一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台的制作方法

1.本实用新型涉及经编面料加工技术领域，具体为一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台。


背景技术：

2.经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。
3.随着人们生活的不断变化，人们对于针织面料的使用也变得越来越常见，经编面料就是其中一种，传统的情况下在对于经编面料进行加工时，都是直接将面料放置在平台上操，需要人工用手按压的方式对面料进行固定，这样的方式就使得操作起来较为不便，所以现在市面上急需一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台，来解决上面提到的传统的装置不能对面料进行固定的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台，具备可以对面料进行固定等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能对面料进行固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中对面料进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台，包括底座装置，所述底座装置外表面一侧设置有固定装置；
8.所述固定装置包括装置板，所述装置板外表面一侧设置有装置槽，所述装置槽内设置有装置管，所述装置管外表面下侧设置有支撑杆，所述装置管外表面一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有插杆，所述装置板外表面一侧设置有螺纹环，所述装置管外表面一侧设置有固定杆。
9.优选的，所述装置槽外表面一侧与装置板外表面一侧接触，并贯穿装置板外表面一侧，至装置板外表面另一侧。
10.优选的，所述支撑杆数量为两个，且两个所述支撑杆均匀设置于装置管外表面一侧。
11.优选的，所述螺纹杆一端与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内壁一侧，且螺纹杆与装置管之间固定连接。
12.优选的，所述固定杆一端与装置管一端接触，并贯穿装置管一端，至装置管另一端。
13.螺纹杆上端与装置槽内壁一侧接触，并贯穿装置槽内壁一侧，至装置板外表面一
侧，并贯穿螺纹环，且与螺纹环之间螺纹连接，且装置板外表面上侧设置有环槽，且螺纹环外表面下侧设置有滑杆，且滑杆与环槽内壁滑动连接，从而使得螺纹环只能在装置板外表面上侧转动，且螺纹环转动时，使得螺纹杆带动装置管上下运动；
14.且插杆一端与螺纹杆上端接触，并贯穿螺纹杆上端，至螺纹杆下端，且插杆可以上下运动，且固定杆外表面一侧设置有插槽，且插槽数量为多个，且多个插槽均匀设置于固定杆外表面一侧，且插槽与插杆相适配，从而使得插杆与插槽插接时，使得固定杆位置固定。
15.优选的，所述底座装置包括装置柜，所述装置柜外表面上侧设置有辅助板，所述辅助板外表面上侧设置有操作板，所述辅助板一端固定连接有底板。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置在固定装置内的螺纹环，当转动螺纹环时，使得螺纹杆上下运动，且螺纹杆一端与装置管之间固定连接，从而使得转动螺纹环时，使得螺纹杆带动装置管向下运动，从而使得固定杆向下运动，当固定杆与面料接触时，使得面料被挤压固定。
18.2、本实用新型，通过设置在底座装置内的装置柜，且装置柜可以打开，从而使得该装置内可以放置物品。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
20.图2为本实用新型结构固定装置正视剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图。
22.其中：1、底座装置；2、固定装置；101、装置柜；102、辅助板；103、操作板；104、底板；201、装置板；202、装置槽；203、装置管；204、支撑杆；205、螺纹杆；206、插杆；207、螺纹环；208、固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种耐勾丝纺织品的经编面料放置平台，包括底座装置1；
25.如图1所示，底座装置1外表面一侧设置有固定装置2；
26.如图2所示，固定装置2包括装置板201，装置板201外表面一侧设置有装置槽202，装置槽202内设置有装置管203，装置管203外表面下侧设置有支撑杆204，装置管203外表面一侧设置有螺纹杆205，螺纹杆205一端设置有插杆206，装置板201外表面一侧设置有螺纹环207，装置管203外表面一侧设置有固定杆208。
27.具体的，如图2所示，装置槽202外表面一侧与装置板201外表面一侧接触，并贯穿装置板201外表面一侧，至装置板201外表面另一侧。
28.具体的，如图2所示，支撑杆204数量为两个，且两个支撑杆204均匀设置于装置管203外表面一侧。
29.具体的，如图2所示，螺纹杆205一端与装置管203外表面一侧接触，并贯穿装置管203外表面一侧，至装置管203内壁一侧，且螺纹杆205与装置管203之间固定连接。
30.具体的，如图2所示，固定杆208一端与装置管203一端接触，并贯穿装置管203一端，至装置管203另一端。
31.通过上述技术方案，螺纹杆205上端与装置槽202内壁一侧接触，并贯穿装置槽202内壁一侧，至装置板201外表面一侧，并贯穿螺纹环207，且与螺纹环207之间螺纹连接，且装置板201外表面上侧设置有环槽，且螺纹环207外表面下侧设置有滑杆，且滑杆与环槽内壁滑动连接，从而使得螺纹环207只能在装置板201外表面上侧转动，且螺纹环207转动时，使得螺纹杆205带动装置管203上下运动；
32.且插杆206一端与螺纹杆205上端接触，并贯穿螺纹杆205上端，至螺纹杆205下端，且插杆206可以上下运动，且固定杆208外表面一侧设置有插槽，且插槽数量为多个，且多个插槽均匀设置于固定杆208外表面一侧，且插槽与插杆206相适配，从而使得插杆206与插槽插接时，使得固定杆208位置固定。
33.具体的，如图3所示，底座装置1包括装置柜101，装置柜101外表面上侧设置有辅助板102，辅助板102外表面上侧设置有操作板103，辅助板102一端固定连接有底板104。
34.在使用时，通过使得底座装置1与固定装置2之间固定连接，然后再通过将面料放置在底座装置1内的操作板103上侧，然后再通过向上拉动插杆206，使得插杆206与固定杆208脱接，然后左右活动固定杆208，调节固定杆208位置，然后再使得插杆206与固定杆208插接，使得固定杆208位置固定，然后再通过转动螺纹环207，使得螺纹杆205带动装置管203和固定杆208向下运动，当固定杆208与面料接触时，使得面料被挤压固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。