一种复合板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰面板的领域，具体而言，涉及一种复合板。


背景技术：

2.柜体通常是由板件构成的用于收纳物品的箱体，通常柜体上会设置有用于取放物体的开口，柜体上会设置有用于遮蔽开口的柜门。
3.随着格式各样的柜体的出现，柜体的美观程度也成为了消费者选购的一大要素。柜体上常会出现格栅形状的装饰。在制作柜体的板件上设置格栅状的装饰，常用的方法为将金属板多次折弯成型来形成格栅状的装饰。
4.通过多次弯折金属板来形成格栅状的装饰，成品率较低、效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的是通过多次弯折金属板来形成格栅状的装饰，成品率较低、效率较低的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种复合板，包括底板以及用于装饰的格栅条，所述底板和所述格栅条采用合金制成，所述底板上设置有用于安装所述格栅条的安装槽，所述格栅条设置在所述安装槽内，所述格栅条与所述安装槽的底壁固定连接。
7.通过将格栅外形的金属板分成底板以及格栅条两个部分，仅需通过将底板与格栅条相组合固定即可制造出格栅外形的板件，操作简单，产品生产效率较高，成品率高。
8.可选的，所述底板的四周均设置有挡板，所述挡板与所述底板背离格栅条的侧面配合形成第一填充槽。
9.可选的，所述挡板由底板对应边缘折弯后形成。
10.可选的，所述安装槽贯穿两个相对的所述挡板。安装槽用于提供格栅条的安装部位，并且安装槽的设置能够起到一定的预安装的作用。
11.可选的，所述第一填充槽槽内设置有内板，所述内板的四周均设置有侧板，各个所述侧板的外周壁均与对应的所述挡板内壁抵接，多个所述侧板与所述内板形成第二填充槽，相对的两个所述侧板上均设置有用与安装槽开口对应的侧槽，所述侧板由内板对应边缘折弯后形成。通过内板以及侧板的设置，通过与底板以及挡板的配合，可以形成完整的板体，第二填充槽以及第一填充槽也提供了填充物的填充空间。
12.可选的，所述第二填充槽内置有第一填充物和第二填充物，所述第一填充物和第二填充物并列设置，所述第一填充物用于填补安装槽底部与内板之间的缝隙，所述第二填充物用于填补底板与内板之间的缝隙。所述第一填充物以及第二填充物的设置对板体结构起到了补强的作用，使板体结构更加牢靠。
13.可选的，所述安装槽的槽深小于所述挡板的宽度。
14.可选的，所述格栅条内部设置有空腔，所述空腔沿格栅条的长度方向贯穿格栅条形成开口，被所述安装槽贯穿的两个所述挡板上设置有遮板，所述遮板用于遮蔽开口。
15.格栅条为空心结构，能够降低生产成本，并且能够使成品柜体轻便。遮板用于与格栅条遮蔽格栅条的空心开口，使得其更加美观。
16.可选的，所述安装槽的底壁上设置有用于固定所述格栅条的焊孔，所述格栅条与所述安装槽的底壁焊接。焊孔的设置使格栅条通过焊孔与底板焊接在一起，避免格栅条与安装槽的底壁直接焊接产生焊缝从而影响柜体的美观。
17.可选的，所述格栅条设置有多个，多个所述格栅条相互平行，所述格栅条的长度方向与所述安装槽的延伸方向相同。多个格栅条相互平行形成装饰底板的形状。
18.综上所述，通过将格栅外形的金属板分成底板以及格栅条两个部分，仅需通过将底板与格栅条相组合固定即可制造出格栅外形的板件操作简单，成品率高。安装槽的槽深等于格栅条的宽度能够使产品表面平整。改善了通过多次弯折金属板来形成格栅状的装饰，成品率较低、效率较低的情况。
附图说明
19.图1为实施例一种复合板的主视图。
20.图2为底板的等轴侧视图。
21.图3为格栅条的等轴侧视图。
22.图4为图2中a处的放大示意图。
23.图5为实施例一种复合板的侧视图。
24.图6位实施例一种复合板的爆炸示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底板；2、格栅条；3、安装槽；4、挡板；5、填充槽；6、遮板；7、焊孔；8、开口；9、底壁；10、侧板；11、内板；12、第二填充槽；13、侧槽；14、第一填充物；15、第二填充物。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
28.参照图1-6，一种复合板，包括底板1以及用于装饰的格栅条2，底板1和格栅条2采用合金制成，底板1上设置有用于安装格栅条2的安装槽3，格栅条2设置在安装槽3内，格栅条2与安装槽3的底壁9固定连接。
29.将需要多次弯折来形成格栅状装饰的金属板替换成底板1以及格栅条2，通过将格栅条2安装在底板1上来形成格栅状装饰，操作简单，产品生产效率较高，成品率高。
30.底板1的四周均设置有挡板4，挡板4与底板1背离格栅条2的侧面配合形成第一填充槽5。安装槽3贯穿两个相对的挡板4。挡板4由底板1对应边缘折弯后形成。
31.安装槽3的槽深小于挡板4的宽度。挡板4的宽度方向为图5所示的左右方向。
32.安装槽3提供了格栅条2的安装区域，安装槽3还能起到对格栅条2的预安装的效果。
33.安装槽3的底壁上设置有用于固定格栅条2的焊孔7，格栅条2与安装槽3的底壁焊接。
34.焊孔7的设置将焊接后形成的焊点隐藏在填充槽5内，能够避免将格栅条2与底板1
直接焊接时产生的焊缝影响产品美观。
35.格栅条2设置有多个，多个格栅条2相互平行，格栅条2的长度方向与安装槽3的延伸方向相同。
36.格栅条2内部设置有空腔，空腔沿格栅条2的长度方向贯穿格栅条2形成开口8，被安装槽3贯穿的两个挡板4上设置有遮板6，遮板6用于遮蔽开口8。格栅条6的长度方向为图3所示的上下方向。
37.格栅条2的材质为合金类材料，并且格栅条2为空心结构，能够使产品质量更轻，格栅条2相互平行能够形成装饰形状。遮板6用于遮蔽格栅条2空心的开口8，使其产品更加美观。
38.第一填充槽5槽内设置有内板11，内板11的四周均设置有侧板10，各个侧板10的外周壁均与对应的挡板4内壁抵接，多个侧板10与内板11形成第二填充槽12，相对的两个侧板10上均设置有用与安装槽3开口对应的侧槽13，侧板10由内板11对应边缘折弯后形成。
39.第二填充槽12内置有第一填充物14和第二填充物15，第一填充物14和第二填充物15并列设置，第一填充物14用于填补安装槽3底部与内板11之间的缝隙，第二填充物15用于填补底板1与内板11之间的缝隙。
40.生产时，通过压凹的手段在底板1上压制出安装槽3并使安装槽3形成宽度，使安装槽3的宽度与格栅条2的宽度相等，也可通过焊接手段将挡板4焊接在底板1上等手段来完成制作。遮板6可通过切割挡板4等手段形成。将格栅条2放置于安装槽3内，可通过格栅条2的摆放来形成装饰底板1的形状。通过安装槽3以及遮板6预安装，而后通过焊孔7将格栅条2固定在安装槽3内。生产方式简单快捷，产品生产效率较高，成品率高。格栅条2也可选用实心结构。
41.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。