一种带防糊锅控制系统的烹饪锅的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其涉及一种带防糊锅控制系统的烹饪锅。


背景技术：

2.现有的烹饪锅在熬粥或卤煮等加工水和食材混合物过程中，通常锅胆中的水和食材混合物，从常温加热到沸腾100℃的过程阶段，是不会产生糊锅的加热阶段；水和食材混合物加热到沸腾100℃后的一定时间内继续加热的阶段，也是不会产生糊锅的加热阶段；经过不会产生糊锅的加热阶段后，再继续加热的阶段是会产生糊锅的加热阶段；在会产生糊锅的加热阶段，锅胆内的水和食材混合物会出现比较粘稠或部分食材沉积在锅胆底部的情况，如果此阶段烹饪锅锅胆底部的温度高于其糊锅的温度，就会出现糊锅的情况。一旦糊锅，整锅原材料就会浪费或品质受到很大影响。
3.现在防止糊锅的方法，主要是在会产生糊锅的加热阶段，通过人工及时调整加热锅胆的火力，并经常搅拌，保持与锅胆底部接触的食材混合物不超过糊锅温度，来防止糊锅的发生；但这样会浪费很大的精力和体力。另一种防止糊锅的方法就是使用夹层锅，锅胆为双层结构，在锅胆的夹层里加入导热油的称为导热油锅，通入蒸汽的称为蒸汽锅。导热油锅通过控制锅胆夹层中导热油的温度，让导热油的温度不超过被加工产品的糊锅温度，来防止糊锅的发生；但导热油锅结构复杂。蒸汽锅的温度均匀，温度也不会太高，是防糊锅效果较好的烹饪锅，使用也较广泛；但蒸汽锅由于锅胆夹层内有蒸汽压力，所以蒸汽锅的结构复杂，另外蒸汽锅还需要有配套的蒸汽发生设备，整体成本高，热效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的糊锅问题，提供一种带防糊锅控制系统的烹饪锅；通过控制加热模块和锅胆底部之间的导热盘的温度，来控制锅胆底部的加热温度；在不会产生糊锅的加热阶段，导热盘的温度可超过糊锅温度，温度较高，可提高加热效率；在会产生糊锅的加热阶段，防糊锅控制系统将导热盘的温度控制在设定的低于产生糊锅的温度，这样锅胆底部的温度就不会高于糊锅的温度，从而防止糊锅的发生。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种带防糊锅控制系统的烹饪锅，包括锅体及防糊锅控制系统，防糊锅控制系统包括测温模块、控制模块和加热模块；所述锅体内设置有锅胆、导热盘，所述导热盘设置在锅体内对应锅胆正下方位置，与锅胆底部接触设置，导热盘对锅胆底部加热；进而对锅胆内的水和食材混合物加热。
7.所述测温模块，包括温度传感器一、温度传感器二；所述温度传感器一在锅胆的侧壁上，离锅胆底部较近但又不与底部接触的位置开孔并固定设置，其探测端在锅胆内部，用于探测锅胆内的水和食材混合物的温度信号；温度传感器一与温控器一的传感器接线端电相连；所述温度传感器二的测量端与导热盘相接触设置，探测导热盘的温度信号，温度传感器二与温控器二的传感器接线端电相连。
8.所述控制模块，包括工作开关，手动开关，温控器一，温控器二和加热继电器；温控器一的输出端、温控器二的输出端和手动开关为并联设置后分别与工作开关的一端和加热继电器线圈的一端电相连；所述工作开关的另一端与电源l端相连，所述加热继电器线圈的另一端与电源n端相连。
9.所述加热模块，包括电热管，所述电热管设置在锅体内对应导热盘的下部位置，用于对锅体内的导热盘加热；电热管的一端与电源n端相连，电热管的另一端与加热继电器的常开触点的一端电相连，加热继电器同组常开触点的另一端与电源的l端相连。
10.所述工作开关，手动开关，温控器一，温控器二和加热继电器设置在锅体上的控制箱内，方便操作和调整控制温度。
11.进一步的，所述温度传感器一、温度传感器二为热敏电阻传感器或热电偶传感器中的一种。温度传感器一选用pt100固定螺纹温度传感器，在锅胆侧壁上离锅胆底部2公分的位置打孔固定设置，其探测端在锅胆内部；温度传感器二选用探针式热电偶温度传感器，在导热盘上打孔后将其探测端插入设置。
12.进一步的，所述温控器一和温控器二均选用rex-c100型号数显温控器，输出形式为继电器输出。
13.进一步的，所述锅体上还设置有与锅胆内腔室连通的导流管，所述导流管上设置有阀门。
14.进一步的，所述锅胆的材质为铝材或不锈钢材料。
15.进一步的，所述导热盘为盘状结构，同锅胆接触一面的形状与锅胆底部形状相吻合，能更好的接触；同电热管接触一面设有增加与电热管接触面积的凹槽，导热盘的材质为铝材料。
16.进一步的，所述加热继电器选用q62f-1h型大功率继电器。
17.进一步的，所述锅体上还设置有锅盖，所述锅盖在锅胆的上方，有保温的作用。
18.一种带防糊锅控制系统的烹饪锅的控制过程是：工作前，先设定温控器一和温控器二的控制温度。温控器一设定的控制温度需小于100℃，如设置成95℃，98℃等温度；温控器二设定的控制温度，需大于温控器一设定的控制温度并小于糊锅的温度，如果产生糊锅的温度是150℃，可设置成125℃，135℃等。锅胆内加入水或水和食材混合物，工作开关闭合后开始工作；把水或水和食材混合物从常温加热到温控器一设定的控制温度，这个阶段是不会产生糊锅的阶段；温控器一如果设定的控制温度是98℃，设置在锅胆侧壁上的温度传感器一探测到的锅胆内的水和食物混合物的温度信号低于98℃时，温控器一的输出端为闭合状态，与其电相连的加热继电器为工作状态，进而与加热继电器电相连的加热管开始工作，进行加热；加热管加热导热盘，导热盘加热锅胆底部及锅胆内的水或水和食材混合物；这个加热阶段，从常温到温控器一设定的控制温度98℃，温控器一的输出端一直为闭合状态，加热管也是一直工作，导热盘的温度不受控制，温度可超过糊锅温度，温度较高，称为高温加热，所以可以提高加热效率；当温度传感器一探测到的温度达到98℃时，温控器一的输出端为断开状态，此时锅胆内的水或水和食材混合物已接近沸腾状态；根据不同的工艺需要，如果需要继续高温加热一段时间，可将手动开关闭合，手动开关闭合的过程中，电热管同样是一直处于加热工作状态，进行高温加热；达到需要的高温加热时间后，手动开关断开；此后的继续加热阶段进入会产生糊锅的加热阶段；会产生糊锅的加热阶段，温控器一的
输出端为断开状态，手动开关也为断开状态，如果温控器二设定的控制温度是135℃，那么温控器二根据导热盘上的温度传感器二反馈的温度信号，温控器二的输出端在通过温度传感器二探测的温度低于135℃时为闭合，达到135℃后为断开，进而控制与其电相连的加热继电器的工作和停止，再进而与加热继电器电相连的加热管加热或停止加热，最终将导热盘的温度控制在温控器二设定的控制温度135℃，这样锅胆底部的加热温度就控制在135℃，135℃达不到糊锅的温度150℃，从而可防止糊锅的发生。加热完成后，将工作开关断开。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电热管对导热盘加热，导热盘再对锅胆底部加热，锅胆底部的温度和导热盘的温度是相同的；在不会糊锅的加热阶段，导热盘的温度可超过糊锅的温度，温度较高，可提高加热效率；在会产生糊锅的加热阶段，通过防糊锅控制系统对导热盘温度进行控制，将导热盘的温度控制在糊锅的温度以下，锅胆底部的温度就低于糊锅的温度，从而防止糊锅的发生。本实用新型结构简单，可防止糊锅的发生。
附图说明
20.图1为防糊锅控制系统示意图。
21.图2为烹饪锅结构示意图。
22.图3为导热盘仰视示意图。
23.图4为控制箱面板示意图。
24.附图序号及名称：1、控制箱；2、锅胆；3、保温层；4、温度传感器一；5、阀门；6、导流管；7、温度传感器二；8、电热管；9、导热盘；11、温控器一；12、温控器二；13、锅体；14、锅盖；32、工作开关；33、手动开关。
具体实施方式
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.实施例一：一种带防糊锅控制系统的烹饪锅及熬粥过程为例：
27.一种带防糊锅控制系统的烹饪锅，包括锅体13及防糊锅控制系统，防糊锅控制系统包括测温模块、控制模块和加热模块。
28.锅体13内设置有锅胆2、导热盘9，所述导热盘9设置在锅体13内对应锅胆2正下方位置，与锅胆2底部接触设置，导热盘9对锅胆2底部加热；进而对锅胆2内的水和食材混合物加热。
29.防糊锅控制系统的测温模块包括温度传感器一4、温度传感器二7；温度传感器一4选用pt100固定螺纹温度传感器，在锅胆2侧壁上离锅胆2底部高2公分的位置上打孔固定安装，探测锅胆2内的水和食材混合物的温度信号；温度传感器一4与温控器一11的传感器接线端电相连；温度传感器二7为k型探针式热电偶温度传感器，在导热盘9上打孔后插入设置，探测导热盘9的温度；温度传感器二7与温控器二12的传感器接线端电相连。
30.防糊锅控制系统的控制模块，包括工作开关32，手动开关33，温控器一11，温控器二12和加热继电器；温控器一11和温控器二12均选用rex-c100型号数显温控器，输出端为继电器输出；加热继电器选用q62f-1h型大功率继电器；温控器一11的输出端、温控器二12的输出端和手动开关33为并联设置后分别与工作开关32的一端和加热继电器线圈的一端
电相连；工作开关32的另一端与电源l端相连，加热继电器线圈的另一端与电源n端相连。
31.所述工作开关32，手动开关33，温控器一11，温控器二12和加热继电器设置在锅体13上的控制箱1内，方便操作和调整控制温度。
32.防糊锅控制系统的加热模块为电热管8，电热管8设置在烹饪锅锅体13内的导热盘9的下部，与导热盘9的下部接触设置，对导热盘9加热。电热管8的一端与电源n端相连，另一端与加热继电器的常开触点的一端电相连；加热继电器同组常开触点的另一端和电源l端相连。
33.作为优选的方案，导热盘9为厚度8mm的铝盘，导热系数高，可保证导热盘9整体温度差很少；本实施例中，锅胆2底部为平面，导热盘9与锅胆2底部接触的一面也为平面，可以充分接触，对锅胆2底部有效加热，导热盘9与电热管8接触的一面设有与电热管8直径相近的圆弧凹槽，便于加热管8的设置也增加电热管8与导热盘9的接触导热面积。
34.做为优选的方案，该烹饪锅还包括锅盖14，锅盖14可在加工过程中减少热量散发，在锅胆2侧壁位置与锅体13之间还设有保温层3，保温层3对锅胆2起保温作用，减少热量损失。
35.作为优选的方案，锅体13上还安装有与锅胆2内腔室连通的导流管6，导流管6上安装有阀门5，便于锅胆2内水和食材混合物流出。
36.一种带防糊锅控制系统的烹饪锅熬粥的具体工作过程为：
37.开始熬粥前，先设定温控器一11的控制温度为95℃；熬粥的糊锅温度大于150℃，设定温控器二12的控制温度为125℃；手动开关33在断开的位置。锅胆2内先加入需要的水量，水量的高度超过温度传感器一4在锅胆2侧壁上设置的位置，也就是水面离锅胆2底部大于2公分以上；工作开关32闭合后开始工作，温控器一11通过设置在锅胆2侧壁上的温度传感器一4，探测锅胆2内的水的温度。温度传感器一4此时探测到锅胆2内的水的温度信号低于设定的温度95℃，温控器一11的输出端为闭合状态，与其输出端电相连的加热继电器为工作状态；与加热继电器电相连的电热管8开始加热，电热管8加热导热盘9，导热盘9再对锅胆2底部加热，最终加热锅胆2内的水；在水的温度达到温控器一11设定的95℃的这段过程是不会产生糊锅的加热阶段，由于锅胆2内的水达到设定的95℃需要一段时间，所以这段时间温控器一11的输出端为闭合状态，电热管8将连续工作，在这个加热阶段，导热盘9的温度不受控制，可超过糊锅温度，温度较高，从而对锅胆2的底部及锅胆2内的水进行快速加热；当温控器一11通过锅胆2上的温度传感器一4，探测到水的温度信号达到95℃时，温控器一11的输出端为断开状态，此时锅胆2内的水已接近沸腾；此时加入熬粥的谷物等原材料；加入谷物等原材料后的15分钟，也是不会糊锅的阶段；这15分钟，根据加工工艺，锅胆2内的水和谷物等的混合物需要用较高的温度加热，此时将手动开关33闭合，在电热管8的连续加热下，导热盘9为较高的温度，水和谷物等的混合物在较高的加热温度下加热，到15分钟后将手动开关33断开。此后是会产生糊锅的加热阶段；这时锅胆2内的水及食材混合物的温度高于95℃，温控器一11的输出端为断开状态，手动开关33也为断开状态，电热管8的工作状态受温控器二12的输出端控制；根据温度传感器二7反馈的导热盘9的温度信号，温控器二12的输出端在温度低于125℃时为闭合，在温度达到125℃后为断开，进而控制加热继电器的工作和停止，再进而控制电热管8的加热和停止加热，最终将导热盘9的温度控制温控器二12在设定的控制温度125℃；这样锅胆2底部的加热温度就会控制在125℃； 125℃低于熬粥
糊锅的温度，从而可避免糊锅的发生。继续加热1小时左右后，粥已熬好；粥熬好后，工作开关32断开，开启导流管6上的阀门5，将粥放出。
38.实施例二：以一种带防糊锅控制系统的烹饪锅及卤肉过程为例：
39.其他与实施例一是相同的，卤肉的工作过程是：
40.开始卤肉前，先设定温控器一11的控制温度为98℃；卤肉的糊锅温度大于150℃，设定温控器二12的控制温度为115℃，手动开关33在断开的位置。锅胆2内加入水、卤肉调料和准备好的肉后；盖上锅盖14；工作开关32闭合后开始工作，和实例一的不会产生糊锅的加热阶段的控制过程一样，在温度传感器一4探测的锅胆2内的水和食材混合物的温度未达到98℃之前，电热管8连续加热，导热盘9的温度不受控制，温度较高，快速加热；温控器传感器一4探测的温度达到98℃后，温控器一11 的输出端断开；此后和实施例一的会产生糊锅的加热阶段的控制过程一样，导热盘9的温度控制在温控器二12设定的控制温度115℃，这个温度既保证慢慢加热的卤煮效果，又不会糊锅；经过需要的8个小时左右的加热，肉已卤好；肉卤好后，工作开关32断开，掀开锅盖14，将肉等块状物捞出，最后开启导流管6上的阀门5，将卤汤放出。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
42.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。