一种颗粒调料自动取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种颗粒调料自动取料装置。


背景技术：

2.在日常生活中，有部分调料呈颗粒状，人们普遍将颗粒状的调料装入容器内，在使用时，通过容器盖上的开孔将颗粒状的调料倒出，然而人们直接拿起容器往锅里倒颗粒状的调料时，很容易一不小心倒出过多，只能用锅铲捞出多余的调料扔掉，导致浪费，在此背景条件下，申请人致力于研究出一种颗粒调料自动取料装置，实现对颗粒状的调料的自动取料，且对取料的量可控，一定程度上避免浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于实现对颗粒状的调料的自动取料,且对取料的量可控,一定程度上避免浪费。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种颗粒调料自动取料装置,包括主控制器、接近传感器、料罐、第一电机、齿轮组、第一导料管、第一螺旋叶、第二导料管和第二螺旋叶，所述第一电机与接近传感器均与主控制器电性连接，所述第一导料管的一端伸入料罐内的底部，且第一导料管与第二导料管的内部连通，所述第一螺旋叶枢接在第一导料管的内部，第二螺旋叶枢接在第二导料管的内部，所述第一电机驱动齿轮组转动，所述齿轮组同时带动第一螺旋叶和第二螺旋叶转动，所述第二导料管上固定设置有出料口，所述接近传感器位于出料口的侧边。
6.进一步地，还包括上盖和底壳，所述上盖扣合在底壳上，并在上盖与底壳之间形成一容置空间，所述第一电机、齿轮组和第二导料管均固定设置在容置空间内，所述料罐固定螺合在底壳上。
7.进一步地，还包括电源，所述底壳上固定设置有电源连接座，所述电源固定设置在电源连接座上，且电源与主控制器电性连接。
8.进一步地，还包括电池，所述底壳上固定设置有电池连接座，所述电池固定设置在电池连接座上，且电池与主控制器电性连接。
9.进一步地，还包括密封塞，所述上盖上固定设置有进料斗，所述进料斗的下端伸入料罐内，所述密封塞固定塞在进料斗内。
10.进一步地，所述进料斗的下端固定设置有固定块，所述密封塞的下端固定设置有卡块，卡块与固定块相互配合。
11.进一步地，所述密封塞与进料斗之间还设置有密封圈。
12.进一步地，所述第一螺旋叶的下端低于第一导料管的下端。
13.进一步地，还包括封口组件，所述封口组件包括第二电机和封口盖，所述主控制器与第二电机电性连接，所述第二电机驱动封口盖转动，进而带动封口盖盖于或离开出料口处。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将颗粒状的调料装入料罐内部，在使用时，人们只需要将锅铲同时靠近接近传感器和出料口的下端，接近传感器感应到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，控制第一电机转动，第一电机驱动齿轮组转动，齿轮组同时带动第一螺旋叶和第二螺旋叶转动，第一螺旋叶转动时，将料罐内部的颗粒状调料带入第一导料管内，并随着第一导料管输送至第二导料管内，颗粒状的调料进入第二导料管内之后，随着第二螺旋叶的转动前进至出料口，并从出料口落至锅铲上；当锅铲上的颗粒状调料足够，人们将锅铲离开接近传感器的下端，接近传感器感应不到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，控制第一电机停止转动，从而停止出料口落料，进而使本实用新型实现对颗粒状调料的自动取料的目的；由于第一电机转动由主控制器来控制，且取料时间可自由把握，从而使本实用新型实现对颗粒状调料取料的量实现可控，与传统技术相比，一定程度上避免了因人工倒料失误造成浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型中锅铲位于接近传感器下端时的结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构仰视图；
17.图3是本实用新型的容置空间的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的整体结构剖视图；
19.图5是本实用新型的整体结构分解图；
20.图6是本实用新型的第一导料管，第一螺旋叶，第二导料管，第二螺旋叶、电机和齿轮组的结构爆炸图；
21.图7是本实用新型的第一导料管，第二导料管，电机和齿轮组的结构示意图；
22.图8是本实用新型的上盖和密封塞的结构示意图；
23.图9是本实用新型的上盖、密封塞、密封圈的结构分解图；
24.图10是本实用新型的第二电机和封口盖的结构示意图；
25.附图标记为：
26.接近传感器1，
27.上盖2，进料斗21，固定块211，
28.底壳3，料罐4，
29.密封塞5，密封圈51，卡块52，
30.第一电机61，齿轮组62，
31.第一导料管71，第一螺旋叶72，第二导料管73，出料口731，
32.第二螺旋叶74，
33.电源8，
34.封口组件9，第二电机91，封口盖92。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
36.如图1至图10所示的一种颗粒调料自动取料装置,包括主控制器、接近传感器1、上盖2、底壳3、料罐4、密封塞5、第一电机61、齿轮组62、第一导料管71、第一螺旋叶72、第二导
料管73、第二螺旋叶74、电源8、电池、封口组件9。
37.上盖2扣合在底壳3上，并在上盖2与底壳3之间形成一容置空间，第一电机61、齿轮组62和第二导料管73均固定设置在容置空间内，料罐4固定螺合在底壳3上。
38.第一电机61与接近传感器1均与主控制器电性连接，第一导料管71的一端伸入料罐4内的底部，且第一导料管71与第二导料管73的内部连通，第一螺旋叶72枢接在第一导料管71的内部，且第一螺旋叶72的下端低于第一导料管71的下端。这样设置的好处在于：当第一螺旋叶72转动时，料罐4内的颗粒状调料可以通过第一螺旋叶72的最下端开始被带入第一导料管71内，并随着第一螺旋叶72的转动在第一导料管71内上升。
39.第二螺旋叶74枢接在第二导料管73的内部，第一电机61驱动齿轮组62转动，齿轮组62同时带动第一螺旋叶72和第二螺旋叶74转动，第二导料管73上固定设置有出料口731，接近传感器1位于出料口731的侧边；颗粒状调料从第一导料管71输送至第二导料管73内之后，随着第二螺旋叶74的转动前进至出料口731，并从出料口731落下。
40.底壳3上固定设置有电源连接座，电源8固定设置在电源连接座上，且电源8与主控制器电性连接；底壳3上固定设置有电池连接座，电池固定设置在电池连接座上，且电池与主控制器电性连接。
41.电源连接座和电池连接座分别位于底壳3的两侧，在使用时，人们可以选择通过电源连接座插上市电为电源8充电来使用，也可以选择直接使用外接的电池来使用，两种选择均可以为本实用新型供电，为人们提供多种选择。
42.上盖2上固定设置有进料斗21，进料斗21的下端伸入料罐4内，密封塞5固定塞在进料斗21内，密封塞5可防止颗粒状的调料从进料斗21处漏出；进料斗21的下端固定设置有固定块211，密封塞5的下端固定设置有卡块52，卡块52与固定块211相互配合，具体为：将密封塞5旋转九十度，卡块52则卡在固定块211的下端，从而使密封塞5固定在进料斗21内，不易晃动；再次将密封塞5旋转九十度，卡块52离开固定块211，此时可以将密封塞5从进料斗21内抽出。
43.密封塞5与进料斗21之间还设置有密封圈51，密封圈51对密封塞5与进料斗21之间起到很好的密封作用，防止颗粒状的调料从进料斗21处漏出。
44.封口组件9包括第二电机91和封口盖92，主控制器与第二电机91电性连接，第二电机91驱动封口盖92转动，进而带动封口盖92盖于或离开出料口731处，工作时，第二电机91驱动封口盖92转动，进而可以通过封口盖92将出料口731的下端盖住、或离开出料口731的下端。
45.本实用新型的工作原理为：将颗粒状的调料装入料罐4中，当需要取用颗粒状的调料时，将锅铲同时靠近接近传感器1和出料口731的下端，接近传感器1感应到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，给出信号至第二电机91，第二电机91驱动封口盖92转动，使封口盖92从出料口731处打开；同时主控制器控制第一电机61转动，第一电机61驱动齿轮组62转动，齿轮组62同时带动第一螺旋叶72和第二螺旋叶74转动，第一螺旋叶72转动时，料罐4内的颗粒状调料通过第一螺旋叶72的最下端开始被带入第一导料管71内，并随着第一螺旋叶72的转动在第一导料管71内上升，并随着第一导料管71输送至第二导料管73内，颗粒状的调料进入第二导料管73内之后，随着第二螺旋叶74的转动前进至出料口731，并从出料口731落至锅铲上，从而实现对颗粒状调料的自动取料。
46.当人们锅铲上的颗粒状调料足够，不需要再取颗粒状调料时，将锅铲离开接近传感器1的下端，接近传感器1感应不到锅铲靠近之后，给出信号至主控制器，主控制器接收到信号后，控制第一电机61停止转动，停止齿轮组62、第一螺旋叶72和第二螺旋叶74转动，从而停止出料口731落料，接着主控制器给出信号至第二电机91，第二电机91驱动封口盖92转动，使封口盖92盖在出料口731的下端，避免颗粒状调料浪费。
47.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围，以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。