一种带有接油功能的炸篮的制作方法

1.本实用新型属于空气炸锅炸篮领域，特别涉及一种带有接油功能的炸篮。


背景技术：

2.空气外部炸锅在使用时多配置有配套的外部炸锅和炸篮，炸篮设于外部炸锅内，食物置于炸篮内，食物在加热过程中流出的食物油会经由炸篮的漏油孔流入外部炸锅内，容易造成外部炸锅内部堆积较多油脂，导致外部炸锅的清洗难度提高，因此，现亟需一种带有接油功能的炸篮来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有接油功能的炸篮，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种带有接油功能的炸篮，包括：炸篮主体和设备腔，所述炸篮主体内部设有设备腔，所述炸篮主体外表面上侧开设有网孔，所述设备腔内表面前后两侧均设有限位块，所述限位块上表面放置有承重盘，所述承重盘通过活动轴连接设备腔前后表面，所述承重盘上表面开设有沥水孔，所述设备腔左表面下侧开设有装配槽；
5.所述炸篮主体左表面下侧开设有卡槽，所述装配槽与卡槽相通，所述装配槽内部设有装配板，所述装配板右端连接分隔板，所述分隔板装配在设备腔内部左侧，所述装配板左端连接卡接板，所述卡接板设置在卡槽内部。
6.作为一优选的实施方式，所述网孔设有多组，多组所述网孔均匀开设在炸篮主体外表面上侧。
7.作为一优选的实施方式，所述承重盘前表面左侧开设有转孔，所述转孔内装配有活动轴，所述活动轴分别连接设备腔内部前后两侧。
8.作为一优选的实施方式，所述承重盘外表面与设备腔内表面相贴，所述承重盘上表面为左高右低的倾斜面。
9.作为一优选的实施方式，所述沥水孔开设有多组，多组所述沥水孔均匀开设在承重盘表面。
10.作为一优选的实施方式，圆槽分两组对称开设在所述装配槽内部前后两侧，圆孔分两组对称开设在所述装配板左表面前后两侧，两组所述圆槽对应与两组圆孔相通，圆板分两组对应装配在两组所述圆槽内部。
11.作为一优选的实施方式，两组所述圆孔内对应装配有两组圆杆，两组所述圆杆右端对应与两组圆板连接，两组所述圆杆左端对应连接有两组卡接板。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过承重盘将设备腔隔开，使得食物加热过程中流出的食物油通过沥水孔流动到设备腔底部，实现对油脂的接收和储存，减少油脂进入外部炸锅内部，便于外部炸锅使用后的清洗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种带有接油功能的炸篮的平面主视图。
15.图2为本实用新型一种带有接油功能的炸篮的平面俯视图。
16.图3为本实用新型一种带有接油功能的炸篮中分隔板的结构示意图。
17.图4为本实用新型一种用于空气炸锅带有接油功能中装配板的a部放大图。
18.图中，1-炸篮主体、2-设备腔、3-沥水孔、4-限位块、5-活动轴、6-承重盘、7-沥水孔、8-装配槽、9-装配板、10-分隔板、11-卡接板、12-卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有接油功能的炸篮，包括：炸篮主体1和设备腔2，炸篮主体1内部设有设备腔2，炸篮主体1外表面上侧开设有网孔3，设备腔2内表面前后两侧均设有限位块4，限位块4上表面放置有承重盘6，承重盘6通过活动轴5连接设备腔2前后表面，承重盘6上表面开设有沥水孔7，设备腔2左表面下侧开设有装配槽8；
21.炸篮主体1左表面下侧开设有卡槽12，装配槽8与卡槽12相通，装配槽8内部设有装配板9，装配板9右端连接分隔板10，分隔板10装配在设备腔2内部左侧，装配板9左端连接卡接板11，卡接板11设置在卡槽12内部。
22.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1和图2，网孔3设有多组，多组网孔3均匀开设在炸篮主体1外表面上侧，承重盘6前表面左侧开设有转孔，转孔内装配有活动轴5，活动轴5分别连接设备腔2内部前后两侧，承重盘6外表面与设备腔2内表面相贴，承重盘6上表面为左高右低的倾斜面，沥水孔7开设有多组，多组沥水孔7均匀开设在承重盘6表面，在实际使用的时候，首先将炸篮主体1放置在炸锅内，然后将食物放置在炸篮主体1内部的承重盘6表面，食物在加热过程中内部流出的食物油通过承重盘6表面的沥水孔7向下流动到设备腔2底部以及承重盘6表面，因承重盘6上表面为左高右低的倾斜面，滴落到承重盘6表面的食物油向右流动到设备腔2底部，实现了对食物加热过程中流出的食物油的收集，避免使用常规的炸篮主体1导致油脂流动到炸锅内部，使得炸锅清洗难度增大。
23.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图3和图4，圆槽分两组对称开设在装配槽8内部前后两侧，圆孔分两组对称开设在装配板9左表面前后两侧，两组圆槽对应与两组圆孔相通，圆板分两组对应装配在两组圆槽内部，两组圆孔内对应装配有两组圆杆，两组圆杆右端对应与两组圆板连接，两组圆杆左端对应连接有两组卡接板11，在实际使用的时候，食物炸制完成后向外倒出，首先将炸篮主体1从炸锅内取出，进而逆时针翻转炸篮主体1，炸篮主
体1在翻转过程中带动食物通过设备腔2左侧开口处向外倒出，此时油脂受到分隔板10阻拦堆积在设备腔2底部左侧，有效避免油脂滴落到食物表面，影响食物口干，进而顺时针转动炸篮主体1可实现将油脂倒出。
24.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1-图4，炸篮主体1在使用后需要进行清洗时，首先对卡接板11施加转动的作用力，此时圆杆在圆孔内转动，进而卡接板11在卡槽12内转动，当卡接板11转动到水平状态时，向右推动卡接板11，此时装配板9与装配槽8分离，同时卡接板11通过装配槽8进入设备腔2内部，实现了对分隔板10的拆卸，最后对承重盘6上表面右侧施加抬起的作用力，承重盘6转动使得设备腔2底部暴露，从而方便对设备腔2内部清洗，同时便于将分隔板10取出清洗。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有接油功能的炸篮，包括：炸篮主体（1）和设备腔（2），所述炸篮主体（1）内部设有设备腔（2），所述炸篮主体（1）外表面上侧开设有网孔（3），其特征在于，所述设备腔（2）内表面前后两侧均设有限位块（4），所述限位块（4）上表面放置有承重盘（6），所述承重盘（6）通过活动轴（5）连接设备腔（2）前后表面，所述承重盘（6）上表面开设有沥水孔（7），所述设备腔（2）左表面下侧开设有装配槽（8）；所述炸篮主体（1）左表面下侧开设有卡槽（12），所述装配槽（8）与卡槽（12）相通，所述装配槽（8）内部设有装配板（9），所述装配板（9）右端连接分隔板（10），所述分隔板（10）装配在设备腔（2）内部左侧，所述装配板（9）左端连接卡接板（11），所述卡接板（11）设置在卡槽（12）内部。2.如权利要求1所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述炸篮主体（1）贯穿外表面上侧均匀开设有多组网孔（3）。3.如权利要求1所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述设备腔（2）内部前后两侧连接有活动轴（5），所述活动轴（5）装配在转孔内，所述转孔开设在承重盘（6）前表面左侧。4.如权利要求1所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述设备腔（2）内表面与承重盘（6）外表面相贴，所述承重盘（6）上表面为左高右低的倾斜面。5.如权利要求1所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述承重盘（6）上表面均匀开设有多组沥水孔（7）。6.如权利要求1所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述装配板（9）内部前后两侧均设有圆槽，所述装配板（9）左表面前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔与圆槽相通，两组所述圆槽内对应装配有两组圆板。7.如权利要求1或6所述的一种带有接油功能的炸篮，其特征在于：所述卡接板（11）设置有两组，两组所述卡接板（11）右端均连接有圆杆，两组所述圆杆对应装配在两组圆孔内，两组所述圆杆右端对应与两组圆板连接。

技术总结
本实用新型提供一种带有接油功能的炸篮，包括：承重盘、设备腔、沥水孔以及分隔板，所述炸篮主体内部设有设备腔，所述设备腔内表面前后两侧均设有限位块，所述限位块上表面放置有承重盘，所述承重盘上表面开设有沥水孔，所述设备腔左表面下侧开设有装配槽，所述装配槽内部设有装配板，所述装配板右端连接分隔板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过承重盘将设备腔隔开，使得食物加热过程中流出的食物油通过沥水孔流动到设备腔底部，实现对油脂的接收和储存，减少油脂进入外部炸锅内部，便于外部炸锅使用后的清洗。便于外部炸锅使用后的清洗。便于外部炸锅使用后的清洗。


技术研发人员：龙成鑫
受保护的技术使用者：佛山市卓众五金有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/2/28