用于添料装置的底座以及添料装置、烹饪设备的制作方法

1.本技术涉及厨具技术领域，具体涉及用于添料装置的底座，以及添料装置、烹饪设备。


背景技术：

2.烹饪设备是可以对烹饪原料进行烹调的设备。随着烹饪自动化技术的发展，各种智能烹饪设备逐渐出现。
3.在智能烹饪设备中，智能烹饪设备的主控制器可以控制加料装置向烹饪设备的烹饪容器中添加调料，从而完成烹饪。
4.如果在添料装置中的料盒盛放的调料不足的情况下完成烹饪，将影响烹饪设备制作的菜品的口感，影响用户体验。为此，可以对多个料盒设置称重传感器，从而对各个料盒的出料量进行检测。避免由于料盒缺料或其他原因导致料盒的实际出料量与预设量不相等。
5.由于许多菜品需要的调料量很少，调料差一点就会导致口味变化很大。烹饪设备对称重传感器精度要求较高。用户不小心碰到料盒对于料盒的作用力，甚至风扇的风或者外界其他物体对料盒施加的外力，都会对称重传感器的检测结果产生较大影响，导致在烹饪设备在烹饪菜品过程中添加的调料量不准确，影响菜品口感。


技术实现要素：

6.本技术提供一种用于添料装置的底座，能够降低外界环境对料盒重量检测结果的影响，提高检测结果的准确度，从而提升使用该添料装置的烹饪设备烹饪菜品的口感。本技术还提供包括上述底座的添料装置，以及使用上述添料装置的烹饪设备。
7.本技术实施例提供一种用于添料装置的底座，包括：称重传感器、限位部和传输管道；
8.所述称重传感器设置在所述底座内，用于检测放置在所述底座上的料盒的重量；
9.所述传输管道用于传输所述料盒输出的物料；
10.所述底座用于支撑防护罩，所述防护罩罩住所述料盒；
11.所述限位部用于限制所述防护罩与所述底座的位置关系，以使得所述防护罩与所述料盒之间存在空隙。
12.可选地，所述限位部为位于所述底座上表面的外边缘的下陷的环状台阶面；所述防护罩的侧壁支撑于所述台阶面。
13.可选地，所述台阶面的内边缘环绕在所述料盒所在区域，并与所述区域的外沿具有第一设定距离。
14.可选地，所述防护罩的侧壁从下至上向内侧倾斜，所述防护罩的侧壁顶端与底端之间倾斜的距离小于所述台阶面的内边缘与所述料盒所在区域之间的距离。
15.可选地，所述防护罩的侧壁底部不超出所述台阶面的外边缘。
16.可选地，所述限位部为设置在所述底座上表面的凹槽，所述凹槽环绕在所述料盒所在区域之外，所述凹槽的底部支撑所述防护罩的侧壁。
17.可选地，所述底座还包括托盘，所述托盘的上表面露出所述底座的上表面，所述托盘用于承载所述料盒，所述称重传感器用于检测所述料盒的重量，具体是检测所述托盘承载的物体重量；所述防护罩罩住所述托盘外侧。
18.可选地，所述限位部使得所述防护罩的侧壁与所述托盘之间存在空隙。
19.可选地，所述限位部设置在所述底座上表面且环绕在所述托盘所在区域之外，所述托盘的外边沿环绕在所述料盒所在区域，并与所述区域的外沿具有第二设定距离。
20.本技术实施例提供一种添料装置，包括防护罩、料盒和上文所述的底座。
21.本技术实施例提供一种烹饪设备，包括前文所述的添料装置。
22.与现有技术相比，本技术具有以下优点：
23.在本技术实施例提供的用于添料装置的底座，料盒放置在底座上，底座中称重传感器可以检测料盒的重量；在底座上则设置限位部，该限位部使得防护罩与料盒之间存在空隙。使用本技术实施例提供的用于添料装置的底座，在称重传感器对放置在底座上的料盒的重量进行检测时，在所述防护罩的防护下，可以避免用户误触或料盒受到风力等外界因素对称重传感器的检测结果产生影响，提高称重传感器检测结果的准确度，进而提高使用该添料装置的烹饪设备的烹饪效果。
附图说明
24.图1是一种添料装置的示意图；
25.图2是本技术实施例提供的一种用于添料装置的底座的示意性结构图；
26.图3是防护罩与用于添料装置的底座的俯视示意图；
27.图4是本技术实施例提供的另一种添料装置的示意性结构图；
28.图5是图4所示的添料装置的去除防护罩后的示意性结构图；
29.图6是图4所示的添料装置的截面示意图；
30.图7是图6所示的添料装置的局部放大图。
具体实施方式
31.为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施方式对本技术中的技术方案作进一步详细说明。在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
32.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，以及特定的顺序或先后次序。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，术语“多个”是指两个或两个以上。术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。术语“包括”和“具有”以及他们
的任何变形，旨在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.随着生活节奏的加快和厨房革命的兴起，自动化的烹饪设备将逐渐成为厨房烹饪的主角。
38.烹饪设备是一种可以对烹饪原料进行烹调的电器设备，无需人工看管。用户将准备好的主料、配料投入烹饪设备的烹饪容器，并设定程序后，烹饪设备可以按照设定的程序实现自动炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等多种功能，并可以通过添料装置向烹饪设备的烹饪容器中添加调料，实现了自动化烹饪。
39.为了进一步提高烹饪设备的智能性以降低用户使用门限，还需尽可能地检测烹饪设备自身的一些状态。例如，与添料装置相关的一些状态，如添料装置中的料盒安装状态、料盒所存放的调料、料盒的出料量、添料装置与烹饪设备主机体间的连通状况、料盒中是否缺料等等。所述添料装置主要是指添加调料的装置，当然也不排除可以是主料添加装置。在本实施例的场景下，设定添料装置的各个料盒中放置的是各种调料，特别是指液体状态或流体状态的调料。调料包括人们用来调制作食品等的辅助用品，如酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料等。
40.由于食客对口味的敏感度，调料的稍许变化对烹调效果都有显著影响，因此，能够精确的对添料装置中的各个料盒中调料添加量进行计量，对最终烹饪效果影响显著；而对调料添加进行计量的过程中，由于各种偶尔环境因素，都会对计量精度产生影响；为此，本技术实施例提供了一种可以对添料装置的调料添加中的精准计量的环境因素进行隔离的技术方案。
41.图1是一种添料装置的示意性结构图。添料装置100可以应用在烹饪设备中。
42.添料装置100包括底座110、托盘113和多个料盒121至127。托盘上表面露出底座110的上方。多个料盒121至127放置在托盘113上。
43.用户将多种调料分别投入各个料盒121至127；在本实施例的具体场景中，上述各个料盒中存放的是调料，并且以液态形式存放；各个料盒中具体存放何种调料，可以根据预先设定的存放要求存放，也可以由用户自主选择，并通过烹饪设备的操作界面进行标识。
44.为了将料盒中的调料加入烹饪设备的烹饪容器中，底座110内对应每个料盒设置有对应的泵。每个泵用于将其对应的料盒中的调料抽出。
45.底座110上设置有料输出接口111和电接口112。从料盒抽出的调料可以通过料输出接口111经输料管道输送至烹饪设备的烹饪容器；电机口112则连接相关的电源线。
46.烹饪容器可以位于烹饪设备的主体机；主体机可以通过上述电接口112为添料装置100供电，以及进行信号联系。
47.烹饪设备的主体机与烹饪设备的添料装置100之间可以进行信息交互；主体机与添料装置100可以通过有线或无线的方式进行通信。其中，无线通信方式可以为但不限于蓝牙、紫蜂(zigbee)、无线保真技术(wireless-fidelity，wi-fi) 等。
48.主机体与添料装置100之间通过信息交互可以实现相应的各种功能。比如，设在主机体上的处理器可以基于主机体与添料装置间的信息交互，控制添料装置100自动向位于主体机的烹饪容器21内添加调料、接收添料装置100对料盒内是否无料等的检测结果。
49.添料装置可以设置有称重传感器，以检测各个料盒的出料量。示例性地，可以在料盒121至127中每个料盒下方设置称重传感器。在某个料盒出料的过程中，可以根据称重创传感器的检测结果，确定该料盒的出料量。根据该出料量，还可以确定该料盒中是否缺料，在缺料的情况下提醒用户加料。例如，可以通过异常指示灯闪烁，蜂鸣器发出蜂鸣，或扬声器进行语音播报等方式，提醒用户补充调料。
50.或者，添料装置中的称重传感器可以用于检测多个料盒121至127的总重量。
51.称重传感器需要在静态环境才能实现精准的重量检测。用户误触料盒，或者由于空气流动使得料盒受到风力作用，都会对称重传感器的检测结果准确度产生影响。从而使得添料装置向烹饪容器中添加的调料量不准确。
52.菜品中需要的某些调料的用量可能很少，这些调料的添加量对制作的菜品的口感产生很大影响。添料装置向烹饪容器中添加的调料量不准确，可能导致烹饪设备制作的菜品的口感较差，影响用户体验。
53.为了解决上述问题，本技术实施例提供一种添料装置。下面结合图2至图6，对本技术实施例提供添料装置进行说明。
54.图2是本技术实施例提供的一种添料装置的底座的示意性结构图。添料装置的底座可以位于添料装置中。添料装置可以是烹饪设备的一部分，该烹饪设备用于实现自动化烹饪，具体可以是一种烹饪机器人。
55.底座210包括重传感器211、限位部212和传输管道213。
56.底座210可以用于放置料盒220。料盒220可以用于承载调料。
57.在所述底座210内设置有称重传感器211，称重传感器211用于检测料盒 220的重量。
58.底座210上放置的料盒220的数量可以是一个或多个，称重传感器211的数量也可以是一个或多个。每个称重传感器可以用于检测一个或多个料盒的重量。示例性地，称重传感器211用于检测多个料盒220的总重量。
59.传输管道213用于传输所述料盒220输出的物料。
60.传输管道213可以与料盒220一一对应。每个传输管道213可以传输对应的料盒中盛装的物料。每个传输管道213上可以设置有动力装置，为物料在传输管道213中的传输提
供动力。动力装置例如可以是蠕动泵。
61.料盒220中的物料经传输管道213传输可以排出添料装置。
62.或者，底座210还可以包括汇料装置。料盒220中的物料经传输管道213 可以传输至汇料装置，汇料装置中盛装的物料可以经过输料管道排出添料装置。
63.底座210用于支撑防护罩230。防护罩230罩住料盒220。限位部212用于限制防护罩230与底座210的位置关系，以使得防护罩230与被罩住的料盒220 之间存在空隙。
64.通过在底座210上设置限位部212以使得罩住料盒220的防护罩230与料盒220之间存在空隙，从而防护罩230不会接触料盒220，并且能够避免用户误触料盒220，以及避免外部环境对料盒220产生影响，从而减小外界因素对称重传感器211称重结果的影响，提高称重传感器211对料盒220的重量检测结果的准确度。
65.底座210中还可以设置有传输管道。传输管道用于传输所述料盒220输出的物料。
66.传输管道可以与料盒220一一对应。每个传输管道可以传输对应的料盒中盛装的物料。每个传输管道213上可以设置有动力装置，为物料在传输管道中的传输提供动力。动力装置例如可以是蠕动泵。
67.料盒220中的物料经传输管道传输可以排出添料装置。
68.或者，底座210还可以包括汇料装置。料盒220中的物料经传输管道可以传输至汇料装置，汇料装置中盛装的物料可以经过输料管道排出添料装置。
69.所述限位部212可以有多种实现方案；总体上，限位部212是设置位于底座210的侧壁或上表面的结构。以下介绍三种可能的限位部212实现方式。
70.方式一，限位部212可以是设置在底座210的侧壁的环状凸起。环状凸起的上表面可以支撑防护罩230的侧壁。限位部212与底座210的侧壁配合，可以限制防护罩230侧壁的位置，从而限制与底座210的位置关系。
71.方式二，限位部212也可以是设置在底座210上表面的凹槽。凹槽的底部可以支撑防护罩230的侧壁。也就是说，如果防护罩230放置在底座210上，则防护罩230的侧壁的底部可以位于凹槽中。凹槽的侧壁可以限制防护罩230 侧壁底部的位置，从而限制防护罩230与底座210的位置关系。
72.方式三，限位部212是位于底座210上表面的外边缘的下陷的环状台阶面。台阶面可以支撑防护罩230的侧壁，即防护罩230的侧壁支撑于台阶面。从而，台阶面的内侧边缘与底座上表面之间的高度差形成的台阶立面可以限制防护罩 230侧壁底部的位置，从而限制防护罩230与底座210的位置关系。
73.与方式一采用的环状凸起的方式相比，将限位部212设计为底座210上表面的环状凹槽或下陷的环状台阶面，使得底座210和防护罩230的结构更为简单，可以有效降低底座210和防护罩230的工艺复杂度。
74.而对比方式二的环状凹槽与方式三的下陷的环状台阶面这两种形式的限位部212，将限位部212设置为下陷的环状台阶面，可以沿着外沿清洁限位部212，能够使底座210的清洁过程更为容易。
75.上述凹槽、以及下陷的环状台阶面可以环绕在料盒220所在区域221之外。即如图3所示，凹槽、台阶面的内边缘可以环绕在料盒220所在区域221之外。也就是说，凹槽、台阶面环绕在料盒220并且与料盒220所在区域221之间存在第一设定距离，不与区域221接触。
76.显然，凹槽(显然开口向上)、下陷的环状台阶面位于底座210的上表面。料盒220所在区域221，可以理解为料盒220在底座210的上表面的投影区域。凹槽、台阶面的内边缘环绕在料盒220所在区域221之外，防护罩230采用更为简单的结构即可实现与料盒220之间的空隙，降低防护罩230的制造成本。
77.应当理解，靠近料盒220在底座210的上表面的投影区域中心的一侧可以理解为内侧，远离料盒220在底座210的上表面的投影区域中心的一侧可以理解为外侧。
78.示例性地，底座210可以设置为长方体或圆柱体等具有竖直方向中心轴线的形状。靠近该竖直方向中心轴线的一侧可以理解为内侧，远离该中心轴线的一侧可以理解为外侧。
79.防护罩230的侧壁可以从下至上向内侧倾斜。从而，防护罩的制作工艺较为简单，制造成本较低。
80.在防护罩230的侧壁可以从下至上向内侧倾斜的情况下，为了避免防护罩 230与料盒220接触，可以根据防护罩230侧壁的倾斜程度对凹槽、下陷的环状台阶面的位置进行合理设置，以避免防护罩230与料盒接触。
81.具体设置方式为，防护罩230的侧壁顶端与底端之间倾斜的距离小于台阶面或凹槽的内边缘与料盒220所在区域221之间的距离。在上述设置方式下，可以避免防护罩230的侧壁在底座210上表面的投影落入料盒220所在区域221，从而使得防护罩230与料盒220之间存在空隙，避免防护罩230接触料盒220。
82.在限位部212为位于底座210上表面的外边缘的下陷的环状台阶面的情况下，防护罩230的侧壁底部不超出台阶面的外边缘，可以使得包括底座210、料盒220和防护罩230的添料装置的整体形态更加美观，并使得防护罩230为料盒220提供更好的密闭性以避免空气流动产生的风力作用在料盒220上，提高称重传感器211的检测结果的准确度。
83.可以通过对台阶面宽度的设置，使得防护罩230的侧壁底部不超出底座210 的侧壁，即使得防护罩230的侧壁底部不超出台阶面的外边缘。
84.示例性地，台阶面与防护罩230的侧壁底部可以均为圆环，台阶面的宽度可以大于或等于防护罩230的侧壁底部的内径减去台阶面的内径的差值与防护罩230的侧壁底部的内外半径差值之和。
85.如图3所示，台阶面与防护罩230的侧壁底部的横截面也可以均为长方形，第一方向是与台阶面的一个边垂直的方向，则台阶面该一个边的宽度l2，可以大于或等于沿第一方向防护罩230的侧壁环状底部的第一内侧距离d1减去沿第一方向环状台阶面的第二内侧距离d2的差值与防护罩230的侧壁底部的长方形环厚度l1之和。防护罩230的侧壁底部的长方形环的位于各个边的部分的厚度可以是相等的。
86.第一内侧距离d1减去第二内侧距离d2的差值，可以理解为防护罩230沿第一方向的最大移动距离。沿第一方向的最大移动距离，也可以理解为沿第一方向的最大活动范围。该最大移动距离与防护罩230的侧壁底部的长方形环厚度l1之和，可以理解为沿第一方向防护罩230的侧壁底部的最外端与台阶面的内边缘之间的最大距离。
87.台阶面的宽度l2大于或等于防护罩230的侧壁底部的最外端与台阶面的内边缘之间的最大距离，则防护罩230的侧壁底部不会超出底座210的侧壁。
88.也就是说，在台阶面沿任一方向的宽度，大于或等于防护罩230的侧壁底部沿该任
一方向的第一内边缘距离减去该台阶面沿该任一方向的第二内边缘距离的差值，与防护罩230的侧壁底部沿该任一方向的宽度之和的情况下，防护罩230的侧壁底部不超出台阶面的外边缘。
89.应当理解，防护罩230放置在台阶面上，因此第一内边缘距离大于第二内边缘距离。
90.底座210还可以包括托盘。托盘可以露出底座210的上表面。托盘可以用于承载料盒220，称重传感器211可以用于检测托盘承载的物体重量。防护罩 230可以罩住托盘。限位部212使得防护罩230的侧壁与托盘之间存在空隙。
91.通过设置托盘，料盒220可以放置在托盘上，称重传感器211可以用于对托盘承载料盒220进行重量检测。托盘的设置，使得对料盒220总重量的检测更为简便，并且可以使得料盒220的放置状态更加平稳。
92.限位部212使得防护罩230的侧壁与托盘之间存在空隙，避免防护罩230 与托盘接触，可以避免防护罩230对称重传感器211的检测结果产生影响。防护罩230罩住托盘，可以避免用户误触托盘，从而减小外界因素对称重传感器 211称重结果的影响，提高称重传感器211对料盒220的重量检测结果的准确度。
93.托盘的外边沿环绕料盒220所在区域，并与该区域具有第二设定距离。从而，托盘可以为料盒220提供更稳定的支撑。
94.所述限位部212可以设置在底座210上表面且环绕在托盘所在区域之外。
95.凹槽、台阶面的内边缘环绕在托盘所在区域之外，防护罩230可以采用更为简单的结构以实现与托盘之间的空隙，降低防护罩230的制造成本。
96.图4是本技术实施例提供的一种添料装置的示意性立体结构图。
97.在图4所示的添料装置400中，防护罩430可以放置在底座410上。防护罩430和底座410的外壳可以采用塑料或其他材料。防护罩430可以采用面状或网格状结构。采用面状结构，即防护罩430具有一定密闭性，不仅能够避免用户误触料盒和托盘，也可以避免料盒和托盘受到风力或其他作用力。例如，防护罩430可以采用面状结构的透明塑料材料。
98.图5是图4所示的添料装置去除防护罩430后的示意图。
99.将防护罩430拿起后，如图5所示，添料装置400的底座上方可以放置多个料盒420。该多个料盒420可以放置在托盘440上。托盘440露出底座410的上表面
100.图6是图4所示的添料装置的截面示意图。
101.在底座410内设置有上固定架413和下固定架414，下固定架414可以固定在底座410内。底座410内还设置有称重传感器411，位于上固定架413和下固定架414之间。托盘440可以固定在上固定架413上。
102.也就是说，托盘440与上固定架413可以装配为一体，下固定架414与底座410可以装配为一体。
103.称重传感器411可以用于检测托盘440上承载的物体的重量。多个料盒420 放置在托盘440上，即称重传感器411可以用于多个料盒420的总重量。
104.防护罩430放置在底座410上方的情况下，防护罩430罩住托盘440和多个料盒420。通过对防护罩430与底座410进行合理的结构设置，使得防护罩 430与托盘440之间、与多个料盒420之间均存在空隙，防护罩430不会碰到托盘440和多个料盒420。从而，托盘440和多
个料盒420均处于相对静止的环境，称重传感器411对该多个料盒420总重量的检测不会受到外界干扰，提高称重结果的精度和准确度。
105.底座410内还可以设置有传输管道(未示出)。传输管道用于传输多个料盒 420输出的物料。经传输管道的传输，多个料盒420中盛装的物料可以排出添料装置。
106.图7是图6所示的添料装置中a区域的放大图。
107.底座410上表面的外边缘设置有下陷的环状台阶面412。台阶面412支撑防护罩430的侧壁。
108.利用台阶面412限制防护罩430与底座的相对位置，而台阶面412的清洁方式较为简便，提高用户清洁添料装置400所需的时间和成本。
109.台阶面412与底座110上表面之间存在高度差。台阶面412的内边缘可以通过平面形状或曲面形状的连接面与底座110的上表面连接。示例性地，该连接面可以从下至上向内侧倾斜。
110.台阶面412的内边缘412a环绕在托盘440所在区域的外侧。托盘440的外边沿环绕在多个料盒420所在区域的外侧。托盘440的外边沿与多个料盒420 所在区域之间可以存在设定距离。托盘440可以为多个料盒420提供稳定的支撑。
111.从而，防护罩430的侧壁底部无需延伸至托盘440和多个料盒420的下方，可以具有更为简单的结构，制作成本较低。
112.防护罩430的侧壁可以沿竖直方向或近似竖直的方向设置。为了降低工艺成本，防护罩430的侧壁从下至上可以向内侧倾斜。
113.为了避免防护罩430与多个料盒420或托盘440接触，防护罩430的侧壁可以位于托盘440所在区域之外。
114.也就是说，在防护罩放置在底座410上方时，防护罩430的侧壁在水平方向的投影可以环绕在托盘440所在区域之外。托盘440所在区域可以理解为托盘440在水平方向上的投影。
115.示例性地，防护罩430的侧壁顶端与底端之间倾斜的距离可以小于台阶面 412的内边缘412a与托盘440所在区域之间的距离d3。
116.托盘440的外边沿环绕在多个料盒420所在区域的外侧，即托盘440所在区域包括多个料盒420所在区域。因此，防护罩430的侧壁顶端与底端之间倾斜的距离也小于台阶面412的内边缘412a与多个料盒420所在区域之间的距离。
117.根据防护罩430的侧壁倾斜程度，确定台阶面412的内边缘412a的位置，从而可以降低防护罩430的制造成本。
118.防护罩430的侧壁底部可以设置有向外侧延伸的伸出部431。设置伸出部 431，可以提高防护罩430的强度，降低防护罩430变形或损坏的可能性。
119.为了添料装置400整体的美观和使用便利，可以合理设置台阶面412的宽度，以避免防护罩430的伸出部431超出底座410的侧壁。
120.台阶面412的宽度l2可以大于防护罩430的侧壁底部的厚度l1。
121.防护罩430的侧壁底部的厚度l1，可以理解为伸出部431的最外端与底座410上表面所在高度处的防护罩的430侧壁内部位置430a之间的水平距离。
122.台阶面412与防护罩430的侧壁底部也均为长方形，台阶面的宽度l2可以大于或等
于防护罩430的侧壁底部的第一内侧距离d1减去台阶面412的第二内侧距离d2的差值与防护罩430的侧壁底部的长方形环厚度l1之和。防护罩230的侧壁底部的长方形环的位于各个边的部分的厚度可以是相等的。
123.第一内侧距离d1可以理解为位置430a的高度处的防护罩的430相对的两个内侧侧壁之间的距离。第二内侧距离d2可以理解为用于支撑防护罩的430该相对的两个内侧侧壁的两段相对的台阶面412的内边缘之间的距离。
124.第一内侧距离d1减去第二内侧距离d2的差值，可以理解为防护罩430沿与长方形某个边的方向的最大移动距离。该最大移动距离与防护罩430的侧壁底部的长方形环厚度l1之和，可以理解为沿该方向伸出部431的最外端与台阶面的内边缘之间的最大距离。
125.台阶面的宽度l2大于或等于伸出部431最外端与台阶面的内边缘之间的最大距离，则伸出部431不会超出底座410的侧壁。
126.本技术实施例还提供一种添料装置，包括防护罩、料盒和上文所述的底座。
127.本技术实施例还提供一种烹饪设备，所述烹饪设备包括烹饪容器以及前文所述的添料装置。
128.结合具体的应用场景对本技术实施例提供的技术方案进行说明。
129.应用场景
130.烹饪设备被启动以开始烹饪一菜品。在烹饪过程中，烹饪设备的控制器输出出料指示信息，以使得添料装置的多个料盒中的装盐水和装糖水的两个料盒依次出料。称重传感器对该多个料盒的总重量进行周期性检测，处理器根据称重传感器的检测结果确定料盒的实际出料量。从而，实现对料盒进行出料量的监控。添料装置的防护罩罩住该多个料盒，并且防护罩与该多个料盒之间存在空隙。用户在装盐水和装糖水的两个料盒出料的过程中碰触添料装置，不会称重传感器的检测结果产生影响，提高对料盒出料量检测的准确度。
131.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本技术的保护范围之内。