一种电器门结构及一种杆体结构的制作方法

1.本实用新型涉及多功能杆体技术领域，特别涉及一种电器门结构及一种杆体结构。


背景技术：

2.灯杆、通信杆等空心杆体是常见的户外设备结构，通过内置线路、设备等电器元件，实现照明、通信、智慧设备承载等不同功能，为了方便各电器元件的安装及维护，空心杆体均需要设置具有开启和关闭功能的门板结构，现有空心杆体内的电器元件一般设置在杆体顶部，位于较高位置，电器元件的控制部分设置在杆体内较低位置，通过从上至下铺设的导线进行连接，门板结构一般设置在人体高度范围内，以方便检修人员在门板结构处对上方电器元件的控制部分进行维修，减少登高风险。
3.但是，使用中发现，由于现有门板结构简单，且一般通过螺栓或螺钉等连接件与空心杆体连接，连接件不仅容易受振动影响松动而且容易受到人为破坏，也容易在检修过程中被检修人员取下后不慎丢失，造成门板结构的防护效果较差，需要增加巡检频率和配件预留，后期维护成本较高，给空心杆体内置电器元件的正常使用造成了影响，同时，空心杆体内从上至下铺设的线缆一般在重力作用下自由悬垂，在使用过程中，空心杆体上方进水沿线缆流动至控制部分，对控制部分造成损害，缩短电器元件使用寿命，且由于线缆自身重量较重，与电器元件的连接位置容易发生松脱，也容易造成电器元件的损坏，在安装和检修过程中，若在空心杆体下方对导线造成了扰动，导线也容易掉落，需要登高维修，增加了空心杆体内线缆的安装成本和维护成本，增大了空心杆体内电器元件维护检修的登高风险，另外，随着时间的推移，在既有空心杆体上进行设备加装的概率增加，例如，在照明灯杆上增设智慧设备，由于空心杆体上并无智慧设备的安装位置，现有的处理方式是重新整体更换空心杆体或在空心杆体上重新钻孔，但是，重新整体更换空心杆体成本极高，在空心杆体上重新钻孔又会影响空心杆体表面的防腐蚀层以及杆体的整体防水性，导致空心杆体的使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有空心杆体维护检修成本较高、使用寿命较短且二次加装困难的技术问题，提供了一种电器门结构及一种杆体结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电器门结构，包括门框和门板，所述门板环周一侧与门框活动连接，另一侧设置松不脱连接装置，所述松不脱连接装置包含螺杆、转动块、翼板和限位块，所述松不脱连接装置能够与门框限位配合，所述门框内圈设置扩展设备限位安装板。
7.本实用新型的一种电器门结构，门框为单独制备的金属结构件，用于与对应的门洞进行焊接连接，实现电器门结构的位置固定；活动连接用于保持门板与门框在连接状态的相对运动，包括转动连接、插接连接等；松不脱连接装置用于门板与门框的配合连接，松
不脱连接装置与门框连接时，门板处于关闭状态，松不脱连接装置与门框脱离时，门板处于可开启或开启状态；扩展设备限位安装板用于门板去除后，通过预留在安装板上的孔洞与扩展设备连接，为二次加装提供便利。
8.本实用新型的一种电器门结构，通过设置门框，使该电器门结构整体强度较高，不易破坏，有利于提高该电器门结构的使用寿命，同时，通过设置松不脱连接装置，使该电器门结构开启后无可脱落零件，减少零部件的遗失概率，减少使用和维修成本，同时，通过在门框内预留设置扩展设备限位安装板，使得该电器门结构能够作为后期使用时扩展设备的安装位置，避免电器门后期使用过程中再进行钻孔安装扩展设备，为二次加装提供便利，且扩展设备限位安装板也能够进一步的增加该电器门结构的整体强度。
9.作为本实用新型的优选方案，所述松不脱连接装置包括螺杆、转动块和限位块，所述限位块设置在所述门板背面，所述螺杆穿设在所述门板上，所述转动块限位转动于所述螺杆上，所述门框内圈设置门型结构件形成贯穿孔，所述门板设置有与所述贯穿孔适配的延伸段，所述延伸段穿过所述贯穿孔后连接限位件，所述门型结构件上设置接地指示件。限位转动为限制所述转动块仅能够在所述螺杆范围内转动；所述门型结构件包括设置在门框内侧的立板和用于连接所述立板的横板，所述横板和至少两个所述立板可拆卸连接成型所述门型结构件；所述延伸段为与所述门板一体成型的板状结构或杆体结构，所述延伸段穿过所述贯穿孔后的一端或一侧连接限位件，用于实现门板与所述门框的活动连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述门板背面设置箱体，所述门板设置连通所述箱体的若干第一通风孔，所述箱体靠近所述门板顶边的一侧面设置若干第二通风孔，所述箱体内设置滤芯，形成通风滤尘结构。门板外侧气流从第一通风孔进入箱体内，再从箱体顶部第二通风孔输出，使气流经过具有弯折转向的气流通道，减少经过电器门结构后的气流中的粉尘、水分等，滤芯根据实际应用情况进行选择，可以是钢丝球、石棉等材质结构件，在实现通风滤尘效果的同时，提高电器门结构的保温隔热效果和阻火效果。
11.一种杆体结构，包括杆体，所述杆体上设置至少一个如上所述的电器门结构。
12.本实用新型的一种杆体结构，通过在杆体上设置上述的电器门结构，电器门结构自身不易破坏且使用寿命长，有利于延长杆体的使用寿命，降低杆体的维护成本，同时，电器门结构为后期扩展设备的安装提供了安装位置，在不影响杆体整体结构的情况下，为既有杆体的二次加装提供了极大的便利，形成多功能杆体，且避免了二次加装对杆体的损坏，延长杆体使用年限，扩展设备安装时，只需要整体取下门板，将扩展设备安装于电器门结构的扩展设备限位安装板上，缩短了扩展设备安装工期和安装成本，扩展了杆体功能性。
13.作为本实用新型的优选方案，所述电器门结构对应的所述杆体内设置电控盒，所述电控盒包括顶板和用于安装电控元件的安装盒，所述顶板与所述杆体内壁固定连接，所述安装盒设置在所述顶板底部，所述安装盒朝向所述门板的一侧设置为敞开口结构，若干线缆环绕所述安装盒背面和底面后与电控元件连接，形成滴水环。电控盒通过顶板的横向支撑和安装盒的悬挂安装，实现在杆体内的悬空设置，通过顶板在电控盒顶部的阻拦作用，提高安装盒的整体防水效果，保证电控元件的正常使用，减少其维护检修频率，同时，通过线缆环绕安装盒形成滴水环的线缆安装结构，使沿线缆进入杆体的上方雨水从滴水环底部滴落，避免积水进入安装盒，进一步提高电控盒的整体防水效果。
14.作为本实用新型的优选方案，所述顶板边缘设置防水结构安装板，所述防水结构
安装板设置与所述安装盒适配的悬挂孔或与所述安装盒卡合连接。防水结构安装板由顶板边缘折弯形成，以进一步提高对下方安装盒的遮蔽、挡水、防护效果，安装盒由于顶部与线缆特殊弯曲结构的配合，不易进水，使得可设置为敞开口结构，以方便各电控元件的安装和维护检修。
15.作为本实用新型的优选方案，所述杆体外壁纵向设置导轨，所述导轨上可拆卸连接过线端口盖形成排线空间，所述杆体设置过线孔与所述排线空间连通，所述过线孔设置过线机构，所述电控盒位于所述过线孔下方。线缆从杆体外壁进行排布，减少了杆体内线缆数量，方便对线缆在杆体外壁进行纵向方向的位置限定，同时，有利于后期开启过线端口盖，在杆体外部对线缆进行维护检修，克服了现有在杆体内进行线缆安装、检修，空间过小、线缆在纵向方向不易固定限位、线缆排布散乱的现状。
16.作为本实用新型的优选方案，所述过线机构包括卡线机构，所述卡线机构与所述过线孔适配连接，所述卡线机构上排列设置若干过线管，所述过线管为弹性材料结构件，所述卡线机构与所有所述过线管一体成型。卡线机构与过线孔连接后，为所有过线管提供设置平面，且对过线孔处具有密封作用，提高杆体的密封性能，使用时，线缆从过线管中穿过，受到过线管弹性变形的影响，被束缚稳定，避免线缆沿杆体纵向方向发生不可控的位移，使该过线机构不仅具有穿线过孔的功能，还具有对线缆进行位置限定的功能。
17.作为本实用新型的优选方案，所有所述过线管朝向所述杆体内侧底部倾斜，所述过线管远离所述过线孔的一端设置为封闭端，所述过线管沿所述过线孔至所述封闭端，内径尺寸逐渐减小，所述过线管在穿线时截取去除所述封闭端。过线管的倾斜设置状态使得过线管具有一定的导向作用，一方面与线缆排布方向相适应，使线缆穿过过线管后斜向下的排布，避免发生较大角度的折弯，保证线缆的安全排布安装和长时间使用，另一方面与杆体内进入雨水等水流方向相适应，避免在过线孔处发生积水，同时，过线管的锥管结构设置，使得过线管能够适应于不同型号的线缆固定，适应范围较广，另外，过线管在制备时预留封闭端，在现场进行截取的结构设置，使得过线管能够根据现场线缆实际情况进行长度截取，提高该过线机构的适应范围。
18.作为本实用新型的优选方案，所述过线孔内穿设有卡线环件，所述卡线机构与所述卡线环件卡持连接，所述卡线机构在所述卡线环件的轴向两侧分别设置密封凸棱，形成环形密封凹槽圈，所述卡线机构、过线管和密封凸棱为弹性材料一体成型件。卡线环件的设置使过线孔的延伸长度增加，避免线缆在过线孔处发生剐蹭脱皮，保证线缆的使用寿命，避免线缆破损造成的维护检修成本增加，同时，也有利于提高过线孔处防水效果，与卡线机构的配合，形成位于杆体内外的两道密封凸棱，最大程度的避免杆体内进水，保证杆体内电器元件的使用寿命，减少杆体后期维护检修成本。
19.作为本实用新型的优选方案，所述排线空间设置若干线缆固定环，所述线缆固定环对称分布于所述过线孔两侧，所述线缆固定环上设置有固定件。线缆固定环及固定件的设置，实现对线缆在横向方向的固定，配合过线管对线缆在竖向方向的固定，最大程度的保证线缆在排线空间内的位置稳定，避免线缆脱落造成的维护检修成本增加。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型的一种电器门结构，通过设置门框，使该电器门结构整体强度较高，不易破坏，有利于提高该电器门结构的使用寿命；
22.2、本实用新型的一种电器门结构，通过设置松不脱连接装置，使该电器门结构开启后无可脱落零件，减少零部件的遗失概率，减少使用和维修成本；
23.3、本实用新型的一种电器门结构，通过在门框内预留设置扩展设备限位安装板，使得该电器门结构能够作为后期使用时扩展设备的安装位置，避免电器门后期使用过程中再进行钻孔安装扩展设备，为二次加装提供便利，且扩展设备限位安装板也能够进一步的增加该电器门结构的整体强度；
24.4、本实用新型的一种杆体结构，通过在空心的杆体上设置上述的电器门结构，电器门结构自身不易破坏且使用寿命长，有利于延长杆体的使用寿命，降低杆体的维护成本；
25.5、本实用新型的一种杆体结构，通过在空心的杆体上设置上述的电器门结构，电器门结构为后期扩展设备的安装提供了安装位置，在不影响杆体整体结构的情况下，为既有杆体的二次加装提供了极大的便利，且避免了二次加装对杆体寿命的影响，缩短了扩展设备安装工期和安装成本。
附图说明
26.图1是本实用新型中所述门板的结构示意图一；
27.图2是本实用新型中所述门框的结构示意图；
28.图3是图2另一视角的结构示意图；
29.图4是本实用新型一种电器门结构的关闭状态的结构示意图；
30.图5是本实用新型一种电器门结构的开启状态的结构示意图一；
31.图6是本实用新型一种电器门结构的开启状态的结构示意图二；
32.图7是本实用新型一种杆体结构在电器门开启时的结构示意图；
33.图8是本实用新型一种杆体结构在电器门关闭时的结构示意图；
34.图9是本实用新型一种杆体结构的整体结构示意图；
35.图10是本实用新型中所述电控盒的结构示意图；
36.图11是本实用新型中所述顶板的结构示意图；
37.图12是本实用新型中所述安装盒的结构示意图；
38.图13是本实用新型中所述电控盒的使用状态图；
39.图14是本实用新型一种杆体结构的局部爆炸结构示意图；
40.图15是本实用新型中所述穿线孔的结构示意图；
41.图16是图15中a处局部放大的结构示意图；
42.图17是本实用新型一种杆体结构的局部剖面结构示意图一；
43.图18是本实用新型一种杆体结构的局部剖面结构示意图二；
44.图19是本实用新型一种杆体结构的横截面示意图一；
45.图20是本实用新型一种杆体结构的横截面示意图二；
46.图21是本实用新型一种杆体结构的横截面示意图三。
47.图标：
48.1-门框，11-扩展设备限位安装板，12-贯穿孔，13-挡位板，14-接地指示件，2-门板，21-第一通风孔，22-松不脱连接装置，221-螺杆，222-转动块，223-翼板，224-限位块，23-箱体，231-第二通风孔，24-延伸段，3-杆体， 31-过线孔，32-卡线环件，4-电控盒，41-顶
板，411-防水结构安装板，412-悬挂孔，5-安装盒，6-电控元件，7-滴水环，8-排线空间，81-导轨，82-过线端口盖，9-过线机构，91-卡线机构，92-过线管，921-封闭端，93-密封凸棱，10-线缆固定环，20-固定件。
具体实施方式
49.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
50.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
51.实施例1
52.如图1-图6所示，一种电器门结构，包括门框1和门板2，所述门板2环周一侧与门框1活动连接，另一侧设置松不脱连接装置22，所述松不脱连接装置22能够与门框1限位配合，所述门框1内圈设置扩展设备限位安装板11。
53.本实施例的一种电器门结构，门框1为单独制备的四边形金属框结构件，使用时与对应的门洞进行焊接连接，形成加强型电器门结构；门板2为与门框1内腔结构适配的板式金属结构件，能够嵌入于门框1内，实现电器门结构封闭；扩展设备限位安装板11为焊接在门框1内的板状结构件，与关闭状态的门板2相平行，扩展设备限位安装板11上根据实际情况预留安装孔洞。
54.本实施例的一种电器门结构，门板2内侧靠近顶部的位置设置松不脱连接装置22，门板2底部一侧焊接板状结构的延伸段24，在门框1内对应门板2底部的位置设置贯穿孔，松不脱连接装置22包括螺杆221、转动块222和限位块224，螺杆221穿设在门板2上，转动块222在螺杆221范围内转动，限位块224为金属板结构件，焊接在靠近螺杆221的位置，以用于对转动块222上设置的翼板223进行阻拦，限制转动块222的转动范围。
55.具体的，如图1所示，优选限位块224为金属板折弯件，具有呈夹角设置的两个外形面，能够通过两个外形面之间的夹角具体限制转动块222的转动范围，以实现在顺时针和逆时针转动螺杆221时，对门板2与门框1连接状态的松紧的控制。
56.具体的，如图2-图3所示，本实施例在门框1、扩展设备限位安装板11上设置贯通的缺口，在缺口两侧分别焊接立板，在两立板之间设置横板，成型门型结构件，形成贯穿孔12，门板2安装时，将延伸段24穿过贯穿孔12后，在延伸段24上设置限位件，以避免延伸段24与贯穿孔12脱离连接，实现门板2与门框1的活动连接。
57.具体的，如图3所示，根据实际情况，在门框1上对应松不脱连接装置22的位置设置挡位板13，以与转动块222限位配合。
58.本实施例的一种电器门结构，通过设置门框1，形成加强型电器门结构，整体强度较高，不易破坏，使用寿命较长，同时，通过设置松不脱连接装置22，使该电器门结构开启后无可脱落零件，减少零部件的遗失概率，减少使用和维修成本，同时，通过在门框1内预留设置扩展设备限位安装板11，使得该电器门结构能够作为后期使用时扩展设备的安装位置，避免电器门后期使用过程中再进行钻孔安装扩展设备，为二次加装提供便利，且扩展设备限位安装板11也能够进一步的增加该电器门结构的整体强度。
59.具体的，所述门型结构件上设置接地指示件14。
60.实施例2
61.如图1-图6所示，本实施例的一种电器门结构，结构与实施例1相同，区别在于：所述门板2背面设置箱体23，所述门板2设置连通所述箱体23的若干第一通风孔21，所述箱体23靠近所述门板2顶边的一侧面设置若干第二通风孔231，所述箱体23内设置滤芯，形成通风滤尘结构。
62.本实施例的一种电器门结构，门板2内侧焊接箱型结构件成型箱式空间，门板2上排列设置若干第一通风孔21，箱体23顶部设置若干第二通风孔231，使用时，门板2外侧气流从第一通风孔21进入箱体23内，再从箱体23顶部第二通风孔231输出，使气流经过具有弯折转向的气流通道，减少经过电器门结构后的气流中的粉尘、水分等。
63.具体的，可根据实际情况在箱体内设置滤芯，滤芯材料根据实际应用情况进行选择，可以是钢丝球、石棉等材质结构件，在实现通风滤尘效果的同时，提高电器门结构的保温隔热效果和阻火效果。
64.实施例3
65.如图7-图8所示，一种杆体结构，包括空心的杆体3，所述杆体3上设置至少一个如上所述的电器门结构。
66.本实施例的一种杆体结构，通过在空心的杆体3上设置上述的电器门结构，电器门结构自身不易破坏且使用寿命长，有利于延长杆体3的使用寿命，降低杆体的维护成本，同时，电器门结构为后期扩展设备的安装提供了安装位置，在不影响杆体整体结构的情况下，为既有杆体的二次加装提供了极大的便利，且避免了二次加装对杆体3寿命的影响，扩展设备安装时，只需要整体取下门板2，将扩展设备安装于电器门结构的扩展设备限位安装板11上，缩短了扩展设备安装工期和安装成本，同时，电器门结构的门板2关闭后，外部气流经过第一通风孔21、箱体23、第二通风孔231，进入高耸结构件的杆体3内，形成烟囱效应，实现对杆体内设备的通风降温，为杆体在户外高温恶劣环境的正常使用提供支持。
67.优选的，上述电器门结构能够适应于杆体3上任意高度位置的使用，可作为杆体3上预留的扩展设备的预留位，扩大杆体结构的适用范围，也可作为杆体结构上电器室的封闭结构，以确保杆体3内用于安装电器元件的电器室的正常使用。
68.实施例4
69.如图7-图13所示，本实施例的一种杆体结构，结构与实施例3相同，区别在于：所述杆体3内对应所述电器门结构的后方设置电控盒4，所述电控盒4包括顶板41和用于安装电控元件的安装盒5，所述顶板41与所述杆体3内壁固定连接，所述安装盒5设置在所述顶板41底部，若干线缆环绕所述安装盒5背面和底面后与电控元件连接，形成滴水环7。
70.本实施例的一种杆体结构，如图11所示，顶板41为长条形板状结构件，两端部焊接在杆体3内壁，顶板41向下折弯形成防水结构安装板411，防水结构安装板411设置悬挂孔412，使用时，将用于安装电控元件6的安装盒5通过螺钉连接在防水结构安装板411上，实现电控盒5在杆体3内的悬空安装，通过顶板41在电控盒5顶部的阻拦作用，提高安装盒5的整体防水效果，保证电控元件6的正常使用，减少其维护检修频率；同时，如图13所示，线缆接线时，线缆环绕安装盒5背面和底面后，从下往上的与安装盒5内的电控元件6连接，使每一条线缆均形成一个滴水环7，使沿线缆进入杆体3的上方雨水从滴水环7底部滴落，避免积水进入安装盒5，进一步提高电控盒5的整体防水效果。
71.具体的，顶板41及防水结构安装板411，可根据实际情况进行形状调整、倾斜度调整、尺寸调整，以提高安装盒5的防水效果。
72.优选的，如图12所示，安装盒5底面及朝向门板2的一侧均设置为敞开口结构。以方便开启门板2后对各电控元件6进行安装和维护检修，也方便各线缆弯曲后形成滴水环7，方便水分的排出，避免安装盒5内产生积水。
73.实施例5
74.如图14-图21所示，本实施例的一种杆体结构，结构与实施例4相同，区别在于：所述杆体3外壁纵向设置导轨81，所述导轨81上可拆卸连接过线端口盖82形成排线空间8，所述杆体3设置过线孔31与所述排线空间8连通，所述过线孔31设置过线机构9，所述电控盒4位于所述过线孔31下方。
75.本实施例的一种杆体结构，如图21所示，导轨81可以是杆体3外壁在制备时一体成型的凹槽结构，如图20所示，导轨81也可以是单独连接在杆体3外壁上的槽型结构，如图19所示，导轨81也可以是焊接连接在杆体3外壁成型槽型结构的板状结构件，过线端口盖82遮蔽在导轨81上，与杆体3可拆卸连接，以实现在杆体3外壁形成排线空间8。
76.具体的，如图19-图21所示，杆体3截面可以是近圆形或多边形，也可根据实际情况进行调整，可根据实际情况，在杆体3的一侧面或多侧面分别设置导轨81和过线端口该82。
77.优选的，如图17所示，过线孔31位于排线空间8的端部位置，电控盒4位于过线孔31下方的杆体内，线缆从杆体3上方设备处穿过排线空间8后，从过线孔31进入杆体3内，再绕过电控盒4背面和底面后，从电控盒4底部穿入，与电控盒4内的电控元件6连接形成滴水环7。
78.本实施例的一种杆体结构，线缆从杆体3外壁进行排布，相对于常规杆体结构，每一条线缆在杆体3内部穿行的长度减少，将狭小空间内的穿线过程改变为杆体3外壁无空间限制的铺设，方便对线缆在杆体3外壁进行纵向方向的位置限定，极大的减少了杆体结构线缆铺设的难度和工程量，同时，每一条线缆对应形成一个滴水环7，从杆体结构上部侵入水分沿线缆从杆体3外壁排除，即使从穿线孔31浸入杆体3内部，也可在滴水环7底部汇集，而不会影响电控盒4的使用，提高电控盒4的防水效果，同时，有利于后期开启过线端口盖82，在杆体3外部对线缆进行维护检修，克服了现有在杆体3内进行线缆安装、检修，空间过小、线缆在纵向方向不易固定限位、线缆排布散乱的现状。
79.实施例6
80.如图14-图21所示，本实施例的一种杆体结构，结构与实施例4相同，区别在于：所述过线机构9包括卡线机构91，所述卡线机构91与所述过线孔31适配连接，所述卡线机构91上排列设置若干过线管92，所述过线管92为弹性材料结构件，所述卡线机构91与所有所述过线管92一体成型。
81.本实施例的一种杆体结构，卡线机构91为硅胶材质结构件，能够通过弹性变形或形状配合与过线孔31连接，卡线机构91上一体成型若干过线管92，每一过线管92内能够穿过至少一根线缆，本实施例中，卡线机构91为所有过线管92提供设置平面，且对过线孔31处具有密封作用，提高杆体3的密封性能，使用时，线缆从过线管92中穿过，受到过线管92弹性变形的影响，被束缚稳定，避免线缆沿杆体3纵向方向发生不可控的位移，使该过线机构9不仅具有穿线过孔31的功能，而且还具有对线缆进行位置限定的功能。
82.优选的，所有所述过线管92朝向所述杆体3内侧底部倾斜，所述过线管92远离所述过线孔31的一端设置为封闭端921，所述过线管92沿所述过线孔31至所述封闭端921，内径尺寸逐渐减小，所述过线管92在穿线时截取去除所述封闭端921。
83.具体的，过线管92的倾斜设置状态使得过线管92具有一定的导向作用，一方面对线缆排布方向进行导向，使线缆穿过过线管92后斜向下的排布，避免发生较大角度的折弯，保证线缆的安全排布安装和长时间使用，另一方面对杆体3内进入雨水等水流方向进行导向，避免在过线孔31处产生积水，同时，过线管92的锥管结构设置，不仅使导向作用得到进一步提高，而且使得过线管92能够适应于不同型号的线缆束缚固定，适应范围较广，另外，过线管92在制备时预留封闭端921，在现场进行截取的结构设置和使用方法，使得过线管92能够根据现场线缆实际情况进行长度截取，提高该过线机构9的使用范围。
84.优选的，所述过线孔31内穿设有卡线环件32，所述卡线机构91与所述卡线环件32卡持连接，所述卡线机构91在所述卡线环件32的轴向两侧分别设置密封凸棱93，形成环形密封凹槽圈，所述卡线机构91、过线管92和密封凸棱93为弹性材料一体成型件。本实施例中，所述卡线环件32为焊接在过线孔31内的金属环件，卡线环件32的设置使过线孔31长度增加，增大线缆与过线孔31的接触面积，避免线缆在过线孔31处发生剐蹭脱皮，保证线缆的使用寿命，避免线缆破损造成的维护检修成本增加。
85.优选的，本实施例优选卡线机构91形状与卡线环件32适配，在卡线机构91的轴向两端设置密封凸棱93，在卡线机构91外壁形成与卡线环件32适配的环形密封凹槽圈，卡线机构91设置在卡线环件32内，通过两端密封凸棱93的限位和密封，进一步提高过线孔31处防水效果，最大程度的避免杆体3内进水，保证杆体3内电器元件的使用寿命，减少杆体3后期维护检修成本。
86.实施例7
87.如图14-图18所示，本实施例的一种杆体结构，结构与实施例6相同，区别在于：所述排线空间8设置若干线缆固定环10，所述线缆固定环10对称分布于所述过线孔31两侧，所述线缆固定环10设置有固定件20。
88.本实施例的一种杆体结构，在实施例6的基础上，在过线孔31靠近杆体3外壁的一侧的左右两边分别设置线缆固定环10，线缆固定环10用于穿设固定件20，通过固定件20将线缆与杆体3进行连接稳定，实现对线缆横向方向的固定，配合过线管92对线缆在竖向方向的固定，最大程度的保证线缆在排线空间内的位置稳定，避免线缆脱落造成的维护检修成本增加。
89.具体的，固定件20优选为扎带，线缆固定环10优选为金属环状垫圈。
90.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。