一种快装桌架的制作方法

1.本实用新型涉及桌架技术领域，尤其涉及一种快装桌架。


背景技术：

2.升降桌是一种可以调节高度的桌子，现有升降桌的桌架结构大部分都采用螺丝连接装配，并且因为体积较大且为了方便包装运输，桌架与升降柱等并不会提前装好，而是需要客户自己或安装师傅上门安装，不仅安装耗费时间精力较多，安装所需工具复杂，同时螺丝容易丢失，会造成升降桌无法安装的情况，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快装桌架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快装桌架，包括横梁、延长管、护罩、升降柱、边支撑和底架，所述延长管套设于横梁的内部，所述护罩安装于横梁的表面，所述升降柱的表面安装有第一锁定件，所述边支撑安装于横梁的两侧，所述底架安装于升降柱的一端，所述边支撑的表面开设有t型孔，所述横梁的一端与t型孔滑动连接，所述横梁的表面开设有限位孔，所述升降柱的外侧设置有带肩螺丝，所述带肩螺丝套设于限位孔的内部，所述横梁的表面安装有第二锁定件，所述横梁的表面位于第二锁定件的一侧开设有开口，所述底架安装于升降柱的一端，所述升降柱的一端分别安装有连接片和第三锁定件，所述底架的表面开设有避让孔。
5.为了能够达到固定效果，本实用新型的改进有，所述第一锁定件、第二锁定件和第三锁定件均为不规则凸轮结构。
6.为了方便固定控制盒主体，本实用新型的改进有，所述横梁的内侧分别安装有控制盒底片、控制盒限位片和控制盒固定片，所述控制盒底片、控制盒限位片与控制盒固定片之间套设有控制盒主体，所述控制盒主体与升降柱电性连接。
7.为了方便确定边支撑的位置，本实用新型的改进有，所述横梁与边支撑的表面均设置有安装指引标志。
8.为了方便走线，本实用新型的改进有，所述控制盒限位片的表面开设有走线口。
9.为了使底架摆放稳定，本实用新型的改进有，所述底架的表面固装有橡胶垫，所述橡胶垫呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，通过设置该横梁，在组装时，可以通过第二锁定件对延长管进行固定，然后通过第一锁定件，将边支撑、升降柱和横梁固定在一起，然后通过第三锁定件将底架与升降柱固定在一起，即可完成整个桌架的组装，整个安装过程无需任何螺丝和装配工具，同时安装快速准确且便于拆卸包装，能够达到较好的使用效果，且整个桌架所用零件通用性极高，无特殊或专用零件，能够提高生产和分类的效率、减少浪费、降低成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种快装桌架的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种快装桌架的护罩取下的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种快装桌架的局部爆炸图；
15.图4为本实用新型提出一种快装桌架的横梁与边支撑的连接结构示意图。
16.图例说明：
17.1、横梁；2、延长管；3、护罩；4、升降柱；5、边支撑；6、底架；7、第一锁定件；8、t型孔；9、带肩螺丝；10、第二锁定件；11、连接片；12、第三锁定件；13、安装指引标志；14、控制盒底片；15、控制盒限位片；16、控制盒固定片；17、控制盒主体。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.实施例
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快装桌架，包括横梁1、延长管2、护罩3、升降柱4、边支撑5和底架6，升降柱4为市面上常见的电动升降杆，其由驱动盒和升降杆构成，其工作原理为本领域技术人员公知常识，因此并未在文中过多赘述，延长管2套设于横梁1的内部，护罩3安装于横梁1的表面，升降柱4的表面安装有第一锁定件7，边支撑5安装于横梁1的两侧，底架6安装于升降柱4的一端，边支撑5的表面开设有t型孔8，横梁1的一端与t型孔8滑动连接，横梁1的表面开设有限位孔，升降柱4的外侧设置有带肩螺丝9，带肩螺丝9套设于限位孔的内部，横梁1的表面安装有第二锁定件10，横梁1的表面位于第二锁定件10的一侧开设有开口，底架6安装于升降柱4的一端，升降柱4的一端分别安装有连接片11和第三锁定件12，底架6的表面开设有避让孔，在组装时，可以通过第二锁定件10对延长管2进行固定，然后通过第一锁定件7，将边支撑5、升降柱4和横梁1固定在一起，然后通过第三锁定件12将底架6与升降柱4固定在一起，即可完成整个桌架的组装，整个安装过程无需任何螺丝和装配工具，同时安装快速准确且便于拆卸包装，能够达到较好的使用效果，且整个桌架所用零件通用性极高，无特殊或专用零件，能够提高生产和分类的效率、减少浪费、降低成本。
22.如图1-4所示，第一锁定件7、第二锁定件10和第三锁定件12均为不规则凸轮结构，以便能够通过不规则凸轮结构的凸出部位挤压部件进行固定，横梁1的内侧分别安装有控制盒底片14、控制盒限位片15和控制盒固定片16，控制盒底片14、控制盒限位片15与控制盒固定片16之间套设有控制盒主体17，控制盒主体17与升降柱4电性连接，控制盒限位片15的
表面开设有走线口，在组装时将控制盒主体17插在控制盒底片14、控制盒限位片15与控制盒固定片16之间，通过控制盒固定片16对控制盒主体17进行挤压固定，且控制盒主体17可以通过走线口进行走线，与升降柱4的驱动盒进行连接，横梁1与边支撑5的表面均设置有安装指引标志13，安装指引标志13能够方便使用者判断边支撑5是否到达合适位置进行安装，底架6的表面固装有橡胶垫，橡胶垫呈对称分布，橡胶垫能够增大底架6与地面之间的摩擦力，使底架6摆放稳定。
23.工作原理：在组装时，可以将延长管2插入横梁1内部，使横梁1与延长管2能够组装成合适长度，然后通过拨动第二锁定件10，使第二锁定件10穿过开口压住延长管2，对延长管2进行固定，然后拿起升降柱4，将升降柱4的驱动盒插入横梁1之间，并使带肩螺丝9卡入限位孔内部，然后将横梁1外端穿过t型孔8较大的位置并移动至尽头卡住，而安装指引标志13能够方便使用者判断边支撑5是否到达合适位置进行安装，然后用过按压第一锁定件7，使第一锁定件7向外挤压边支撑5，使边支撑5得到固定，然后将控制盒主体17插在控制盒底片14、控制盒限位片15与控制盒固定片16之间，通过控制盒固定片16对控制盒主体17进行挤压固定，且控制盒主体17可以通过走线口进行走线，与升降柱4的驱动盒进行连接，然后将护罩3盖在横梁1的外侧，即可对控制盒主体17与升降柱4的驱动盒进行防护，然后将底架6对准升降柱4，使连接片11插入避让孔内，并按压第三锁定件12，使第三锁定件12挤压底架6，对底架6进行固定，即可完成整个桌架的组装，且橡胶垫能够增大底架6与地面之间的摩擦力，使底架6摆放稳定。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。