一种嵌入式清洗机的烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备，尤其是涉及一种嵌入式清洗机的烘干系统。


背景技术：

2.嵌入式洗碗机一般包含一定空间的底座，用于容纳电子元器件、排水系统、电路控制系统等，该空间相对较为密闭，为了实现轻量化、紧凑化(配合标准橱柜)，一般各零件之间布局紧凑，机器运行过程中产生的大量热耗散困难，电子元器件工作可靠性因此大幅降低。在洗碗机运行时，电子元器件产生大量热，尤其是各类电机、及其控制板、驱动板等，因此底座内部温度极高(通常能达到60℃以上)、电机及其驱动板、散热装置甚至能达到100℃以上，除了降低电机运行的可靠性，该部分热能也被浪费。另外，洗碗机洗净结束后的干燥过程(尤其是热风烘干模式)需要大量能耗(加热空气、风扇组件运行等)，并且，干燥过程需要湿度低的热风进行循环方能有较好的烘干效果，机身周围的风扇组件环境湿度会逐渐增加(干燥是排出湿气的过程)，不利于干燥进程，且容易造成橱柜的潮湿、损坏(冷凝水附着)。另外，洗碗机洗净过程腔内产生大量热，内外腔需要保持基本的压力的平衡，呼吸器起到了这个功能，呼吸器周围会伴随一定量蒸汽的析出，这部分蒸汽会导致机身周围、橱柜内壁的湿度增大，甚至在橱柜侧壁产生大量冷凝水，导致橱柜的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种利用底座内部热量能对腔体内部、外部进行干燥的嵌入式清洗机的烘干系统。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该嵌入式清洗机的烘干系统，包括腔体和安装在腔体底部的底座，在所述底座上安装有工作状态下会产生热量的发热组件，其特征在于：在所述底座上安装有风机组件，所述风机组件的进风口朝向发热组件的安装区域，风机组件的出风口设于腔体壁的外侧并朝上设置，在腔体壁的外侧还安装有热风循环组件，所述热风循环组件包括风扇、进风管道和加热元件，所述风扇的进风口朝向发热组件的安装区域，风扇的出风口与进风管道的进风口相连通，进风管道的出风口与腔体内部相连通，所述加热元件安装在进风管道内部。
5.风机组件可以有多种安装结构，优选地，所述风机组件包括风机和安装在风机出风口的出风罩，所述风机安装在底座上，所述底座具有内置通道，所述出风罩的出口端伸入至所述内置通道内部，所述内置通道的顶部具有与出风罩的出风口相连通的出口。
6.进一步优选，所述风机组件安装在底座的后部，所述内置通道的出口设于所述腔体的左侧壁或右侧壁的外侧。
7.进一步优选，在所述腔体的左侧壁或右侧壁的外侧安装有用来保持腔体内外压力平衡的呼吸器，所述内置通道的出口与所述呼吸器同侧设置。由于呼吸器周围会伴随一定量蒸汽的析出，这部分蒸汽会导致机身周围、橱柜内壁的湿度增大，甚至在橱柜侧壁产生大量冷凝水，因此，内置通道的出口与呼吸器同侧设置后，从风机出风口吹出的热风可以对呼
吸器附近的橱柜内壁进行干燥。
8.热风循环组件可以有多种安装结构，优选地，所述热风循环组件的进风管道安装在所述腔体的左侧壁或右侧壁的外侧，所述进风管道具有进风口和出风口，所述风扇安装在进风管道的进风口处，在腔体的对应侧壁上开有与进风管道的出风口相连通的进风孔，在腔体的对应侧壁上开有与风道的出风口相连通的进风孔。
9.为了使热风循环组件能应用于双腔式的清洗机，所述进风管道的出风口包括第一出风口和第二出风口，对应地，所述腔体通过隔板分隔为上腔和下腔，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，所述第一进风孔设于上腔壁上并与第一出风口连通，所述第二进风孔设于下腔壁上并与第二出风口相连通。
10.为了使第一出风口和第二出风口均能顺利出风，在进风管道的内部安装有分流板，沿着空气流动方向，所述分流板设于加热元件的下游，分流板上游的空气流经分流板后分二路分别流向第一出风口和第二出风口。
11.为了检测进风管道内部的空气温度，在所述进风管道上还安装能用来检测进风管道内部空气温度的温度传感器。设置温度传感器后，可以使烘干系统更加智能化，实现智能烘干。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该嵌入式清洗机的烘干系统利用底座内部热量密集的特点，正常工况下底座内部空气湿度不高，高温低湿的空气作为干燥进风的来源，效率较高，设计双通道热风组件，第一通道回收的热风同时用于腔内空间的干燥，风量分布较均匀，第二通道用于机身周围、橱柜内部的干燥，防止橱柜内壁冷凝水产生而造成其损坏，并为后期干燥降低湿度，提升干燥效率；双通道可独立控制、运行，通过回收的热风进行腔内的干燥，温度降低后再开启加热组件，实现整体的节能，又能维持较优的干燥水平。此外，该烘干系统没有额外能耗产生，大大增加了发热组件等电子元器件运行过程的可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的烘干系统的结构示意图；
14.图2为图1中去掉呼吸器后的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的风机组件的安装结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的风机组件的安装结构分解示意图；
17.图5为本实用新型实施例的风机组件的安装结构剖视图；
18.图6为本实用新型实施例的热风循环组件的安装结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例的热风循环组件的结构示意图；
20.图8为图7所示热风循环组件的分解示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如1至图8所示，本实施例的嵌入式清洗机为洗碗机，其烘干系统包括腔体1、底座2、发热组件3、风机组件4和热风循环组件5等主要组件。
23.其中，底座2安装在腔体1的底部，发热组件3安装在底座2围成的区域内，洗碗机的
发热组件有很多，比如加热模块、各类电机及其控制板、驱动板等，这些发热组件3在洗碗机运行过程中会产生大量热，底座2内部空间温度随之上升。发热组件3的具体安装位置和安装方式为现有洗碗机的常规结构，在此不再展开说明。
24.如图2至图5所示，以图2中箭头a所示方向为左向，风机组件4安装在底座2的后部，风机组件4的进风口3朝前，即朝向发热组件3的安装区域。风机组件4包括风机41和安装在风机出风口的出风罩42，底座2后部具有风机安装腔20，风机41安装在风机安装腔20内，底座2具有内置通道21，出风罩42的出口端伸入至内置通道21内部，内置通道21的顶部具有与出风罩42的出风口相连通的出口22。本实施例中，内置通道21的出口22朝上设置并设于腔体1左侧壁的外侧。另外，在腔体1左侧壁的外侧安装有呼吸器6，呼吸器6的主要作用在于用来保持腔体1内外压力平衡。洗碗机洗净过程中，呼吸器周围会伴随一定量蒸汽的析出，这部分蒸汽会导致机身周围、橱柜内壁的湿度增大，甚至在橱柜侧壁产生大量冷凝水，导致橱柜的损坏。因此，风机组件4吹出的热风从底座内置通道的出口22向上吹出时，可以对机身侧面进行热风循环，对机身周围、橱柜内部进行干燥。
25.如图6至图8所示，本实施例中，热风循环组件5安装在腔体1的右侧壁上。热风循环组件5包括风扇51、进风管道52、加热元件53、分流板54和温度传感器55。其中，风扇51的进风口朝向左侧，即朝向发热组件的安装区域，特别是正对底座2温度较高的内部空间。风扇51安装在进风管道52的进风口处，风扇51的出风口与进风管道52的进风口相连通。进风管道52固定在腔体1的右侧壁上，进风管道52具有第一出风口521和第二出风口522。加热元件53和分流板54安装在进风通道52的内部，沿着空气流动方向，分流板54设于加热元件53的下游，这样，分流板54上游的空气流经分流板54后分二路分别流向第一出风口521和第二出风口522。温度传感器55安装在进风管道52上，用来检测流经进风管道52的空气温度，比如，当空气温度小于设定值t1时(t1为维持基本干燥效果的最低温度要求)，加热元件53开始工作，将温度加热至t1以上，进行热风烘干，这样，虽然底座2内部温度在该风机组件4和热风循环组件5的作用下会有一定程度的下降，但也能保证干燥效果。
26.本实施例中，腔体1通过隔板7分隔为上腔11和下腔12，上腔11的右侧壁上开有一进风孔13，下腔12的右侧壁上开有第二进风孔14。第一进风孔13正对进风管道52的第一出风口521且相连通，第二进风孔14正对进风通道52的第二进风口522且相连通。这样，从第一出风口521排出的热风进入上腔11，从第二出风口522排出的热风进入下腔12。
27.该烘干系统的控制方法如下：
28.s1、清洗机开始运行；
29.s2、清洗系统开始加热；
30.s3、风机组件4开始工作；
31.s4、洗净结束，开始腔体干燥；
32.s5、风机组件4停止工作；
33.s6、热风循环组件5开始工作，风扇51启动。
34.从上述控制方法可知，该烘干系统能够实现洗净环节和腔体干燥环节的独立控制，洗净过程中，风机组件4开启，对机身周围和橱柜内壁进行干燥，洗净结束后，热风循环组件5开启，底座2的热风循环至腔体1内部，用于上腔11和下腔12的干燥。
35.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。