一种钣金柜体结构的制作方法

1.本技术涉及钣金柜的技术领域，尤其是涉及一种钣金柜体结构。


背景技术：

2.操作台是人类发明的一种常用生活工具，可用于手工、机器、数字等操作，多具有层板，承重大，节约空间，适用性强等特点。不管是教学中，实验室中，净化工程中，医学中，工程管理中都可以用到操作台。操作台主要是集成数字控制管理，使用者可以通过操作台监控现场、回放查看、发布指令、查找故障等工作，使得使用者可以从现场解放出来。
3.相关技术中，操作台主要包括钣金柜体和数字集成系统，数字集成系统安装于钣金柜体内，通过数字集成系统传输信号，钣金柜体用于保护数字集成系统；其中，钣金柜体主要包括底板、两片侧板、一片背板和一片台板，两片侧板分别安装在底板的两短边侧上，背板安装于底板其中一长边侧上，且背板的两竖直侧边分别与两片侧板连接，盖板与各片侧板和背板的上侧边连接。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，面板在与侧板和背板焊接时，需要确保面板上表面和侧板、背板的上侧面基本平齐，使得钣金柜体的外观较为美观，而在将面板与侧板和背板上侧边对齐时，需要一个工作人员抬起面板，并且长时间保持不动，然后另外一个工作人员先点焊定位，最后在满焊固定，操作时至少需要两位工作人员配合，较为耗费人力，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中，钣金柜体的面板焊接较为耗费人力的问题，本技术提供一种钣金柜体结构。
6.本技术提供的一种钣金柜体结构，采用如下的技术方案：
7.一种钣金柜体结构，包括底板、侧板、背板和面板，所述侧板设置的设置有两片，两所述侧板的下侧边分别与底板的两短边侧连接，所述背板竖直设置的两侧边分别与两片侧板连接，所述面板的两短边侧分别与侧板的上侧边连接，所述面板的其中一长边侧与背板的上侧边连接，所述侧板包括侧立板和侧支撑板，所述侧支撑板设置于侧立板的上侧边，所述背板包括背立板和背支撑板，所述背支撑板设置于侧立板的上侧边，所述面板的两短边侧分别与两片侧支撑板的上表面相接，所述面板的长边侧与背支撑板的上表面相接。
8.通过采用上述技术方案，利用底板、侧板、背板和面板能够组成内部中空的钣金柜体，通过将侧板分为侧立板和侧支撑板，并将背板分为背立板和背支撑板，使得面板与侧板和背板连接时，可以将面板搭在侧支撑板和背支撑板上，利用侧纸板和背支撑板可以对面板进行支撑定位，使得只需要一个工作人员进行焊接即可。
9.可选的，所述面板包括台面板和连接板框，所述连接板框包括若干片第七弯折部，各所述第七弯折部的上侧边分别与台面板的各个侧边连接，所述连接板框的下侧边与侧支撑板和背支撑板的上表面相接。
10.通过采用上述技术方案，利用由第七弯折部组成的连接板框，使得台面板与侧支撑板和背支撑板之间能够保留一定的间距，当需要将面板与侧支撑板和背支撑板焊接为一体时，可以将焊点设置在侧支撑板上和连接板框的下侧，使得钣金柜体的上表面不会产生焊痕，确保钣金柜体的外观品相。
11.可选的，所述面板还包括平接板，所述平接板的外侧边与连接板框的下侧边连接，所述平接板的下表面与侧支撑板和背支撑板的上表面相接。
12.通过采用上述技术方案，利用平接板能够增加面板与侧支撑板和背支撑板之间的接触面积，当焊点设置在平接板上时，能够确保面板与侧板和背板之间的连接强度。
13.可选的，所述侧板还包括延长连接板，所述延长连接板包括上连接部和侧连接部，所述上连接部的两侧边分别与侧立板和侧连接部的上侧边连接，所述侧连接部的下侧与侧支撑板靠近侧立板的一侧边连接，所述上连接部的上表面与台面板的上表面平行。
14.通过采用上述技术方案，利用上连接部和侧连接部组成的延长连接板，能够使侧支撑板与侧立板之间保留一定间距，使得工作人员焊接面板和侧支撑板时，侧立板不易因为高温而产生烧痕。
15.可选的，所述背板还包括支撑连接板，所述支撑连接板包括台板部和倾斜部，所述台板部的两侧边分别与背立板和倾斜部的上侧边连接，所述倾斜部的下侧边与背支撑板连接。
16.通过采用上述技术方案，利用台板部和倾斜部组成的支撑连接板，能够使背支撑板与背立板之间保留一定间距，使得工作人员焊接面板和背支撑板时，背立板不易因为高温而产生烧痕。
17.可选的，还包括支撑梁，所述支撑梁的两端分别与两片侧板远离背板的一侧边连接，所述面板远离背立板的一侧边与支撑梁的上表面连接。
18.通过采用上述技术方案，利用支撑梁能够对面板远离背立板的一侧进行支撑，使得面板的安装更加稳定、牢固。
19.可选的，所述侧板还包括侧弯折板，所述侧弯折板包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的两竖直侧边分别与侧立板和第二弯折部连接，且所述第一弯折部与背立板重合，所述背立板的两竖直侧边上均设置有背弯折板，两所述背弯折板分别与两片第二弯折部相向的一侧面贴合。
20.通过采用上述技术方案，利用第一弯折部和第二弯折部组成的侧弯折板与背弯折板之间的配合，使得侧板和背板焊接在一起时，可以将焊点设置在第二弯折部和背弯折板上，使得侧板和背板之间的连接更加牢固。
21.可选的，所述侧板还包括侧挡板，所述侧挡板包括前挡部、第三弯折部和第四弯折部，所述前挡部的两竖直侧边分别与侧立板和第三弯折部远离背板的一侧边连接，所述第四弯折部靠近侧立板的一侧边与第三弯折部靠近背板的一侧边连接，所述支撑梁靠近背板的一侧面与两片第四弯折部远离背板的一侧面相接，所述支撑梁的两端分别与两片第三弯折部相向的一侧面相接。
22.通过采用上述技术方案，利用前挡部、第三弯折部和第四弯折部组成的侧挡板，能够对支撑梁的安装位置进行移动程度上的限定，使得支撑梁远离背板的一侧面与侧板远离背板的一侧边平齐，确保钣金柜体的外观品相。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在焊接面板时，面板无需其他工作人员协助扶稳，能够节省人力，有效降低人力成本；
25.2.能够确保面板与侧板和背板之间的连接强度，使得该钣金柜体的使用更加安全。
附图说明
26.图1是本技术实施例的钣金柜体的主视图；
27.图2是本技术实施例的底板和背板的配合示意图；
28.图3是图2所示的a局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例的侧板和底板的配合示意图；
30.图5是本技术实施例的侧板和面板的配合剖面示意图；
31.图6是本技术实施例的侧板和背板的配合剖面示意图；
32.图7是图4所示的b局部放大示意图；
33.图8是本技术实施例的侧板和支撑梁的配合示意图；
34.图9是图8所示的c局部放大示意图；
35.图10是本技术实施例的门板的安装示意图；
36.图11是本技术实施例的侧板和背板的配合示意图；
37.图12是图11所示的d局部放大示意图；
38.图13是本技术实施例的面板的结构示意图；
39.图14是图13所示的e局部放大示意图。
40.附图标记：1、底板；11、底平板；12、底台板；13、底托板；14、底挡板；2、侧板；21、侧立板；211、散热槽；22、延长连接板；221、上连接部；222、侧连接部；23、侧支撑板；24、侧弯折板；241、第一弯折部；242、第二弯折部；25、侧挡板；251、前挡部；252、第三弯折部；253、第四弯折部；3、背板；31、背立板；32、支撑连接板；321、台板部；322、倾斜部；323、第六弯折部；33、背支撑板；34、背弯折板；4、面板；41、台面板；411、镂空部；42、连接板框；421、第七弯折部；43、平接板；431、第八弯折部；5、支撑梁；51、上托板；52、正挡板；53、水平弯折板；54、竖直弯折板；6、门板；61、门面板；62、门板框；621、第五弯折部。
具体实施方式
41.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种钣金柜体结构。参照图1，该钣金柜体包括底板1、侧板2、背板3、面板4、支撑梁5和门板6；其中，侧板2设置有两片，且两片侧板2分别设置在底板1的两短边侧上，背板3设置在底板1其中一长边侧上，且背板3的两竖直侧边分别与两片侧板2连接，支撑梁5与背板3平行，且支撑梁5的两端分别与两片侧板2远离背板3的一侧面连接，面板4的两长边侧分别与背板3和支撑梁5的上侧边连接，且面板4的两短边侧分别与两片侧板2的上侧边连接，门板6设置有两片，两片门板6相反设置的一侧边分别与两片侧板2远离背板3的一侧边转动连接，且两片门板6均位于底板1和支撑梁5之间。
43.参照图2和图3，底板1包括一体成型的底平板11、底台板12、底托板13和底挡板14，
底台板12竖直设置并与背板3互相平行，且底台板12的下侧边与底平板11远离背板3的一长边侧连接，底托板13与底平板11互相平行，且底托板13远离背板3的一侧边与底台板12的上侧边连接，底挡板14竖直设置并与背板3互相平行，且底挡板14与的下侧边与底托板13靠近背板3的一侧边连接。
44.参照图4，侧板2包括侧立板21、延长连接板22、侧支撑板23、侧弯折板24和侧挡板25，在侧立板21的下端设置有若干散热槽211；其中，延长连接板22设置于侧立板21的上侧边，侧支撑板23设置于延长连接板22远离侧立板21的一侧边上，侧弯折板24和侧挡板25分别设置于侧立板21的两竖直侧边上。
45.参照图4和图5，延长连接板22包括上连接部221和侧连接部222，上连接部221的两长边侧分别与侧立板21和侧连接部222的上侧边连接；其中，当侧板2与面板4连接时，上连接部221的上表面与面板4的上表面重合，且面板4的短边侧搭在侧支撑板23上并与侧连接部222远离侧立板21的一侧面连接。
46.参照图4和图6，侧弯折板24包括第一弯折部241和第二弯折部242，第一弯折部241的两竖直侧边分别与侧立板21和第二弯折部242的竖直侧边连接；其中，当侧板2与背板3连接时，第一弯折部241与背板3重合，且第二弯折部242远离侧立板21的一侧面与背板3的竖直侧边连接。
47.参照图4和图7，侧挡板25包括前挡部251、第三弯折部252和第四弯折部253，前挡部251与底台板12平行设置，且前挡部251的两竖直侧边分别与侧立板21和第三弯折部252靠近底台板12的竖直侧边连接，第三弯折部252与侧立板21互相平行设置，且第三弯折部252远离侧立板21的一侧面与底托板13的短边侧相接，第四弯折部253靠近侧立板21的一侧边与第三弯折部252远离底台板12的竖直侧边连接，且第四弯折部253远离侧立板21的一侧边与底托板13的短边侧相接。
48.参照图8和图9，前支撑梁5包括上托板51、正挡板52、水平弯折板53和竖直弯折板54，正挡板52与前挡部251重合，且正挡板52的上下两侧边分别与上托板51和水平弯折板53靠近前挡部251的一侧边连接，水平弯折板53远离正挡板52的一侧边与第四弯折部253靠近前挡部251的一侧面相接，竖直弯折板54的上侧边与水平弯折板53远离正挡板52的一侧边连接，竖直弯折板54的竖直侧边与第四弯折部253远离侧立板21的一侧边相接。
49.参照图1和图10，门板6包括门面板61和门板框62，门板框62呈矩形框状设置，门板框62由四片分别设置于门面板61各个侧边上的第五弯折部621组合形成，且门板框62的上下两侧分别与支撑梁5的下表面和底托板13的上表面相接，在门板6靠近侧板2的一竖直侧上设置有贯穿门板框62的转轴（图中未显示），转轴的上下两端分别与支撑梁5和底托板13连接，通过转轴实现门板6与侧板2之间的间接转动连接关系。
50.参照图11和图12，背板3包括背立板31、支撑连接板32、背支撑板33和背弯折板34，背弯折板34设置有两片，且分别设置于背立板31的两竖直侧边上，支撑连接板32的两长边侧分别与背立板31和背支撑板33的上侧边连接；其中，背弯折板34与背立板31互相垂直，且背弯折板34与第二弯折部242远离侧立板21的一侧面贴合，支撑连接板32和背支撑板33的端部均侧立板21的表面贴合。
51.参照图11和图12，支撑连接板32包括台板部321、倾斜部322和第六弯折部323，台板部321的两长边侧分别与背立板31和倾斜部322的上侧边连接，倾斜部322的下侧边与第
六弯折部323的上侧边连接，第六弯折部323的下侧边与背支撑板33远离背立板31的一侧边连接；其中，当背板3与侧板2连接时，背支撑板33远离背立板31的一侧边与侧支撑板23的上侧边相接，且背支撑板33的上表面与侧支撑板23的上表面重合，延长连接板22的上端面与第六弯折部323远离背立板31的一侧面相接，倾斜部322的上表面与第一弯折部241的上表面重合。
52.参照图13和图14，面板4包括台面板41、连接板框42和平接板43，连接板框42成矩形框状，台面板41倾斜设置，连接板框42包括若干片第七弯折部421，各片第七弯折部421朝上的一长边侧分别与台面板41的各个侧边连接，且各片第七弯折部421均与台面板41互相垂直设置，平接板43包括若干片第八弯折部431，各片第八弯折部431远离台面板41中心的一长边侧分别与各片第七弯折部421的下侧边连接，且各片第八弯折部431均与台面板41互相平行设置；其中，当面板4与侧板2、前支撑梁5和背板3连接时，连接板框42与第六弯折部323和两道侧连接部222贴合，平接板43与侧支撑板23和背支撑板33的上表面贴合。
53.其中，在台面板41上设置有若干镂空部411，该镂空部411用于供数字集成系统的控制按钮或显示屏露出。
54.本技术实施例一种钣金柜体结构的实施原理为：
55.利用底板1、侧板2、背板3、门板6和面板4能够组成内部中空的钣金柜体，在安装面板4时，可以将面板4搭在侧支撑板23、背支撑板33和支撑梁5上，利用侧纸板、背支撑板33和支撑梁5可以对面板4进行支撑定位，使得只需要一个工作人员进行焊接即可。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。