一种便于卡接的玻璃窗型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，特别涉及一种便于卡接的玻璃窗型材。


背景技术：

2.在对玻璃窗进行安装的时候，都需要用到玻璃窗型材，以将玻璃窗稳定安装在建筑墙上。
3.如申请号为cn201520095501.2名称为“一种可与中空玻璃窗侧边无缝对接的中空玻璃窗型材”的专利申请公开了一种可与中空玻璃窗侧边无缝对接的中空玻璃窗型材，包括横截面为中空方形的型材本体，所述型材本体的一侧面上设有窗帘卡槽，所述设置窗帘卡槽侧面的对侧面上，设有凸出于该侧面的定位对接条，所述定位对接的横截面为“t”字形；所述设置窗帘卡槽侧面的任一相邻侧面向定位对接条的方向延伸设有遮光板。其中，相邻两个玻璃窗型材在进行对接时，是需要通过采用粘合的方式将定位对接头进行粘合连接，在这种粘合连接的方式下，当遇到需要对玻璃窗进行调节的时候，由于定位对接头处的粘合层黏度较大，很难再将两个玻璃窗型材进行分开，进而容易导致玻璃窗在后期的使用过程当中，出现一些安全事故的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于卡接的玻璃窗型材，以便于任意相邻两个玻璃窗型材的连接和分离，以进一步的提高玻璃窗的安装稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案：
6.一种便于卡接的玻璃窗型材，包括
7.型材本体，所述型材本体的一侧开设有卡槽，另一侧固定设置有与所述卡槽相适配的卡接头，所述卡槽上开设有通孔，所述卡接头上开设有第一凹槽，且所述通孔与第一凹槽为同轴同心圆；
8.锁紧连接件，转动设于所述型材本体上，所述锁紧连接件的一端穿过通孔并延伸至第一凹槽内，用于将任意两个相邻所述型材本体进行连接固定；
9.所述锁紧连接件包括螺旋杆，所述螺旋杆的下部固定连接有凸轮块，所述凸轮块的下部固定连接有插销，所述插销的一端穿过所述通孔并延伸至所述第一凹槽内，所述插销上的两侧均固定设置有固定块，所述固定块与所述卡槽之间设置有弹簧，所述型材本体上开设有限位槽，所述凸轮块可转动的卡接于所述限位槽内。
10.根据一些实施例，所述凸轮块为偏心凸轮块。
11.根据一些实施例，所述型材本体上开设有第二凹槽；
12.所述螺旋杆上的两侧均固定设置有限位块，所述限位块可滑动的设于所述第二凹槽内。
13.根据一些实施例，所述螺旋杆上开设有第三凹槽。
14.根据一些实施例，所述卡接头的横截面呈t字形。
15.根据一些实施例，所述卡槽与所述卡接头的侧面上均向内固定设置有第一凸起，且两所述第一凸起呈相对设置。
16.根据一些实施例，所述型材本体上于所述卡槽的一侧固定设置有遮光板，所述锁紧连接件转动设于所述遮光板上，且所述遮光板的宽度大于所述卡接头凸出于其对应侧面的高度。
17.根据一些实施例，其中一个所述遮光板上开设有导向槽，所述导向槽内固定设置有第二凸起；
18.所述型材本体上于所述卡接头的一侧设置有导向条，所述导向条滑动设于所述导向槽内，所述导向条上开设有第四凹槽，所述第二凸起钳设于第四凹槽内。
19.根据一些实施例，所述型材本体的横截面为长方形。
20.有益效果：
21.1、通过在锁紧连接件、卡槽和卡接头的作用下，能够便于相邻两个型材本体达到进行连接和分离的效果，避免了相邻两个型材本体采用粘合的方式进行连接，同时在这样的连接方式下，也便于在对玻璃窗进行安装的过程中，以调整型材本体与玻璃窗安装的结构，以保证玻璃窗安装的结构稳定。
22.2、通过在固定块和卡槽之间设置有弹簧，并在螺旋杆的下部固定设置有凸轮块，使得在弹簧和凸轮块相结合的作用下，达到可自动地将相邻两个型材本体进行连接和分离的效果，以进一步的提高对相邻两个型材本体之间进行连接和分离的效率。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的示意图；
26.图2为图1中所示a处的局部放大图；
27.图3为图1中所示b处的局部放大图；
28.图4为本实用新型锁紧连接件的示意图。
29.图中,1型材本体,11卡槽,111通孔,12卡接头121第一凹槽,13限位槽,14第二凹槽,15第一凸起,16遮光板,17导向槽,171第二凸起,18导向条,2锁紧连接件,21螺旋杆,211限位块,212第三凹槽,22凸轮块,23插销,24固定块,3弹簧。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.结合图1至图4所示，一种便于卡接的玻璃窗型材，包括型材本体1、锁紧连接件2和弹簧3。
35.具体实施例一：
36.型材本体1，型材本体1的一侧开设有卡槽11，另一侧固定设置有与卡槽11相适配的卡接头12，卡槽11上开设有通孔111，卡接头12上开设有第一凹槽121，且通孔111与第一凹槽121为同轴同心圆，使得卡槽11起到定位的作用，卡接头12起到限位的作用，其中，通孔111与第一凹槽121为同轴同心圆，以便于锁紧连接件2插入到第一凹槽121内中，并将相邻两个型材本体1固定连接。
37.锁紧连接件2，转动设于型材本体1上，锁紧连接件2的一端穿过通孔111并延伸至第一凹槽121内，用于将任意两个相邻型材本体1进行连接固定，锁紧连接件2包括螺旋杆21，螺旋杆21的下部固定连接有凸轮块22，凸轮块22的下部固定连接有插销23，插销23的一端穿过通孔111并延伸至第一凹槽121内，插销23上的两侧均固定设置有固定块24，固定块24与卡槽11之间设置有弹簧3，型材本体1上开设有限位槽13，凸轮块22可转动的卡接于限位槽13内，使得在螺旋杆21、凸轮块22、插销23、固定块24、弹簧3、通孔111和第一凹槽121相结合的作用下，能够便于相邻两个型材本体1达到进行连接和分离的效果，避免了相邻两个型材本体1采用粘合的方式进行连接，同时在这样的连接方式下，也便于在对玻璃窗进行安装的过程中，以调整型材本体1与玻璃窗安装的结构，以保证玻璃窗安装的结构稳定，同时也能够达到可自动地将相邻两个型材本体1进行连接和分离的效果，以进一步的提高对相邻两个型材本体之间进行连接和分离的效率。
38.其中，当需要对相邻两个型材本体1进行连接时，通过外界旋转按压螺旋杆21，给螺旋杆21施加一定的压力，在螺旋杆21的作用下，凸轮块22和插销23跟随螺旋杆21一起向下移动，此时，固定块24给弹簧3一定压力，弹簧3呈压缩状态，而插销23的一端依次插设在通孔111和第一凹槽121内，直至凸轮块22位于限位槽13内时，外力不再给螺旋杆21施加压力，弹簧3即可呈恢复的状态，弹簧3给固定块24一定向上的推力，插销23向上推动凸轮块22至与限位槽13相接触，此时，锁紧连接件2无法进行移动，而卡槽11和卡接头12也完全连接在一起了，并完成了相邻两个型材本体1的连接；当需要对相邻两个型材本体1进行分离时，通过外界旋转按压螺旋杆21，给螺旋杆21施加一定的压力，在螺旋杆21的作用下，凸轮块22和插销23跟随螺旋杆21一起向下移动，此时，固定块24给弹簧3一定压力，弹簧3呈压缩状
态，直至将凸轮块22旋转至限位槽13的外部时，外力不再给螺旋杆21施加压力，弹簧3即可呈恢复的状态，弹簧3给固定块24一定向上的推力，插销23向上推动凸轮块22，插销23向上远离卡槽11和卡接头12，并移动至通孔111的上方，此时，便完成了对相邻两个型材本体1的分离。
39.进一步的说明，凸轮块22为偏心凸轮块，使得在螺旋杆21、凸轮块22、插销23和弹簧3相结合的作用下，能够形成一个凸轮机构，以实现自动的对相邻两个型材本体1进行连接和分离的效果。
40.结合图2和图4所示，螺旋杆21上开设有第三凹槽212，以便于能够借助其他机械设备对螺旋杆21进行旋拧，具体的，第三凹槽212可以设置为六角形，例如可以通过六角扳手对螺旋杆21进行旋拧，其中，第三凹槽212还可以设置为与其他对螺旋杆21进行旋拧相适配机械结构的形状。
41.结合图1所示，卡接头12的横截面呈t字形，使得卡接头12刚好与卡槽11相适配。
42.继续参照图1所示，卡槽11与卡接头12的侧面上均向内固定设置有第一凸起15，且两第一凸起15呈相对设置，该凸起15为预备放入型材的磁性滑块而设置，可卡住磁性滑块，使得在磁性滑块的作用下，隔窗带动型材和窗帘一起滑动。
43.继续参照图1所示，型材本体1上于卡槽11的一侧固定设置有遮光板16，锁紧连接件2转动设于遮光板16上，且遮光板16的宽度大于卡接头12凸出于其对应侧面的高度，使得遮光板16在挡光的同时，还能够挡住卡接头12，使整体更美观。
44.进一步的参照图1所示，其中一个遮光板16上开设有导向槽17，导向槽17内固定设置有第二凸起171；型材本体1上于卡接头12的一侧设置有导向条18，导向条18滑动设于导向槽17内，导向条18上开设有第四凹槽，第二凸起171钳设于第四凹槽内，使得在导向条18和导向槽17相结合的作用下，以便于相邻两个型材本体1的连接，其中，第四凹槽和第二凸起171起到对相邻两个型材本体1的定位作用。
45.进一步的说明，型材本体1的横截面为长方形。
46.具体实施例二：
47.结合图2所示，型材本体1上开设有第二凹槽14；螺旋杆21上的两侧均固定设置有限位块211，限位块211可滑动的设于第二凹槽14内，在此实施例中，不再需要固定块24和弹簧3相结合的作用下，也能够对相邻两个型材本体1进行连接和分离，在本实施例中，限位块211的下部刚好紧贴于第二凹槽14的下部，凸轮块22的上部刚好紧贴于限位槽13的上部。
48.其中，当需要对相邻两个型材本体1进行连接时，通过六角螺钉插设在第三凹槽212内，六角螺钉带动螺旋杆21下移动，凸轮块22和插销23跟随螺旋杆21一起向下移动的同时进行转动，转动直至限位块211的下部刚好紧贴于第二凹槽14的下部，凸轮块22的上部刚好紧贴于限位槽13的上部时，此时的插销23也刚好插设在通孔111和第一凹槽121内，此时，锁紧连接件2无法进行移动，而卡槽11和卡接头12也完全连接在一起了，并完成了相邻两个型材本体1的连接；当需要对相邻两个型材本体1进行分离时，通过六角螺钉插设在第三凹槽212内，六角螺钉带动螺旋杆21进行转动，凸轮块22和插销23跟随螺旋杆21进行一起转动，直至凸轮块22转动至限位槽13的外部，同时限位块211也转动至第二凹槽14的外部上，六角螺钉带动螺旋杆21向上移动，凸轮块22和插销23跟随螺旋杆21进行一起向上移动，直至插销23位于卡槽11的上方时，此时，便完成了对相邻两个型材本体1的分离。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。