一种桌子的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，尤其是涉及一种桌子的连接装置。


背景技术：

2.现有技术中，桌子的桌面板与桌架大多采用螺钉连接，安装过程中需要拧紧多颗螺钉，并且需要专用的工具操作，存在安装用时长、安装麻烦的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种桌子的连接装置，实现桌面板和桌架之间的快速安装，提高安装效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种桌子的连接装置，用于桌架和桌面板的可拆连接，所述连接装置包括拉杆、凸轮件和套筒，所述套筒位于桌面板的安装孔内并被所述桌架支撑，所述拉杆的一端设有在其发生轴向位移时对套筒向外挤压的挤压部，拉杆的另一端与凸轮件转动连接，所述凸轮件的旋转带动拉杆轴向位移。
6.上述技术方案可以实现桌面板和桌架之间的快速安装，提高了安装效率，安装后的结构相对稳定，且可以根据需要通过将桌面板和桌架快速拆卸。
7.作为优选，所述套筒的下端面与桌架抵紧以使拉杆轴向位移时能相对套筒轴向移动。所述结构可以保证套筒始终处于桌面板的安装孔内。
8.作为优选，所述挤压部为锥形结构，套筒上设有与锥形结构适配的锥形孔，锥形结构的尺寸较小的一端朝向桌架，所述锥形结构为圆锥形结构或方锥形结构或斜面结构。通过锥形结构的设计可以在挤压部向下移动时，使挤压部挤压套筒并使套筒向外扩张，套筒与桌面板上的安装孔形成过盈配合，固定在安装孔内。
9.作为优选，所述凸轮件与拉杆通过连接轴转动连接，拉杆上设有通孔，所述连接轴穿过通孔；或者，所述凸轮件与拉杆通过连接轴转动连接，所述拉杆上设有开口端朝向桌面板一侧的开口斜槽，所述连接轴的部分结构设置在开口斜槽内。所述方案可以实现凸轮件与拉杆的可拆连接，方便运输时分体运输，安装时再在现场安装。
10.作为优选，所述凸轮件与拉杆通过连接轴转动连接，所述连接轴与凸轮件为一体成型结构；或者，所述凸轮件与拉杆通过连接轴转动连接，所述连接轴与凸轮件固定连接；或者，所述凸轮件与拉杆通过连接轴转动连接，所述连接轴与凸轮件转动连接。所述方案可以根据实际需要选择连接轴与凸轮件的不同连接形式，满足凸轮件相对拉杆的动作需求。
11.作为优选，所述连接装置还包括与凸轮件连接的手柄。所述手柄可以方便对凸轮件进行旋转操作。
12.作为优选，所述凸轮件包括彼此连接的两个凸轮，所述手柄至少带动其中一个凸轮旋转。所述两个凸轮可以形成左右支撑，使结构更加稳定。
13.作为优选，所述手柄的两端分别连接两个凸轮，所述两个凸轮位于所述桌架外侧，
所述桌架上设有用于避让手柄的避让槽。所述结构可以缩小高度方向上的尺寸，使手柄在位于桌架的侧面，整体结构更加美观，所述避让槽用于避让手柄。
14.作为优选，所述桌架设有空腔，所述凸轮件和所述手柄至少部分隐藏于所述空腔。所述结构可以缩小高度方向上的尺寸，使整体结构更加美观，且不容易误触。
15.作为优选，所述拉杆贯穿桌架，所述凸轮件和手柄设置在所述桌架外侧且位于桌架的下方。所述方案中的结构简单，加工和组装更加方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视图一；
17.图2是本实用新型中连接装置的结构示意图一；
18.图3是本实用新型中连接装置的结构示意图二；
19.图4是本实用新型中连接装置的剖视图；
20.图5是本实用新型的剖视图二；
21.图6是本实用新型的结构示意图。
22.图中：拉杆1、挤压部1.1、通孔1.2、开口斜槽1.3、凸轮件2、套筒3、防滑凸起3.1、开口槽3.2、连接轴4、手柄5、连接件6、连接装置10、桌架20、避让槽21、桌面板30、安装孔31。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.如图1和图2所示，一种桌子的连接装置，用于桌架20和桌面板30的可拆连接，所述连接装置10包括拉杆1、凸轮件2和套筒3，所述套筒3位于桌面板30的安装孔31内并被所述桌架20支撑，所述拉杆1的一端设有在其发生轴向位移时对套筒3向外挤压的挤压部1.1，拉杆1的另一端与凸轮件2转动连接，所述凸轮件2的旋转带动拉杆1轴向位移。
27.上述技术方案中，桌架20包括设置在凸轮件2与套筒3之间且与凸轮件2接触的支撑面，所述凸轮件2上设置有便于其在外力下旋转的结构，如，在凸轮件2端面设置内六角沉孔或外六角头，便于通过扳手使凸轮件2旋转，又如，在凸轮件2上固定一个手柄5，通过拉动手柄5，使凸轮件2沿着转动轴转动。凸轮件2转动时，凸轮件2的转轴会沿着拉杆1的轴线相对支撑面向下移动，套筒3被桌架20支撑无法下移，此时拉杆1上的挤压部1.1向外挤压套筒3，使套筒3向外扩张与桌面板30上的安装孔31形成过盈配合，使套筒3固定在安装孔31内，凸轮件2将桌架20压紧在桌面板30上。需要拆卸时，只需反向转动凸轮件2，消除挤压部1.1对套筒3的挤压效果，套筒3回缩，即可使桌面板30和桌架20的快速拆卸。上述技术方案可以实现桌面板30和桌架20之间的快速安装，提高了安装效率，安装后的结构相对稳定，且可以根据需要通过将桌面板30和桌架20快速拆卸。
28.如图1和图2所示，所述套筒3的下端面与桌架20抵紧以使拉杆1轴向位移时能相对套筒3轴向移动，套筒3的侧壁上设有若干个使套筒3更容易向外扩张的开口槽3.2，所述套筒3的外侧壁上设有若干个用于增加套筒3与桌面板30之间摩擦力的防滑凸起3.1，防滑凸起3.1为环形结构，若干个防滑凸起3.1沿套筒3轴向排列。桌架20与桌面板30安装时，桌架20的上端面与桌面板30的下端面紧贴，套筒3的下端面与桌架20抵紧，可以保证套筒3始终处于桌面板30的安装孔31内，在套筒3被撑开时可以与安装孔31形成稳定的过盈配合。所述防滑凸起3.1可以增加套筒3与安装孔31之间的连接强度。
29.如图1和图2所示，所述凸轮件2与拉杆1通过连接轴4转动连接，所述连接装置10还包括与凸轮件2连接的手柄5。手柄5直接与凸轮件2固定，手柄5可以方便对凸轮件2进行旋转操作。
30.在一个实施例中，如图1和图2所示，所述凸轮件2为相对于连接轴4偏心设置的偏心轮。通过偏心设置的偏心轮，可以在凸轮件2旋转时使连接轴4的位置发生改变，从而带动拉杆1轴向移动。
31.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述挤压部1.1为锥形结构，套筒3上设有与锥形结构适配的锥形孔，锥形结构的尺寸较小的一端朝向桌架20。所述挤压部1.1可以是圆锥形结构也可以是方锥形结构，还可以是斜面结构，只要挤压部1.1的上端尺寸大于下端尺寸，在挤压部1.1向下移动时，可以通过挤压使套筒3向外扩张的结构均可。通过锥形结构的设计可以在挤压部1.1向下移动时，使挤压部1.1挤压套筒3并使套筒3向外扩张，套筒3与桌面板30上的安装孔31形成过盈配合，固定在安装孔31内。
32.实施例2：
33.如图4所示，在一个实施例中，所述拉杆1上设有通孔1.2，所述连接轴4设置穿过所述通孔1.2。所述连接轴4与拉杆1转动连接，所述连接轴4与凸轮件2固定连接。所述方案中，连接轴4可以穿过通孔1.2然后将连接轴4与凸轮件2连接，实现凸轮件2与拉杆1的可拆连接，方便运输时分体运输，安装时再在现场安装。
34.如图3所示，在另一个实施例中，所述拉杆1上设有开口端朝向桌面板30一侧的开口斜槽1.3，所述连接轴4的部分结构设置在开口斜槽1.3内。所述连接轴4与拉杆1转动连接，所述连接轴4与凸轮件2为一体成型结构。所述方案中，连接轴4与凸轮件2连接，连接轴4可以快速通过开口斜槽1.3的开口卡入开口斜槽1.3，实现凸轮件2与拉杆1的快速可拆连接，方便运输时分体运输，安装时再在现场安装。
35.如图2所示，在另一个实施例中，所述拉杆1与连接轴4螺纹固定，所述连接轴4与凸轮件2转动连接。所述方案中，连接轴4与凸轮件2装配，然后将连接轴4与拉杆1螺纹连接，实现凸轮件2与拉杆1的可拆连接，方便运输时分体运输，安装时再在现场安装。
36.实施例2中未公开的其他结构参照实施例1。
37.实施例3：
38.如图5所示，在一个实施例中，所述桌架20上设有空腔，所述手柄5和所述凸轮件2至少部分结构隐藏于所述空腔内，所述空腔的下端开口设置。所述结构可以使手柄5和所述凸轮件2位于空腔内，安装完成后不会突出桌架20，缩小高度方向上的尺寸，使整体结构更加美观，且不容易误触。
39.如图6所示，在另一个实施例中，所述凸轮件2包括彼此连接的两个凸轮，两个凸轮
件2分别与连接轴4的两端连接，所述手柄5和所述两个凸轮位于所述桌架20外侧，所述拉杆1与凸轮件2连接的一端设置在桌架20内，所述两个凸轮和所述拉杆1通过横向穿过桌架20的连接轴4转动连接，所述手柄5在桌架20的侧面上，手柄5为u型结构，手柄5的两端分别连接两个凸轮，桌架20上设有用于避让手柄5的避让槽21。所述结构可以缩小高度方向上的尺寸，使手柄5在位于桌架20的侧面，使整体结构更加美观。所述两个凸轮可以形成左右支撑，使结构更加稳定。
40.在另一个实施例中，如图1所示，所述拉杆1贯穿桌架20，所述凸轮件2和手柄3设置在所述桌架20外侧且位于桌架20的下方。所述方案中的结构简单，加工和组装更加方便。