一种自平衡式中空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃领域，具体为一种自平衡式中空玻璃。


背景技术：

2.中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条连接和密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃以及热反射玻璃。
3.市场上常见的自平衡式中空玻璃，大多通过胶水对玻璃板一与玻璃板二进行安装，安装不牢固，且工作效率低，玻璃板一与玻璃板二与框架内侧壁之间容易产生空隙，密封性不佳，为此，我们提出一种自平衡式中空玻璃。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自平衡式中空玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自平衡式中空玻璃，包括框架，所述框架上下两内侧壁靠近两边缘位置均设置有夹板一，两组有所述夹板一之间固定安装有两组夹板二，所述夹板一与夹板二之间设置有玻璃板一，另外一组夹板一与夹板二之间设置有玻璃板二，所述框架外侧面靠近夹板一边缘位置设置有固定机构，所述框架外侧面靠近内侧壁位置设置有密封机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括开设在框架外侧面的卡槽，所述卡槽内部设置有卡块，所述卡块外侧面贯穿开设有插槽，所述插槽内部插设有插块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述插块一端与卡槽内侧壁相固接，所述插块两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有活动板，所述活动板两侧面与凹槽内侧壁之间均设置有短轴。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述活动板外侧面靠近凹槽一端插设有螺钉，所述框架外侧面靠近螺钉一端开设有螺槽，所述螺钉一端穿过活动板活动安装在螺槽内部，所述框架外侧从面靠近活动板底面位置固定安装有搭板。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述密封机构包括衔接板与长板，所述长板底面安装有密封垫板，所述衔接板外侧面垂直安装有横板，所述横板外侧面靠近两边角位置均贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有螺杆，所述螺杆外部靠近横板外侧面位置套设有螺母一，所述螺杆外部靠近横板另一外侧面位置套设有螺母二，所述长板外侧面靠近两端位置均固定安装有环型柱。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆一端设置在环型柱内部，所述环型柱内侧壁开设有环型槽，所述环型槽内部设置有滑块，所述滑块一端与螺杆外侧面相固接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆一端通过环型槽配合滑块活动安装在环
型柱内部，所述密封垫板一侧与玻璃板一外侧面紧密相贴，所述衔接板底面与框架外侧面相固接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自平衡式中空玻璃中，将玻璃板一放置在框架内部，且使其背面紧贴夹板二外侧面，然后将夹板一放置在框架内部，且使其背面紧贴玻璃板一，卡块移动至卡槽内部，然后转动活动板一端，使其另一端搭设在搭板上端表面，并通过螺钉配合螺槽活动板的位置固定，从而将玻璃板一很好地夹持固定在框架内部，完成对玻璃板一的安装，同理可以对玻璃板二进行安装固定，通过上述操作，便于工作人员对玻璃板一与玻璃板二的安装，无需胶水粘黏，且安装牢固，有效提高了工作效率。
13.该自平衡式中空玻璃中，沿着螺孔转动螺杆，并带动长板向靠近玻璃板一外侧面移动，从而带动密封垫板紧贴玻璃板一外侧面，再通过螺母一配合螺母二同将螺杆与横板之间的位置固定，从而将密封垫板的位置固定，可以对玻璃板一与框架内侧壁之间的空隙进行遮挡填充，有效提高该中空玻璃的密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型中密封机构的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型中环型柱与滑块结构示意图。
19.图中：1、框架；2、夹板一；3、玻璃板一；4、玻璃板二；5、卡槽；6、卡块；7、插槽；8、凹槽；9、活动板；10、螺钉；11、搭板；12、插块；13、衔接板；14、横板；15、螺杆；16、螺母一；17、螺母二；18、环型柱；19、长板；20、密封垫板；21、环型槽；22、滑块；23、固定机构；24、密封机构；25、夹板二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自平衡式中空玻璃，包括框架1，框架1上下两内侧壁靠近两边缘位置均设置有夹板一2，两组有夹板一2之间固定安装有两组夹板二25，夹板一2与夹板二25之间设置有玻璃板一3，另外一组夹板一2与夹板二25之间设置有玻璃板二4，框架1外侧面靠近夹板一2边缘位置设置有固定机构23，框架1外侧面靠近内侧壁位置设置有密封机构24。
24.请参阅图2-3，固定机构23包括开设在框架1外侧面的卡槽5，卡槽5内部设置有卡
块6，卡块6外侧面贯穿开设有插槽7，插槽7内部插设有插块12，插块12一端与卡槽5内侧壁相固接，插块12两侧面均开设有凹槽8，凹槽8内部设置有活动板9，活动板9两侧面与凹槽8内侧壁之间均设置有短轴。
25.活动板9外侧面靠近凹槽8一端插设有螺钉10，框架1外侧面靠近螺钉10一端开设有螺槽，螺钉10一端穿过活动板9活动安装在螺槽内部，框架1外侧从面靠近活动板9底面位置固定安装有搭板11。
26.使用时，将玻璃板一3放置在框架1内部，且使其背面紧贴夹板二25外侧面，然后将夹板一2放置在框架1内部，且使其背面紧贴玻璃板一3，并使其底面紧贴框架1内部底端，同时固定机构23中的卡块6在夹板一2的带动下，移动至卡槽5内部，并使其通过插槽7套设在插块12外部，此时通过凹槽8配合短轴转动活动板9一端，使其另一端搭设在搭板11上端表面，然后将螺钉10一端穿过活动板9转动至螺槽内部，可以将活动板9的位置固定，从而将卡块6的位置限定在卡槽5内部，从而将夹板一2的位置固定，从而将玻璃板一3很好地夹持固定在框架1内部，完成对玻璃板一3的安装，同理可以对玻璃板二4进行安装固定，通过上述操作，便于工作人员对玻璃板一3与玻璃板二4的安装，无需胶水粘黏，且安装牢固，有效提高了工作效率。
27.实施例2
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自平衡式中空玻璃，包括框架1，框架1上下两内侧壁靠近两边缘位置均设置有夹板一2，两组有夹板一2之间固定安装有两组夹板二25，夹板一2与夹板二25之间设置有玻璃板一3，另外一组夹板一2与夹板二25之间设置有玻璃板二4，框架1外侧面靠近夹板一2边缘位置设置有固定机构23，框架1外侧面靠近内侧壁位置设置有密封机构24。
29.请参阅图4-5，密封机构24包括衔接板13与长板19，长板19底面安装有密封垫板20，衔接板13外侧面垂直安装有横板14，横板14外侧面靠近两边角位置均贯穿开设有螺孔，螺孔内部插设有螺杆15，螺杆15外部靠近横板14外侧面位置套设有螺母一16，螺杆15外部靠近横板14另一外侧面位置套设有螺母二17，长板19外侧面靠近两端位置均固定安装有环型柱18。
30.螺杆15一端设置在环型柱18内部，环型柱18内侧壁开设有环型槽21，环型槽21内部设置有滑块22，滑块22一端与螺杆15外侧面相固接，螺杆15一端通过环型槽21配合滑块22活动安装在环型柱18内部，密封垫板20一侧与玻璃板一3外侧面紧密相贴，衔接板13底面与框架1外侧面相固接。
31.具体的，沿着密封机构24中的横板14上开设的螺孔转动螺杆15，使其一端通过环型槽21配合滑块22在环型柱18内部转动，并带动长板19向靠近玻璃板一3外侧面移动，从而带动密封垫板20紧贴玻璃板一3外侧面，此时将螺母一16沿着螺杆15转动至其一侧紧贴横板14外侧面位置，并将螺母二17同样沿着螺杆15转动至其一侧紧贴横板14另一侧位置，可以将螺杆15的位置固定，从而将密封垫板20的位置固定，可以对玻璃板一3与框架1内侧壁之间的空隙进行遮挡填充，同理可以对玻璃板二4与框架1内侧壁之间的空隙进行遮挡填充，从而有效提高该中空玻璃的密封性，其中，衔接板13起到对横板14的支撑作用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。