导轨组件、内胆机构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，特别是涉及一种导轨组件、内胆机构及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机的装载需要用到碗篮，而碗篮的固定需要通过碗篮导轨以及对应的导轨滚轮组件固定在内胆上。现在市面上的洗碗机针对不同拉出状态的碗篮匹配不同长度的碗篮导轨。增加物料种类的同时也需要根据不同状态的导轨投入对应的生产设备。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有洗碗机中碗篮的导轨长度固定而导致生产物料种类多、生产成本高的问题，提供一种能够根据不同碗篮以及内胆规格调整导轨使用长度，灵活性好，结构简单的导轨组件，以及使用该导轨组件的内胆机构和洗碗机。
4.一种导轨组件，包括：导轨本体；滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述导轨本体上，所述滚轮组件的一端用于与内胆支架连接，所述导轨本体能相对所述滚轮组件往复移动；限位件，所述限位件可拆卸地设置在所述导轨本体上，所述导轨本体相对所述滚轮组件移动时，所述限位件的一端能与所述滚轮组件相抵接。
5.本技术公开的导轨组件中导轨本体上设置有限位件，且限位件可从导轨本体上拆卸下来。导轨本体上还设有滚轮组件，且滚轮组件可以固定在内胆支架上。当滚轮组件固定在内胆支架上时，由于导轨本体能相对滚轮组件往复移动，从而当导轨组件上连接有碗篮组件时，可以在导轨本体与滚轮组件的配合下将碗篮组件从内胆支架内拉出或将碗篮组件推回至内胆支架内。通常情况下，当导轨本体相对滚轮组件往复移动时，滚轮组件能分别与导轨本体两端的限位挡板相抵接，从而实现导轨本体拉伸或推回位置的限定。而由于本技术的导轨本体上可拆卸地设置有限位件，当导轨本体相对滚轮组件移动时，即导轨本体从内胆支架上拉出或推回时，通过限位件能与滚轮组件相抵接，从而限制了导轨本体相对滚轮组件往复移动的距离。因此，上述的导轨组件，通过增加安装便利的限位件作为导轨长度的调节结构，可以实现导轨不同的使用长度调节，结构简单，使用方便灵活，且能够减少因适配不同规格大小碗篮结构而需要额外增加的导轨结构新物料的投入，能够有效节约生产成本。
6.在其中一个实施例中，所述导轨本体上设有限位孔，所述限位孔位于所述滚轮组件与所述导轨本体的一端之间的所述导轨本体上，所述限位孔的孔壁与所述限位件适配连接。通过在导轨本体的其中一端与滚轮组件之间的导轨本体上设置限位孔，并通过限位件与限位孔之间的适配安装作为导轨长度调节的结构，结构简单，安装简便，导轨本体的长度调节更加灵活方便。
7.可选地，导轨本体的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，在正常情况下，当导轨本体相对滚轮组件移动，导轨本体拉出内胆支架时，第二挡板,能与滚轮组件相抵接，从而限制导轨本体相对内胆支架的拉伸移动距离。当导轨本体推回至内胆支架时，第一挡板能
与滚轮组件相抵接，从而限制导轨本体相对内胆支架的推回移动距离。本实施例中的限位孔可以设置在第一挡板与滚轮组件之间的导轨本体上，从而调节了导轨本体向内胆支架推回的距离。限位孔也可以设置在第二挡板与滚轮组件之间的导轨本体上，从而调节了导轨本体向内胆支架拉出的距离。
8.在其中一个实施例中，所述限位孔的数量为至少一个，至少一个所述限位孔设置在所述滚轮组件与所述导轨本体的一端之间，所述限位件能与至少一个所述限位孔的其中一个适配连接。
9.在其中一个实施例中，所述限位孔的数量为多个，多个所述限位孔在所述滚轮组件与所述导轨本体的一端之间间隔设置，所述限位件能与多个所述限位孔的其中一个适配连接。
10.上述的导轨组件中第一挡板与滚轮组件之间的导轨本体上设置一个或多个限位孔，或第二挡板与滚轮组件之间的导轨本体上设置一个或多个限位孔，限位件能分别插设在其中一个的限位孔上，从而实现导轨本体拉伸或推回操作中长度的多级调节，导轨组件的使用灵活性更高，导轨组件能够更好地适配各种类型和规格的碗篮组件。
11.在其中一个实施例中，所述限位孔的数量为多个，多个所述限位孔分别位于所述滚轮组件相对两侧的所述导轨本体上，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件能分别与所述滚轮组件两侧的多个所述限位孔适配连接。通过在滚轮组件两侧的导轨本体上设置多个限位孔和多个与限位孔相配合的限位件，可以从拉伸和推回两个移动方向上对导轨本体的长度进行有效调整，提高导轨组件与各种碗篮组件配合使用的灵活性，有利于节约物料成本。
12.在其中一个实施例中，所述限位件包括限位块本体和限位凸筋，所述限位凸筋设置在所述限位块本体上，所述限位孔的形状与所述限位凸筋的形状相适配，所述限位凸筋插设于所述限位孔处。
13.上述的导轨组件中限位件通过其上的限位凸筋插设于限位孔实现限位件与导轨本体之间的装配，装配结构简单，装配效率高，结构稳定，可靠性性好。
14.在其中一个实施例中，所述限位块本体与所述滚轮组件相抵接的侧壁形成弧形部，所述弧形部与所述滚轮组件相适配。
15.上述的导轨组件进一步地，限位块本体与滚轮组件相抵接一侧的侧壁被设置为弧形部，且该弧形部的结构与滚轮组件上轮子结构的外侧壁向匹配，从而当滚轮组件与限位件相抵接时，弧形部与轮子结构的外侧壁之间的贴合度更好，限位更稳定，导轨组件的结构可靠性更高，性能稳定性更好。
16.在其中一个实施例中，所述导轨本体包括底板、第一翻边以及第二翻边，所述底板长度方向的两侧边缘向所述底板的其中一侧面翻折形成所述第一翻边和第二翻边，所述限位块本体设置在所述底板上，所述限位块本体至少部分与所述第一翻边和/或所述第二翻边相抵接。
17.上述的导轨组件进一步地，导轨本体的底板沿长度方向的两侧边缘向内胆支架内腔的一侧翻折形成第一翻边和第二翻边，底板、第一翻边以及第二翻边相互围设形成移动通道。在一些实施例中，滚轮组件的部分位于移动通道内。可选地，滚轮组件的轮子结构位于移动通道内，且轮子结构能在第一翻边以及第二翻边上相对滑动。通过第一翻边和第二
翻边的设置可以提高导轨本体相对滚轮组件往复移动的稳定性。
18.限位件的至少部分与第一翻边和/或第二翻边相抵接，从而提高了限位件在导轨本体上结构的稳定性，防止滚轮组件与限位件抵接时限位件容易出现移位的现象。
19.在其中一个实施例中，导轨组件还包括紧固件，所述限位件上设有安装通孔，所述紧固件的部分穿设所述安装通孔以及所述限位孔使所述限位件与所述导轨本体固定连接。
20.上述的导轨组件中限位件上设有安装通孔，紧固件穿设限位孔以及安装通孔后，实现限位件在导轨本体上的固定。可选地，安装通孔上设有螺纹孔，紧固件为螺栓件，紧固件穿过限位孔后与限位件上的螺纹孔螺纹连接实现装配。
21.在其中一个实施例中，所述限位件包括限位块本体和限位凸筋，所述限位凸筋设置在所述限位块本体上，所述限位孔为长条孔，所述限位孔的长度方向与所述导轨本体的长度方向一致，所述限位凸筋为弹性件，所述限位凸筋的宽度大于或等于所述限位孔的宽度，所述限位凸筋的长度小于或等于所述限位孔的长度，所述限位凸筋穿过所述限位孔设置在所述导轨本体上时，所述限位凸筋能在所述导轨本体上滑动，所述限位凸筋在所述导轨本体上滑动时能分别与所述限位孔长度方向的孔壁相抵接。
22.上述的导轨组件中，限位孔为长条孔，限位件上的限位凸筋为弹性件。其中，限位孔的长度为l1，限位凸筋的长度为l2，l1》l2，从而使限位件插设在限位孔上时，限位凸筋能在限位孔上移动，并且在移动过程中分别与限位孔长度方向的两侧孔壁相抵接而限位。通过上述的调节结构配合，可以进一步增加导轨本体、限位件以及滚轮组件三者之间配合对导轨本体拉伸和推回长度的调节灵活性。此外，由于弹性凸筋为弹性件，限位通孔的宽度为d1，限位凸筋的宽度为d2，d2≥d1。当限位凸筋插设在限位孔上时，限位凸筋宽度方向被挤压，限位凸筋能更容易穿过限位孔设置在导轨本体上，并使限位凸筋能在导轨本体上滑动。上述的结构能够进一步提高限位件与导轨本体之间的装配简便性，提高安装效率。
23.一种内胆机构，包括：内胆支架；如前述任意一项所述的导轨组件，所述滚轮组件与所述内胆支架固定连接；所述导轨本体相对所述滚轮组件往复移动时，所述导轨本体相对所述内胆支架往复移动。
24.本技术第二方面公开了一种内胆机构，本技术的内胆机构通过设置前述任意一项的导轨组件可以使内胆机构适配不同形状及大小规格的碗篮结构，提高了内胆机构的使用灵活性和便利性，有利于减少内胆机构的生产制造成本。
25.一种洗碗机，包括：前述所述的内胆机构；碗篮组件，所述碗篮组件与所述导轨本体连接；喷臂组件，所述喷臂组件设置在所述内胆机构上，所述喷臂组件位于所述内胆机构内。
26.本技术第三方面提供了一种洗碗机，本技术的洗碗机通过设置前述的内胆机构，可以灵活调节导轨组件与碗篮组件的配合长度，提高了洗碗机的使用便利性，有利于节约生产制造成本。
附图说明
27.图1为导轨本体与限位件装配分解图；
28.图2为导轨本体与滚轮组件装配后的结构图；
29.图3为限位件分别位于滚轮组件两侧时的导轨组件结构示意图；
30.图4为其中一个实施例中导轨本体在滚轮组件上移动的运动轨迹图；
31.图5为限位件位于滚轮组件与第二挡板之间时导轨本体相对滚轮组件拉伸时各部件位置关系的剖视结构示意图；
32.图6为限位件分别位于滚轮组件两侧且导轨本体相对滚轮组件推回时各部件位置关系的剖视结构示意图；
33.图7为限位件分别位于滚轮组件两侧且导轨本体相对滚轮组件拉伸时各部件位置关系的剖视结构示意图；
34.图8为限位件与导轨本体上限位孔的装配关系图之一；
35.图9为限位件的结构示意图；
36.图10为限位件与导轨本体上限位孔的装配关系图之二；
37.图11为图10中a处的结构局部放大图；
38.图12为滚轮组件相对一侧的导轨本体与限位件装配后结构示意图；
39.图13为图12中a-a方向的剖视结构示意图；
40.图14为图13中b处的结构局部放大图；
41.图15为内胆机构的结构示意图；
42.图16为图15中a-a方向的剖视结构示意图；
43.图17为内胆机构的装配关系示意图。
44.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
45.1导轨本体，11底板，12第一翻边，13第二翻边，
46.101限位孔；
47.2滚轮组件；
48.3限位件，31限位块本体，32限位凸筋，
49.301安装通孔；
50.4紧固件；
51.5内胆支架；
52.6第一挡板；
53.7第二挡板。
具体实施方式
54.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
56.下面参照附图描述本发明一些实施例所述导轨组件、内胆机构及洗碗机。
57.如图1至图7所示，本实施例公开了一种导轨组件，包括：导轨本体1；滚轮组件2，滚轮组件2设置在导轨本体1上，滚轮组件2的一端用于与内胆支架连接，导轨本体1能相对滚轮组件2往复移动；限位件3，限位件3可拆卸地设置在导轨本体1上，导轨本体1相对滚轮组
件2移动时，限位件3的一端能与滚轮组件2相抵接。
58.本技术公开的导轨组件中导轨本体1上设置有限位件3，且限位件3可从导轨本体1上拆卸下来。导轨本体1上还设有滚轮组件2，且滚轮组件2可以固定在内胆支架上。当滚轮组件2固定在内胆支架上时，由于导轨本体1能相对滚轮组件2往复移动，从而当导轨组件上连接有碗篮组件时，可以在导轨本体1 与滚轮组件2的配合下将碗篮组件从内胆支架内拉出或将碗篮组件推回至内胆支架内。通常情况下，当导轨本体1相对滚轮组件往复移动时，滚轮组件2能分别与导轨本体1两端的限位挡板相抵接，从而实现导轨本体1拉伸或推回位置的限定。而由于本技术的导轨本体1上可拆卸地设置有限位件3，当导轨本体 1相对滚轮组件2移动时，即导轨本体1从内胆支架上拉出或推回时，通过限位件3能与滚轮组件2相抵接，从而限制了导轨本体1相对滚轮组件2往复移动的距离。因此，上述的导轨组件，通过增加安装便利的限位件作为导轨长度的调节结构，可以实现导轨不同的使用长度调节，结构简单，使用方便灵活，且能够减少因适配不同规格大小碗篮结构而需要额外增加的导轨结构新物料的投入，能够有效节约生产成本。
59.如图1、图4、图5、图12、图13、图14所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：导轨本体1上设有限位孔101，限位孔101位于滚轮组件2与导轨本体1的一端之间的导轨本体1上，限位孔101的孔壁与限位件3 适配连接。
60.通过在导轨本体1的其中一端与滚轮组件2之间的导轨本体1上设置限位孔101，并通过限位件3与限位孔101之间的适配安装作为导轨长度调节的结构，结构简单，安装简便，导轨本体的长度调节更加灵活方便。
61.可选地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图10、图12 导轨本体1的两端分别设置有第一挡板6和第二挡板7，在正常情况下，当导轨本体1相对滚轮组件2移动，导轨本体1拉出内胆支架时，第二挡板,7能与滚轮组件2相抵接，从而限制导轨本体1相对内胆支架的拉伸移动距离。当导轨本体1推回至内胆支架时，第一挡板6能与滚轮组件2相抵接，从而限制导轨本体1相对内胆支架的推回移动距离。本实施例中的限位孔101可以设置在第一挡板6与滚轮组件2之间的导轨本体1上，从而调节了导轨本体1向内胆支架推回的距离。限位孔101也可以设置在第二挡板7与滚轮组件2之间的导轨本体1上，从而调节了导轨本体1向内胆支架拉出的距离。
62.进一步地，在本实施例中，限位孔101的数量为至少一个，至少一个限位孔101设置在滚轮组件2与导轨本体1的一端之间，限位件3能与至少一个限位孔101的其中一个适配连接。
63.进一步地，在本实施例中，限位孔101的数量为多个，多个限位孔101在滚轮组件2与导轨本体1的一端之间间隔设置，限位件3能与多个限位孔101 的其中一个适配连接。
64.上述的导轨组件中第一挡板6与滚轮组件2之间的导轨本体1上间隔设置一个或多个限位孔101，或第二挡板7与滚轮组件2之间的导轨本体1上设置一个或多个限位孔101，限位件3能分别插设在其中一个的限位孔101上，从而实现导轨本体1拉伸或推回操作中长度的多级调节，导轨组件的使用灵活性更高，导轨组件能够更好地适配各种类型和规格的碗篮组件。
65.如图3、图6、图7、图8、图10所示，进一步地，在本实施例中，限位孔 101的数量为多个，多个限位孔101分别位于滚轮组件2相对两侧的导轨本体1 上，限位件3的数量为多个，
多个限位件3能分别与滚轮组件2两侧的多个限位孔101适配连接。
66.通过在滚轮组件2两侧的导轨本体1上设置多个限位孔101和多个与限位孔101相配合的限位件3，可以从拉伸和推回两个移动方向上对导轨本体1的长度进行有效调整，提高导轨组件与各种碗篮组件配合使用的灵活性，有利于节约物料成本。
67.如图9、图11、图14所示，进一步地，在本实施例中，限位件3包括限位块本体31和限位凸筋32，限位凸筋32设置在限位块本体31上，限位孔101的形状与限位凸筋32的形状相适配，限位凸筋32插设于限位孔101处。
68.上述的导轨组件中限位件3通过其上的限位凸筋32插设于限位孔101实现限位件3与导轨本体1之间的装配，装配结构简单，装配效率高，结构稳定，可靠性性好。
69.可选地，在一些实施例中，限位孔101的长度为l1，限位凸筋32的长度为 l2，l1＝l2。限位通孔101的宽度为d1，限位凸筋32的宽度为d2，d2≦d1。上述的限位孔101与限位凸筋32的长度和宽度设置一方面可以方便限位件插设在限位孔101上，同时也可以通过限位孔101长度进一步对限位件3进行位置固定，从而提高限位件3装配的稳定性。
70.可选地，l1》l2。
71.如图9所示，进一步地，在本实施例中，限位块本体31与滚轮组件2相抵接的侧壁形成弧形部，弧形部与滚轮组件2相适配。
72.上述的导轨组件进一步地，限位块本体31与滚轮组件2相抵接一侧的侧壁被设置为弧形部，且该弧形部的结构与滚轮组件2上轮子结构的外侧壁向匹配，从而当滚轮组件2与限位件3相抵接时，弧形部与轮子结构的外侧壁之间的贴合度更好，限位更稳定，导轨组件的结构可靠性更高，性能稳定性更好。
73.如图1、图4、图5、图6、图7、图10所示，进一步地，在本实施例中，导轨本体1包括底板11、第一翻边12以及第二翻边13，底板11长度方向的两侧边缘向底板11的其中一侧面翻折形成第一翻边12和第二翻边13，限位块本体31设置在底板11上，限位块本体31至少部分与第一翻边12和/或第二翻边 13相抵接。
74.上述的导轨组件进一步地，导轨本体1的底板11沿长度方向的两侧边缘向内胆支架内腔的一侧翻折形成第一翻边12和第二翻边13，底板11、第一翻边 12以及第二翻边13相互围设形成移动通道。在一些实施例中，滚轮组件2的部分位于移动通道内。可选地，滚轮组件2的轮子结构位于移动通道内，且轮子结构能在第一翻边12以及第二翻边13上相对滑动。通过第一翻边12和第二翻边13的设置可以提高导轨本体1相对滚轮组件2往复移动的稳定性。
75.如图3、图4、图5、图6、图7、图13所示，限位件3的至少部分与第一翻边12和/或第二翻边13相抵接，从而提高了限位件3在导轨本体1上结构的稳定性，防止滚轮组件2与限位件3抵接时限位件3容易出现移位的现象。
76.如图1、图10、图14所示，在本实施例中，导轨组件还包括紧固件4，限位件3上设有安装通孔301，紧固件4的部分穿设安装通孔301以及限位孔101 使限位件3与导轨本体1固定连接。
77.上述的导轨组件中限位件3上设有安装通孔301，紧固件4穿设限位孔101 以及安装通孔301后，实现限位件3在导轨本体1上的固定。可选地，安装通孔301上设有螺纹孔，紧固件4为螺栓件，紧固件4穿过限位孔101后与限位件3上的螺纹孔螺纹连接实现装配。
78.在本实施例中，限位件3包括限位块本体31和限位凸筋32，限位凸筋32 设置在限位块本体31上，限位孔101为长条孔，限位孔101的长度方向与导轨本体1的长度方向一致，限位凸筋32为弹性件，限位凸筋32的宽度大于或等于限位孔101的宽度，限位凸筋32的长度小于或等于限位孔101的长度，限位凸筋32穿过限位孔101设置在导轨本体1上时，限位凸筋32能在导轨本体1 上滑动，限位凸筋32在导轨本体1上滑动时能分别与限位孔101长度方向的孔壁相抵接。
79.上述的导轨组件中，限位孔101为长条孔，限位件3上的限位凸筋32为弹性件。其中，如图8所示，限位孔101的长度为l1，限位凸筋32的长度为l2， l1》l2，从而使限位件3插设在限位孔101上时，限位凸筋32能在限位孔101 上移动，并且在移动过程中分别与限位孔101长度方向的两侧孔壁相抵接而限位。通过上述的调节结构配合，可以进一步增加导轨本体1、限位件3以及滚轮组件2三者之间配合对导轨本体1拉伸和推回长度的调节灵活性。此外，由于限位凸筋32为弹性件，限位通孔101的宽度为d1，限位凸筋32的宽度为d2， d2≥d1。当限位凸筋32插设在限位孔101上时，限位凸筋32宽度方向被挤压，限位凸筋32能更容易穿过限位孔101设置在导轨本体1上，并使限位凸筋32 能在导轨本体1上滑动。上述的结构能够进一步提高限位件3与导轨本体1之间的装配简便性，提高安装效率。
80.一种内胆机构，如图15、图16、图17所示，包括：内胆支架5；前述任意一项的导轨组件，滚轮组件2与内胆支架5固定连接；导轨本体1相对滚轮组件2往复移动时，导轨本体1相对内胆支架5往复移动。
81.本技术第二方面公开了一种内胆机构，本技术的内胆机构通过设置前述任意一项的导轨组件可以使内胆机构适配不同形状及大小规格的碗篮结构，提高了内胆机构的使用灵活性和便利性，有利于减少内胆机构的生产制造成本。
82.一种洗碗机，包括：内胆机构；碗篮组件，碗篮组件与导轨本体1连接；喷臂组件，喷臂组件设置在内胆机构上，喷臂组件位于内胆机构内。
83.本技术第三方面提供了一种洗碗机，本技术的洗碗机通过设置前述的内胆机构，可以灵活调节导轨组件与碗篮组件的配合长度，提高了洗碗机的使用便利性，有利于节约生产制造成本。
84.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
85.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。