一种具有安全闭锁装置的防火门的制作方法

1.本技术涉及防火门技术领域，尤其是涉及一种具有安全闭锁装置的防火门。


背景技术：

2.防火门，指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，其设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等位置。防火门除具有普通门的作用外，还具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，确保人员疏散。防火门除去门框、门扇骨架以及门扇面板之外，根据防火门的种类不同，会在门扇内填充不同类型的防火填充材料，并根据要求装配防火五金件、防火闭门器、防火顺序器等防火配件。
3.根据国标gb12955-2008《防火门》中的要求，防火门应安装防火闭门器或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇的闭门装置；双门扇式防火门还应安装防火顺序器，将防火顺序器装配到防火门上后，同时推开各个门扇，然后同时释放各门扇，防火顺序器应能使防火门门扇按顺序要求关闭。
4.防火闭门器，较多的是外装式闭门器，包括有机身和连接座，机身固定安装在门扇上部，而连接座固定在门框上，机身和连接座通过调整杆、驱动杆等连接；当门开启后，能通过机身内压缩后的弹簧释放能量，将门自动关上。防火顺序器，较多的也是外装式顺序器，包括有固定安装在门框中部位置处的机身，机身上的伸缩杆伸出以阻止一侧门扇关闭，另一侧的门扇正常关闭并触发机身上的触发装置，以解除伸缩杆对一侧门扇的限制，实现顺序关门。
5.目前，大部分防火门制造单位会在防火门产品出厂时，为其客户提供防火闭门器和防火顺序器的选装，不需要客户另外单独采购安全闭锁装置。但是，在实际使用中，安全闭锁装置的安装螺丝因安装不到位，容易发生松动或者缺失现象，在一段时间使用后，还有可能出现漏油、部件损坏等情况，此时就需要及时维护、更换安全闭锁装置。
6.针对上述中的相关技术，当需要维护、更换防火闭门器或者防火顺序器时，拆除原安全闭锁装置较为容易。但是，在重新安装安全闭锁装置时，容易出现安全闭锁装置安装位置偏位的问题，影响安全闭锁装置的正常使用。


技术实现要素：

7.为了解决安全闭锁装置在重新安装时容易出现偏位现象，而影响安全闭锁装置正常使用的问题，本技术提供一种具有安全闭锁装置的防火门。
8.本技术提供的一种具有安全闭锁装置的防火门，采用如下的技术方案：
9.一种具有安全闭锁装置的防火门，包括有门框和门扇，所述门框和门扇上安装有安全闭锁装置，所述门框和/或门扇上开设形成有定位槽，所述安全闭锁装置的机身和连接座上设置有定位件，所述定位件与定位槽构成插接配合。
10.通过采用上述技术方案，定位件与定位槽构成插接配合，限定了安全闭锁装置在对应的门框或者门扇上的安装位置，维护人员或者安装人员只需要对正定位件与定位槽并
完成插接动作即可，有效解决了安全闭锁装置在重新安装时容易出现偏位现象，而影响安全闭锁装置正常使用的问题。
11.优选的，所述定位件上设置有弹性突起，所述定位槽的内壁上形成有弹性凹陷，或者所述定位件上形成有弹性凹陷，所述定位槽的内壁上设置有弹性突起；所述弹性突起与弹性凹陷构成弹性卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，当定位件插入至定位槽内后，定位件上的弹性突起与定位槽内壁上的弹性凹陷构成弹性卡接配合，以实现进一步锁定安全闭锁装置的目的。
13.优选的，所述门框和/或门扇上可拆卸安装有槽板，所述定位槽形成于所述槽板上；安装后的所述槽板的外侧面不突出门框和门扇的外侧面。
14.通过采用上述技术方案，采用分体加工的方式单独制造安装板，利用安装板形成安装槽，再将安装板固定于相对应的门框或门扇上，相较于直接在门框或者门扇上一体成型形成安装槽而言，有利于降低加工制造的工艺难度。
15.优选的，所述门框和/或门扇上形成有安装槽，所述槽板上设置有安装板，所述安装板嵌设于安装槽内并固定。
16.通过采用上述技术方案，在固定槽板时，安装板嵌设于安装槽内，起到初步定位槽板的作用，同时，可以实现槽板的外侧面不突出于门框和门扇的外侧面的目的。
17.优选的，螺丝穿设锁定所述安装板与相对应的门框或门扇。
18.通过采用上述技术方案，利用螺丝穿设锁定安装板，有利于提高安装板固定的稳定性。
19.优选的，所述安装板与相对应的门框或门扇弹性卡接锁定。
20.通过采用上述技术方案，不需要额外使用螺丝等紧固件即可实现固定安装板的目的，安装较为方便，且安装板可借助固定后的安全闭锁装置实现限位锁定。
21.优选的，所述门框和/或门扇上沿定位槽的周侧开设形成有辅助嵌槽，所述安全闭锁装置的机身和连接座上设置有辅助嵌块，且所述辅助嵌块嵌设于辅助嵌槽内。
22.通过采用上述技术方案，辅助嵌块与辅助嵌槽构成嵌设配合，进一步提高安全闭锁装置安装的精准性，同时起到辅助固定安全闭锁装置的作用，并在一定程度上，起到密封的作用。
23.优选的，所述定位件与定位槽构成的插接配合具有配合余量。
24.通过采用上述技术方案，定位件和定位槽的配合留有余量，以便于维护人员或者安装人员顺畅安装安全闭锁装置，同时，提前计算的配合余量不会对装配精度产生负面影响。
25.优选的，所述定位件设置为插板、插柱或者插块。
26.通过采用上述技术方案，定位件的具体结构形状可以根据实际需求灵活设置为插板、插柱或者插块。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.定位件与定位槽构成插接配合，并进一步构成弹性卡接配合，限定了安全闭锁装置在对应的门框或者门扇上的安装位置，有效解决了安全闭锁装置在重新安装时容易出现偏位现象，而影响安全闭锁装置正常使用的问题；
29.2.具有安全闭锁装置的防火门直接送达客户，不需要客户后续采购安全闭锁装
置，同时考虑到了后期安全闭锁装置维护和更换的问题，客户可以直接采购原厂的配件，自行进行快速安装，操作快捷、简便、精准；
30.3.采用分体加工的制造方式，降低加工制造的难度，同时不会过度增加防火门加工制造的成本，并提高了产品后续质保的客户满意度。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中防火门的总体结构示意图；
32.图2是主要用于展示定位件和辅助嵌块的结构示意图；
33.图3是主要用于展示定位槽的结构示意图；
34.图4是图3中a部的放大示意图；
35.图5是本技术实施例2中槽板的安装结构示意图；
36.图6是主要用于展示安装槽的结构示意图；
37.图7是本技术实施例3中防火门的总体结构示意图。
38.附图标记说明：11、门框；12、门扇；21、防火闭门器；22、防火顺序器；23、机身；24、连接座；31、定位件；32、定位槽；33、弹性突起；34、弹性凹陷；35、辅助嵌槽；36、辅助嵌块；37、安装板；38、安装槽；39、平头螺钉；40、槽板。
具体实施方式
39.以下结合附图1-7，对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种具有安全闭锁装置的防火门。
41.实施例1
42.参照图1所示，一种具有安全闭锁装置的防火门，包括有门框11、门扇12以及安全闭锁装置，在本技术实施例中，防火门为单开式防火门，且安全闭锁装置为防火闭门器21。防火闭门器21的机身23通过螺丝锁定安装于门扇12的上部，而防火闭门器21的连接座24通过螺丝锁定安装于门框11上，通过调整机身23和连接座24的具体安装位置以及连接在机身23和连接座24中间的调整杆和驱动杆的角度，以实现自动、顺畅、快速闭门的目的。
43.结合图2和图3所示，为了便于维护人员或者更换人员准确定位防火闭门器21的机身23和连接座24的安装位置，预先在门框11和门扇12上的安装位置处开设形成有定位槽32，相对应的，防火闭门器21的机身23和连接座24的安装底面上均设置有定位件31，且定位件31与对应的定位槽32构成具有配合余量的插接配合，可以有效解决安全闭锁装置在重新安装时容易出现偏位现象，而影响安全闭锁装置正常使用的问题，且在加工制造时间预留出一定的加工余量，该加工余量即构成了上述的配合余量，在解决定位安装准确性问题的同时，给了一定的可调整空间，具有较好的实用性和安装便利性。
44.参照图3所示，在本技术实施例中，定位件31为水平布置的长条状的插块，插块垂直插入定位槽32内，插块平行布置，具体数量可以根据实际需求调整，定位槽32的开设数量作对应性调整。插块既可以直接成型于防火闭门器21的机身23安装底面上，也可以通过螺丝锁定安装在防火闭门器21的机身23安装底面上，即可以在原有老旧型号的防火闭门器21上改造得到，经济性较好。在门框11或者门扇12上对应的安装位置处垂直开孔，利用防火板材弯折加工后得到盒状加工件，该盒装加工件再焊接于门框11或者门扇12内对应开孔的位
置处，从而形成定位槽32。控制门框11或者门扇12上开孔的大小，不会破坏门框11或者门扇12自身的结构强度，同时控制定位槽32的槽深，不会影响门框11或者门扇12内的防火材料的填充，保持防火门的综合防火性能。
45.结合图2和图4所示，为了提高防火闭门器21在定位安装时的稳定性，定位件31和定位槽32通过弹性突起33和弹性凹陷34配合实现弹性卡接配合，弹性突起33既可以是一体成型于插板的侧面上的，相对应的，定位槽32的槽内壁上内凹形成有弹性凹陷34，弹性突起33又可以是一体成型于定位槽32的槽内壁上的，相对应的，插板的侧面上内凹形成有弹性凹陷34。
46.结合图2和图4所示，需要注意的是，在本技术实施例中，门框11和门扇12上沿定位槽32的周侧开设形成有辅助嵌槽35，安全闭锁装置的机身23和连接座24上设置有辅助嵌块36，且辅助嵌块36嵌设于辅助嵌槽35内，以起到辅助固定防火闭门器21以及提高防火闭门器21安装密封性的目的。因为，辅助嵌槽35的槽深较浅，辅助嵌槽35可以通过冲压的方式直接在门框11或者门扇12上一体成型，而辅助嵌块36既可以是一体成型于机身23和连接座24的安装底面上的，也可以是通过螺丝锁定安装于机身23和连接座24的安装底面上的。
47.实施例1的实施原理为：定位件31与定位槽32构成插接配合，并进一步构成弹性卡接配合，限定了安全闭锁装置在对应的门框11或者门扇12上的安装位置，有效解决了安全闭锁装置在重新安装时容易出现偏位现象，而影响安全闭锁装置正常使用的问题。
48.实施例2
49.结合图5和图6所示，一种具有安全闭锁装置的防火门，与实施例1的区别在于：定位槽32的形成方式不同。在本技术实施例中，采用分体制造的方式进行加工，利用防火板材弯折加工后得到盒体结构的槽板40，且槽板40沿盒口的周侧水平延伸形成有一圈安装板37，相对应的，门框11和门扇12的外侧面上一体冲压成型有安装槽38，槽板40经由门框11和门扇12外侧面上垂直开设的开孔伸入至门框11和门扇12内部，而安装板37嵌设于安装槽38内，且安装板37的外侧面不会突出门框11和门扇12的外侧面，当然，尽量控制安装板37的外侧面与门框11和门扇12的外侧面共面为最佳。最后，通过平头螺钉39穿设锁定安装板37与相对应的门框11或门扇12，则槽板40的盒槽即为定位槽32。
50.实施例3
51.一种具有安全闭锁装置的防火门，与实施例2的区别在于：安装板37的固定方式不同。在本技术实施例中，安装板37与相对应的门框11或门扇12弹性卡接锁定，弹性卡接结构可以采用实施例1中记载的定位件31与定位槽32的弹性卡接配合结构，再借助外部锁定后的防火闭门器21的安装底面抵接安装板37，以实现限位固定的目的。
52.实施例4
53.一种具有安全闭锁装置的防火门，与实施例1的区别在于：定位件31的结构不同。在本技术实施例中，定位件31为插柱或者插板，相对应的，门框11或者门扇12上的定位槽32的作适应性调整。
54.实施例5
55.参照图7所示，一种具有安全闭锁装置的防火门，与实施例1的区别在于：防火门的类型不同，安全闭锁装置的类型和数量也不同。在本技术实施例中，防火门为具有双开门扇12的门结构，且安全闭锁装置除去包括有防火闭门器21之外，还包括有防火顺序器22，防火
闭门器21和防火顺序器22的具体安装结构与实施例1中的安装结构相同，其中，防火闭门器21位于对应的门扇12的铰接侧的上部，而防火顺序器22位于上门框11的中部位置处。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。