一种高气密性被动窗的制作方法

1.本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种高气密性被动窗。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，只有保温性能达到被动式房屋要求的才能被称为被动式门窗，这对节能减排、节约能源具有决定性作用。
3.被动窗一般是单扇窗户，具备良好的密封、隔音、保温等效果，但是现有的被动窗在打开后，其密封条经历日晒雨淋，可能会出现老化的现象，导致关闭后门窗整体的密封性不足，影响封、隔音、保温性能，为此我们提供一种高气密性被动窗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高气密性被动窗，旨在解决现有技术中的被动窗在打开后，其密封条经历日晒雨淋，可能会出现老化的现象，导致关闭后门窗整体的密封性不足，影响封、隔音、保温性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高气密性被动窗，包括：
7.外护框，
8.内护框，其通过铰轴活动连接于外护框的一侧，其可与外护框闭合；
9.玻璃板，其固定连接于内护框内；
10.密封条，其粘合于内护框靠近外护框的一侧；
11.以及旋钮关闭机构，其设置于内护框上，所述外护框的内壁开设有凹槽，所述旋钮关闭机构与凹槽连接以实现关闭并锁紧外护框。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述旋钮关闭机构包括：
13.锁盒，所述内护框靠近凹槽的一侧开设有安装槽，所述锁盒固定连接于安装槽内；
14.锁扣组件，其设置于锁盒内，其可旋转至凹槽内以阻挡内护框与外护框分离；
15.以及旋钮组件，其设置于外护框上，其与锁扣组件连接以驱动锁扣组件旋转。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述锁扣组件包括旋扣、小齿轮和挡板，所述旋扣转动连接于锁盒的内壁，所述旋扣滑动连接于凹槽内，所述小齿轮固定连接于旋扣的侧部，所述挡板固定连接于锁盒的内壁，且旋扣的一侧与挡板接触。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述旋钮组件包括旋钮手和大齿轮，所述旋钮手转动连接于外护框的侧部，所述大齿轮位于锁盒内，所述旋钮手的轴心与大齿轮固定连接，所述大齿轮与小齿轮相啮合。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述锁盒靠近旋扣的内壁固定连接有橡胶块，
所述小齿轮的侧部固定连接有圆块，所述圆块的圆周表面与橡胶块摩擦接触。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述外护框的靠近旋钮手的侧部设置有导向标。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述玻璃板设置有两个，两个所述玻璃板均固定连接于内护框的内壁之间。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述密封条设置有两个，所述外护框的内壁设置有内阶梯式槽，所述内护框与外护框的闭合处设置有内外阶梯式面，所述内阶梯式槽与内外阶梯式面相嵌合，两个所述密封条均粘合于内外阶梯式面的表面。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本方案两层玻璃板对比单层设计，双层设计的玻璃板受冲击力影响不容易破碎，热传递效率低，可以减弱声音的传递，从而提高安全、隔音、保温效果，外护框的内壁设置有内阶梯式槽，内护框与外护框的闭合处设置有内外阶梯式面，内阶梯式槽与内外阶梯式面相嵌合，两个密封条均粘合于内外阶梯式面的表面，两层密封条设计，在外护框与内护框闭合后，能够有效减少外护框与内护框之间闭合处的方能西，提高密封效果。
24.2、本方案在外护框与内护框闭合后，转动旋钮手带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动旋扣转动，使得旋扣转动至凹槽内，此时在旋扣的阻挡下，内护框无法与外护框分离，实现关闭内护框，且旋扣的表面圆角设计，旋扣在凹槽内移动时，会逐渐缩小旋扣与凹槽之间的缝隙，使得旋扣与凹槽之间紧密贴合，减少旋扣与凹槽之间缝隙，然后转动旋钮手回到原位，旋扣可以与凹槽分离，此时可以打开内护框，开关方式简单，方便日常使用。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
26.在附图中：
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
30.图4为本实用新型的内护框处结构示意图；
31.图5为本实用新型的旋钮关闭机构结构示意图。
32.图中：1、外护框；2、内护框；3、玻璃板；4、铰轴；6、密封条；7、凹槽；8、内阶梯式槽；9、内外阶梯式面；10、锁盒；11、安装槽；12、旋扣；13、小齿轮；14、圆块；15、挡板；16、橡胶块；17、旋钮手；18、大齿轮；19、导向标。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
36.一种高气密性被动窗，由外护框1、内护框2、玻璃板3、密封条6以及旋钮关闭机构构成，内护框2通过铰轴4活动连接于外护框1的一侧，内护框2可与外护框1闭合，玻璃板3固定连接于内护框2内，密封条6粘合于内护框2靠近外护框1的一侧；具体的，玻璃板3设置有两个，两个玻璃板3均固定连接于内护框2的内壁之间，两层玻璃板3对比单层设计，双层设计的玻璃板3受冲击力影响不容易破碎，热传递效率低，可以减弱声音的传递，从而提高安全、隔音、保温效果，密封条6设置有两个，外护框1的内壁设置有内阶梯式槽8，内护框2与外护框1的闭合处设置有内外阶梯式面9，内阶梯式槽8与内外阶梯式面9相嵌合，两个密封条6均粘合于内外阶梯式面9的表面，两层密封条6设计，在外护框1与内护框2闭合后，能够有效减少外护框1与内护框2之间闭合处的方能西，提高密封效果。
37.旋钮关闭机构，其设置于内护框2上，外护框1的内壁开设有凹槽7，旋钮关闭机构与凹槽7连接以实现关闭并锁紧外护框1，旋钮关闭机构由锁盒10、锁扣组件以及旋钮组件构成，内护框2靠近凹槽7的一侧开设有安装槽11，锁盒10固定连接于安装槽11内，锁扣组件设置于锁盒10内，其可旋转至凹槽7内以阻挡内护框2与外护框1分离，旋钮组件设置于外护框1上，其与锁扣组件连接以驱动锁扣组件旋转；具体的锁扣组件包括旋扣12、小齿轮13和挡板15，旋扣12转动连接于锁盒10的内壁，旋扣12滑动连接于凹槽7内，小齿轮13固定连接于旋扣12的侧部，挡板15固定连接于锁盒10的内壁，且旋扣12的一侧与挡板15接触；旋钮组件包括旋钮手17和大齿轮18，旋钮手17转动连接于外护框1的侧部，大齿轮18位于锁盒10内，旋钮手17的轴心与大齿轮18固定连接，大齿轮18与小齿轮13相啮合。
38.在本实用新型的具体实施例中，在外护框1与内护框2闭合后，转动旋钮手17带动大齿轮18转动，大齿轮18带动小齿轮13转动，小齿轮13带动旋扣12转动，使得旋扣12转动至凹槽7内，此时在旋扣12的阻挡下，内护框2无法与外护框1分离，实现关闭内护框2，且旋扣12的表面圆角设计，旋扣12在凹槽7内移动时，会逐渐缩小旋扣12与凹槽7之间的缝隙，使得旋扣12与凹槽7之间紧密贴合，减少旋扣12与凹槽7之间缝隙，然后转动旋钮手17回到原位，旋扣12可以与凹槽7分离，此时可以打开内护框2，开关方式简单，方便日常使用，挡板15的设置，用于阻挡旋扣12转动至一定的角度。
39.优选的，锁盒10靠近旋扣12的内壁固定连接有橡胶块16，小齿轮13的侧部固定连接有圆块14，圆块14的圆周表面与橡胶块16摩擦接触。
40.在本实用新型的具体实施例中，在旋扣12转动时会带动圆块14闸墩，圆块14与橡胶块16之间存在一定的摩擦力，使得旋钮手17停止转动后，旋扣12不会自转。
41.优选的，外护框1的靠近旋钮手17的侧部设置有导向标19。
42.在本实用新型的具体实施例中，导向标19用于引导旋钮手17的转动方向，顺着导向标19的方向转动，旋扣12能够与凹槽7分离，从而带动内护框2，起到提示作用。
43.工作原理：两层玻璃板3对比单层设计，双层设计的玻璃板3受冲击力影响不容易破碎，热传递效率低，可以减弱声音的传递，从而提高安全、隔音、保温效果，密封条6设置有两个，外护框1的内壁设置有内阶梯式槽8，内护框2与外护框1的闭合处设置有内外阶梯式面9，内阶梯式槽8与内外阶梯式面9相嵌合，两个密封条6均粘合于内外阶梯式面9的表面，两层密封条6设计，在外护框1与内护框2闭合后，能够有效减少外护框1与内护框2之间闭合
处的方能西，提高密封效果，在外护框1与内护框2闭合后，转动旋钮手17带动大齿轮18转动，大齿轮18带动小齿轮13转动，小齿轮13带动旋扣12转动，使得旋扣12转动至凹槽7内，此时在旋扣12的阻挡下，内护框2无法与外护框1分离，实现关闭内护框2，且旋扣12的表面圆角设计，旋扣12在凹槽7内移动时，会逐渐缩小旋扣12与凹槽7之间的缝隙，使得旋扣12与凹槽7之间紧密贴合，减少旋扣12与凹槽7之间缝隙，然后转动旋钮手17回到原位，旋扣12可以与凹槽7分离，此时可以打开内护框2，开关方式简单，方便日常使用。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。