清洁设备的制作方法

1.本实用新型属于清洁技术领域，具体涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.清洁设备，如洗地机，已逐渐地被应用在家庭地面清洁当中，其具有省力和清洁效果好等诸多优点。洗地机一般包括地刷装置及主机装置，地刷装置在待清洁面上移动以对待清洁面进行清洁，而主机装置在地刷装置内形成负压以使污物能够在负压作用下进入至在地刷装置内。
3.为了提高洗地机的清洁效率及保证洗地机的操作灵活性，地刷装置包括转接头，主机装置与转接头连接，以使主机装置通过转接头相对于地刷装置沿两个不同的方向转动。
4.并且，为了提高洗地机的清洁效率，洗地机一般还配置有蒸汽发生器。蒸汽发生器设置在地刷装置上，可以对待清洁面喷射蒸汽，以使粘附在待清洁面上污物与待清洁面脱离，脱离后的污渍能够在负压作用下进入至地刷装置内，从而实现清洁。
5.现有技术中的洗地机一般仅设置有一个控制板，一个控制板设置在主机装置中。而蒸汽发生器设置在地刷装置内，其驱动功率较大，相应的，连接蒸汽发生器和控制板的电线的直径也会较大，以使控制板通过电线控制蒸汽发生器运行。直径较大且粗的电线的一端与蒸汽发生器连接，另一端穿过转接头伸入至主机装置内与控制板连接。
6.然而，地刷装置中的其他器件也需通过连接电线穿过转接头伸入至主机装置内与控制板连接，连接蒸汽发生器和控制板的电线由于直径较大的原因不好设置，会造成地刷装置经转接头与控制板连接的线束较多且线束整体的直径较大，从而使得转接头的整体体积较大，以留有较大的容纳空间供地刷装置内的连接线束穿过，造成洗地机整体体积较大。同时，由于线束较多，在对线束进行排布时，也会因排布繁杂而具有困难度。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何在降低清洁设备的布线难度的同时，保证清洁设备的整体体积的紧凑性。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洁设备，包括：
9.地刷装置，适于对待清洁面进行清洁，所述地刷装置上设置有蒸汽发生器及与所述蒸汽发生器电连接的第一控制板；
10.主机装置，与所述地刷装置连接，以在所述地刷装置内产生负压，所述主机装置设置有第二控制板；
11.转接头，连接所述地刷装置和所述主机装置，所述主机装置通过所述转接头可相对于所述地刷装置转动；以及
12.第一连接线束，一端与所述第一控制板连接，另一端经所述转接头伸入至所述主机装置内与所述第二控制板电连接；
13.其中，所述第一连接线束的电芯整体截面积之和不大于8mm2。
14.可选地，上述的清洁设备，所述第一连接线束的电芯整体截面积之和不小于4mm2。
15.可选地，上述的清洁设备，所述第一连接线束的电芯整体直径总和为3-17mm。
16.可选地，上述的清洁设备，所述第一连接线束的电芯整体直径总和为14-17mm。
17.可选地，上述的清洁设备，所述第一连接线束包括第一通讯连接线及供电连接线，所述第一通讯连接线适于使得所述第一控制板和所述第二控制板信息交互，所述供电连接线适于使得所述第一控制板和所述第二控制板电交互；
18.其中，所述第一通讯连接线和所述供电连接线的总数量不多于6根。
19.可选地，上述的清洁设备，所述主机装置包括主机壳体，所述主机壳体上设置有第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽和所述第二收容槽分别位于所述主机壳体的两侧；
20.所述第一收容槽和所述第二收容槽中的一个适于收容所述第一通讯连接线，所述第一收容槽和所述第二收容槽中的另一个适于收容所述供电连接线。
21.可选地，上述的清洁设备，所述主机装置还包括检测组件，所述检测组件通过第二通讯连接线与所述第二控制板连接；
22.所述主机壳体上还设置有第三收容槽，所述第三收容槽适于收容所述第二通讯连接线，所述第三收容槽位于所述第一通讯连接线远离所述供电连接线的一侧。
23.可选地，上述的清洁设备，所述主机装置包括电池组件，所述电池组件与所述第二控制板电连接；
24.所述供电连接线包括第一供电线，所述第一供电线连接所述第一控制板和所述第二控制板，适于为所述地刷装置的第一器件组件提供第一电流。
25.可选地，上述的清洁设备，所述清洁设备还包括第二连接线束，所述第二连接线束适于连接所述第一器件组件与所述第一控制板连接；
26.所述第二连接线束的一端通过焊接或灌胶与所述第一控制板连接。
27.可选地，上述的清洁设备，所述主机装置还包括与所述第二控制板电连接的电源连接线，所述电源连接线适于与市电连接；
28.所述供电连接线还包括第二供电线，所述第二供电线连接所述第一控制板和所述第二控制板，适于为所述地刷装置的第二器件组件提供第二电流，所述第二电流大于所述的第一电流。
29.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：通过分别设置有第一控制板和第二控制板，第一控制板与地刷装置电连接，第二控制板和主机装置电连接，然后再通过第一连接线束将第一控制板和第二控制板电连接以实现交互，地刷装置内的蒸汽发生器可直接与设置在地刷装置的第一控制板通过直径较大的电线进行连接，无需通过转接头伸入至主机装置内与第二控制板连接，从而避免由于蒸汽发生器的连接电线直径较大的原因而不便排布的现象的发生；并且，地刷装置内的各器件皆通过连接线束与第一控制板电连接，然后通过第一连接线束经转接头伸入至主机装置内与第二控制板电连接，第一连接线束的电芯整体截面积之和不大于8mm2，从而无需增大转接头的体积从而保证清洁设备整体的紧凑性和美观性，同时，由于只需通过第一连接线束将第一控制板和第二控制板实现连接，线束数量少，降低对线束的排布困难，提高组装和生产的便利性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的地刷装置的部分结构示意图；
32.图2为本实用新型的主机装置的部分结构示意图；
33.图3为本实用新型的清洁设备的连接线分布示意图。
34.附图标记说明：
35.100-地刷装置；101-第一控制板；102-地刷壳体；
36.200-主机装置；201-第二控制板；202-主机壳体；203-第一收容槽；204-第二收容槽；205-第三收容槽；206-电池组件；207-电源连接线；208-检测组件；
37.300-第一连接线束；301-第一通讯连接线；302-供电连接线；3021-第一供电线；3022-第二供电线；
38.400-第二通讯连接线。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
41.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
42.实施例1
43.请参见图1至图3，本实施例提供一种清洁设备，适于在待清洁面上进行清洁动作以实现清洁效果。其中，待清洁面可以为不同粗糙程度的地面、墙面，或待清洁物体的表面，本技术不对待清洁面的类型做具体限定。
44.上述的清洁动作可以为吸尘动作，亦或者拖地动作，亦或者吸尘动作和拖地动作同时进行，以保证地清洁设备的清洁效率。
45.具体的，清洁设备包括地刷装置100及主机装置200，地刷装置100适于对待清洁面进行清洁，而主机装置200与地刷装置100连接，以在地刷装置100内产生负压，从而使得地刷装置100在待清洁面上进行清洁时，待清洁面上的污物能够在地刷装置100的滚刷和负压的双重作用下进入至地刷装置100内，从而实现对待清洁面的清洁。
46.地刷装置100包括地刷壳体102、与地刷壳体102转动连接的滚刷、及驱动滚刷转动的滚刷电机。其中，滚刷电机可设置在地刷壳体102内，通过皮带传动等方式与滚刷连接，从
而实现对滚刷的驱动。或者，滚刷电机也可直接设置在滚刷内，此时，滚刷具有容置腔以容置滚刷电机，使得地刷装置100整体结构更为紧凑。
47.为了进一步提高清洁设备的清洁效率，该地刷装置100还包括蒸汽发生器及连通蒸汽发生器和水源的水路连通机构，水路连通机构包括第一连接水管及与第一连接水管连通的水泵。水泵工作以使得水源能够通过第一连接水管进入至蒸汽发生器，经蒸汽发生器作用后再经连接管道和与连接管道连通的喷头朝向待清洁面喷出，从而能够使得附着在待清洁面上的污物软化，从而提高清洁设备的清洁效率。
48.并且，地刷装置100还包括设置在地刷壳体102内且朝向滚刷设置的喷头，水路连通机构还包括与水泵连接的第二连接水管。第二连接水管的一端与水泵连通，另一端与喷头连通，从而将水源输送至喷头进而将滚刷浸湿。其中，上述的水源可以为清洁设备本身自带的清水箱，亦或是外接的水源等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
49.第一连接水管和第二连接水管之间还设置有电磁换向阀，该电磁换向阀可依据于控制信号将水路切换，从而使得水源经第一连接水管流向至蒸汽发生器，或经第二连接水管流向至喷头。
50.主机装置200包括主机壳体202、设置在主机壳体202内且用于产生负压的负压发生器、与主机壳体202连接的清水箱、污水箱、显示屏等，负压发生器、清水箱、污水箱和显示屏的分布和安装方式同常规的清洁设备，在此不做赘述。并且，主机装置200还包括电池组件206，电池组件206可以为小功率的元器件进行供电，例如滚刷电机等。主机装置200还包括与市电连接的电源连接线207，可接入市电为大功率器件进行供电，例如蒸汽发生器和负压发生器等。
51.其中，上述的水泵设置在主机装置200上，且位于清水箱或污水箱的下方，以缩短水路输送路径，且提高地刷装置100整体结构的紧凑性。
52.主机装置200还包括检测组件208，检测组件208包括适于检测清水箱水满状态的第一检测件、和适于检测污水箱水满状态或脏污状态的第二检测件等，其皆为常规传感器，例如水位传感器等，在此不做赘述。
53.在实际操作过程中，用户通过操作主机装置200部分以实现对地刷装置100的控制。为了提高地刷装置100的清洁效率且保证用户操作地刷装置100或主机装置200的灵活性，地刷装置100还包括转接头。转接头连接地刷装置100和主机装置200，主机装置200可通过转接头相对于地刷装置100转动。
54.现有技术中，清洁设备一般仅设置有一个控制板，一个控制板设置在主机装置200中，主机装置200的各个器件和地刷装置100的各个器件皆通过连接线与控制板连接，从而对各个器件进行控制。
55.然而，地刷装置100中的器件较多，例如滚刷电机、电磁换向阀以及蒸汽发生器等，而蒸汽发生器的驱动功率较大，相应的，连接蒸汽发生器和控制板的电线的直径也会较大，以使控制板通过电线控制蒸汽发生器运行。其中，直径较大且粗的电线的一端与蒸汽发生器连接，另一端穿过转接头伸入至主机装置200内与控制板连接。
56.地刷装置100中的其他器件也需通过连接电线穿过转接头伸入至主机装置200内与控制板连接，连接蒸汽发生器和控制板的电线由于直径较大的原因不好设置，会造成地刷装置100经转接头与控制板连接的线束较多且线束整体的直径较大，从而使得转接头的
整体体积较大，以留有较大的容纳空间供地刷装置内的连接线束穿过，造成清洁设备整体体积较大。同时，由于线束较多，在对线束进行排布时，也会因排布繁杂而具有困难度。
57.为了解决上述技术问题，本技术的清洁设备包括设置在地刷装置内的第一控制板101、及设置在主机装置内的第二控制板201，第一控制板101和第二控制板201组成控制板装置。其中，第一控制板101和第二控制板201通过第一连接线束300连接。在本实施例中，第一控制板101和第二控制板201皆为pcb板。
58.具体的，第一连接线束300的一端与第一控制板101连接，另一端经转接头伸入至主机装置200内与第二控制板201电连接。即，地刷装置100内的器件直接与第一控制板101连接，然后第一控制板101通过总的第一连接线束300与第二控制板201连接，蒸汽发生器的直径较大的连接电线无需通过转接头伸入至主机装置200内与第二控制板201连接，且地刷装置100内的其他器件也无需通过连接线束经转接头伸入至主机装置200内与第二控制板201电连接，无需增大转接头的体积从而保证清洁设备整体的紧凑性和美观性，同时，由于只需通过第一连接线束300将第一控制板101和第二控制板201实现连接，线束数量少，降低对线束的排布困难，提高组装和生产的便利性。
59.具体的，该第一连接线束300包括第一通讯连接线301及供电连接线302，第一通讯连接线301适于使得第一控制板101和第二控制板201信息交互，供电连接线302适于使得第一控制板101和第二控制板201电交互。通过将地刷装置100各个元器件的连接线减少至第一通讯连接线301和供电连接线302的数量，从而无需转接头设置有较大的空间供第一连接线束300通过，减小转接头的体积，保证清洁设备整体的美观性。其中，第一通讯连接线301和供电连接线302的总数量不多于6根，从而保证第一连接线束300经转接头连接第一控制板101和第二控制板201时，无需增大转接头的体积，且便于第一连接线束300的排布，降低对线束的排布困难，提高组装和生产的便利性。
60.其中，第一连接线束300的电芯整体截面积之和不大于8mm2，且不小于4mm2，以保证第一连接线束300的使用不会对转接头的体积造成影响。值得注意的是，本技术中的限定是对第一连接线束300的电芯的限定，而不是对电芯和绝缘层整体组合成后的第一连接线束300的整体的限定，以防止在不同使用情况下绝缘层的厚度影响第一连接线束300的整体截面积之和。
61.并且，第一连接线束300的电芯整体直径总和为3-17mm。更进一步的，第一连接线束300的电芯整体直径总和为14-17mm，在该范围值内，第一连接线束300的电芯整体直径总和可以为15mm、15.5mm、16mm等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。通过上述设置，以保证第一连接线束300可通过常规的转接头分别连接第一控制板101和第二控制板102，保证清洁设备整体结构的紧凑性。
62.如上述，以0.5为间隔单位的示例范围，并不能排除以适当的单位例如1、2、0.1、0.2等数值单位为间隔的增长。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
63.本文中出现的其他关于数值范围的限定说明，可参照上述描述，不再赘述。
64.为了将第一通讯连接线301和供电连接线302更好的与主机装置200固定，主机壳体202上设置有第一收容槽203和第二收容槽204，第一收容槽203和第二收容槽204分别位于主机壳体202的两侧。其中，第一收容槽203和第二收容槽204中的一个适于收容第一通讯连接线301，第一收容槽203和第二收容槽204中的另一个适于收容供电连接线302。在本实施例中，第一收容槽203适于收容第一通讯连接线301，第二收容槽204适于收容供电连接线302。这样设置的目的在于：将第一收容槽203和第二收容槽204分分开设置，且分别收容第一通讯连接线301和供电连接线302，以使第一通讯连接线301和供电连接线302之间留有足够的空间，降低供电连接线302对第一通讯连接线301的干扰，从而保证信号传输的稳定性。
65.在本实施例中，于清洁设备的高度方向，第二控制板201设置在第一收容槽203和第二收容槽204的上方，从而便于第一通讯连接线301和供电连接线302的排布。
66.由前述可知，主机装置200还包括检测组件208，该检测组件208通过第二通讯连接线400与第二控制板201连接，检测组件208通过第二通讯连接线400实现与第二控制板201之间的信息交互。其中，主机壳体202上还设置有第三收容槽205，第三收容槽205适于收容第二通讯连接线400。同样的，为了避免供电连接线302对第二通讯连接线400的干扰，第三收容槽205位于第一通讯连接线301远离供电连接线302的一侧。即，在本实施例中，第三收容槽205设置在第一收容槽203远离第二收容槽204的一侧。
67.电池组件206与第二控制板201电连接。在本实施例中，电池组件206通过第一连接电线与第二控制板201电连接，第一连接电线位于第二控制板201的一侧，且位于供电连接线302的上方。由前述可知，电池组件206可为小功率器件进行供电。因此，供电连接线302包括第一供电线3021，第一供电线3021连接第一控制板101和第二控制板201，适于为地刷装置100的第一器件组件提供第一电流。其中，该第一器件组件包括滚刷电机及电磁换向阀，或该第一器件组件包括滚刷电机或电磁换向阀，根据地刷装置100内的实际布置的元器件而定。
68.相应的，清洁设备还包括第二连接线束，第二连接线束适于连接第一器件组件与第一控制板101连接。该第二连接线束的一端通过焊接或灌胶与第一控制板101连接，以将第二连接线束与第一控制板101固定。而地刷装置100内的其他器件之间的连接方式或与第一控制板101的连接方式为常规，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
69.由前述可知，主机装置200还包括与第二控制板201电连接的电源连接线207，电源连接线207适于与市电连接。因此，供电连接线302还包括第二供电线3022，第二供电线3022连接第一控制板101和第二控制板201，适于为地刷装置100的第二器件组件提供第二电流，第二电流大于的第一电流。即，第二供电线3022为大功率器件供电。其中，第二器件组件包括蒸汽发生器。或者，第二器件组件包括蒸汽发生器和负压发生器等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
70.相应的，第二器件组件通过第三连接线束与第一控制板101电连接。第三连接线束包括与第二器件组件连接的第一引出线、及与第二控制板201连接的第二引出线，第一引出线和第二引出线通过压接帽连接，以使大电流通过为第二器件组件供电。
71.清洁设备还包括微动开关。该微动开关能够控制地刷装置100的启闭。常规的，该微动开关一般设置在主机装置200上。此时，微动开关需要通过连接线穿过转接头进入至地刷装置100内，从而与地刷装置100内的器件电连接，同样会导致转接头的容置空间增大。因
此，在本实施例中，为了进一步保证转接头的体积小型化，微动开关设置在地刷装置100上。当电池组件206通过第一供电线3021为地刷装置100内的小功率器件进行供电时，同样为微动开关供电。即，上述的第一器件组件包括微动开关。
72.综上所述：通过分别设置有第一控制板101和第二控制板201，第一控制板101与地刷装置100电连接，第二控制板201和主机装置200电连接，然后再通过第一连接线束300将第一控制板101和第二控制板201电连接以实现交互，从而避免地刷装置100内的各器件皆通过连接线束经转接头伸入至主机装置200内与第二控制板201电连接，无需增大转接头的体积从而保证清洁设备整体的紧凑性和美观性，同时，由于只需通过第一连接线束300将第一控制板101和第二控制板201实现连接，线束数量少，降低对线束的排布困难，提高组装和生产的便利性。
73.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。