案，填充物可以增加扣板的抗压强度。
17.优选地，在洞口装饰板以及周边装饰板与建筑墙体之间设置有保温板或者发泡保温层。
18.通过本方案，弹性较大的保温板或者发泡保温层在提高建筑的保温隔热效果的同时，可以填充洞口装饰板以及周边装饰板与建筑墙体之间的空隙，对扣板起到支撑作用。
19.优选地，所述洞口装饰板上设置有至少一条台阶，所述台阶与所述插件槽的一条侧壁位于同一平面上。
20.通过本方案，所述台阶在洞口装饰板上形成折板结构，并且台阶的下面有插件槽的侧壁作为支撑，可有效提高洞口装饰板的表面抗压的强度。
21.根据本技术公开的一个实施例，本实用新型所述建筑门窗套组合具有强度大、施工简单、防水保温性能好、使用寿命长的特点。
附图说明
22.图1是本实用新型一个实施例扣板的端面结构示意图。
23.图2是图1实施例扣板使用状态的结构示意图。
24.图3是另一实施例扣板的端面结构示意图。
25.图4是图2实施例扣板使用状态的结构示意图。
26.图5是第三实施例扣板的端面结构示意图。
27.图6是扣板直角装配结构示意图。
28.图7是扣板直角装配完成后的效果图。
29.图8是扣板45度角装配结构示意图。
30.图9是扣板45度角装配完成后的效果图。
具体实施方式
31.如图1、图2所示，本实用新型所述一种建筑门窗套组合包括贴附在门窗洞口侧壁上的底框1，所述底框1的内侧设置有面框2。底框1和面框2采用容易钉钉子、打螺丝的木质板材，也可以采用人工合成的塑木型材，主要起到结构支撑和装饰的作用。
32.所述门窗洞口的侧壁上设置有扣板3。
33.如图1、图3、图5所示，所述扣板3包括与门窗洞口的侧壁平行的洞口装饰板31、与洞口装饰板31呈外翻折角连接的周边装饰板32，所述洞口装饰板31朝向周边装饰板32的一面设置有矩形管状结构的插件槽33，插件槽33的上端利用洞口装饰板31作为上侧壁，与另
外三个侧壁围成矩形管状结构，这样的插件槽33可以设置一个，也可以设置2个或者如图1、图3、图5所示设置三个。
34.所述洞口装饰板31远离周边装饰板32的一端夹持在底框1与面框2之间并通过紧固螺钉4将底框1、洞口装饰板31和面框2固定连接在一起。
35.整个扣板3采用铝合金型材制造工艺一次成型，虽然铝合金型材料的导热能力较强，但由于连通门窗洞口内外的只有夹在底框1与面框2之间薄薄的一层洞口装饰板31，热传导微乎其微，有利于保温隔热。
36.作为本实用新型的进一步改进，所述周边装饰板32远离洞口装饰板31的一端带有平行于洞口装饰板31的檐板34。并且所述周边装饰板32上至少带有一处往返折弯的折痕35，并且所述折痕35的至少一侧为圆弧面。
37.檐板34在洞口装饰板31的边缘形成直角的折边，与墙壁贴合紧密，既可以防止型材边缘割手，又可以将洞口装饰板31与墙壁之间的空隙封闭起来，方便在其中灌注保温发泡材料。
38.另外，所述洞口装饰板31可以是平整的平板，也可以如图1、图3、图5所示，在洞口装饰板31上设置有至少一条台阶301，所述台阶301与所述插件槽33的一条侧壁位于同一平面上。插件槽33的一条侧壁向上延伸与台阶301融为一体，在洞口装饰板31上形成一个小的折边，可以有效提高洞口装饰板31的抗压能力。
39.如图2、图4所示，作为保温隔热措施，在洞口装饰板31以及周边装饰板32与建筑墙体之间设置有保温板6或者发泡保温层。保温板6或者发泡保温层不仅可以提高建筑的保温隔热措施，还可以对扣板3起到支撑的作用，提高扣板3的抗压能力。
40.另外，为进一步提高扣板3的抗压能力，所述插件槽33的中段充满填充物。该填充物可以是木条、混凝土块，也可以是矩形方管。
41.所述洞口装饰板31、周边装饰板32以及檐板34、插件槽33为一体化结构的金属型材，各部分壁厚大体一致，有利于产品的标准化生产和标准化施工，减小施工难度。
42.所述插件槽33中插装有l形的插接件41，所述插接件41的两个呈直角连接的插头分别插接在相邻的两个扣板3的插件槽中。
43.作为型材的扣板3是长条状结构，在施工中根据门窗洞口的尺寸裁切成需要的长度。门窗洞口横边与纵边上的扣板3需要连接成90度角的框架结构。其连接方式可以有两种。
44.第一种连接方式如图6、图7所示。施工前，两扣板3的端面都切割成90度直角，即切割面与扣板3长度方向的轴线垂直，在两扣板3端部的插件槽33中插入矩形木条作为衬条42，首先从竖向安装的扣板的插件槽的背面打进短螺丝91，将该插件槽中的衬条固定，短螺丝91的长度以能够固定衬条但不贯穿衬条为准；随后将固定好衬条的竖向扣板的断面放在横向安装的扣板的洞口装饰板的一端，从横向扣板的插件槽的背面打进长螺丝92，长螺丝92贯穿横向扣板衬条的同时从横向扣板的洞口装饰板上表面穿出，拧进竖向扣板中的衬条的断面上，这样就可以将两条相互垂直的扣板3连接成90度直角。其余三个角也采用相同的方式组装，组装完成后是由四根扣板3组成的矩形框架结构，最后将该矩形框架对应扣进已安装好底框1的门窗洞，使洞口装饰板的一端压在底框1上再用面框2压在洞口装饰板上，用螺丝固定即可。作为门套使用时，如果门洞下端没有门槛，也可以使用两根纵向设置的扣板
3和一根横向设置的扣板组合而成，省略一根下端的横向扣板，两根纵向设置的扣板下端直接立在地面上，其余扣板的连接方式的组合施工方法与上述一致。
45.第二种连接方式如图8、图9所示。施工前，两扣板3的端面都切割成45度角，并将l形插接件41的两端分别插进两个扣板3的插件槽中即可将两条扣板3连接成90度直角。其余施工方法与第一种方式相同。需要注意的是，如果采用这种连接方式组装没有门槛的门套，门洞两侧纵向设置的扣板3的下端也不能切割成45度角，而要切割成90度角，以便于扣板3的下端能够直接立在地面上。纵向设置的扣板3的上端与横向扣板之间的连接方法同上。
46.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
47.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，作为本实用新型的保护范围。