一种隔音防火防爆门的制作方法

1.本实用新型涉及防爆门技术，具体涉及一种隔音防火防爆门。


背景技术：

2.防爆门是一种高防撬、高防爆、高防火的门种，可以看做是现有防盗门的升级版。其一般采用高强度材料(钢材)作为防撬、防爆、防火的保障，因此安全性要高于普通的防盗门。目前的防爆门一般包括门框、门扇，门框、门扇都需要集成高强度的钢材以提高强度、防火性能，因此比较重，一般的防爆门重量能达到200-300斤，优质的防爆门重量能达到400斤以上。而目前的防爆门是门框、门扇单独制作，然后输送至目的地安装。门扇需要内嵌高强度钢、填充防火材料，因此门扇的重量很多达到了200斤以上。门框也需要内置高强度钢材，一般是两毫米的高碳钢，整体重量很多达到了100斤以上，而且门框属于定制，选择好款式后根据尺寸制造即可，制造完成后无法进行后期维修，只能整体更换。
3.然而门框在使用的过程中其装饰面难免刮花、掉漆、老化等，从而严重影响美观，此时其基本功能没有变化，但是却只能整体更换门框，非常麻烦。再加上消费者的审美变化，也需使用一段时间后就想更换门框，以达到其审美要求，但只能整体更换，不仅费时费力，而且造成的成本高、浪费大。而基于目前门框是定制且整体固定的，销售商为了避免压货也只能尽量降低款式数量，比如厂商有10个款式，销售商库存款式一般不超5个，这就使得消费者的选择更少，厂商不畅销的款式容易积压，造成成本居高不下，在占用现金流。
4.另外现有防爆门很难在隔音隔热、防爆防火上做到平衡，究其原因是防爆防火需要采用热膨胀阻燃橡胶制作密封条，这种橡胶可以在受热时膨胀以卡紧门扇、门框，但是对门扇的干涉较大，会影响门的正常开闭。而隔音隔热的密封条则不防火，但其在被挤压后可以快速封闭门扇与门框之间的缝隙，以获得较号的隔音隔热效果。目前基于门扇的开关干涉考虑，一般只能设置一种密封条，这就导致门在性能上无法做到全面，影响消费者的体验。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔音防火防爆门，其同时设置有隔音密封条、防火密封条，且隔音密封条、防火密封条对门扇的开关影响较小。
6.为了解决上述问题，本实用新型提供如下方案：
7.一种隔音防火防爆门包括门框、门扇，门扇的一侧通过铰链安装在门框上，所述门框或门扇上安装有隔音密封条、防火密封条，防火密封条、隔音密封条具有弹性；隔音密封条内部为中空、密封的空腔；门扇向门框关闭后，门扇、门框之间挤压隔音密封条以通过隔音密封条密封门扇、门框之间的缝隙；
8.防火密封条采用受热膨胀的橡胶制作，所述防火密封条上设置有挤压槽，挤压槽在防火密封条上分割出挤压部分；门扇关闭后挤压部分与门扇的侧面压紧密封。
9.作为本实用新型的进一步改进，门框上设置有防火卡槽，防火面向门扇的一侧上设置有防火凸条，防火密封条远离挤压部分的一侧安装在防火卡槽内，防火凸条将防火密封条的侧面遮挡。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述门扇与防火密封条、隔音密封条对应处分别设置有第二门扇台阶、第一门扇台阶所述第二门扇台阶、第一门扇台阶分别与门框上的第二门框台阶、第一门框台阶配合以压紧防火密封条、隔音密封条。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述门框包括门框主架，所述门框主架包括上挡、下挡、两根竖挡，上挡、下挡分别安装在两根竖挡的两端上以构成门框主架；
12.所述上挡内侧安装有上挡钢板，所述竖挡内侧安装有竖挡钢板；所述上挡钢板、下挡的两端上分别设置有上挡插板、下挡插板，竖挡钢板与上挡插板、下挡插板对应处分别设置有竖挡插槽，所述上挡插板、下挡插板分别插装入与之对应的竖挡插槽内，从而使得上挡、下挡、两根竖挡装配为一体。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述上挡上还设置有第一上挡边缘、第二上挡边缘，所述上挡钢板上分别设置有第一上挡钢板段、第二上挡钢板段；所述第一上挡边缘、第二上挡边缘分别卡紧安装在第一上挡钢板段、第二上挡钢板段上，从而使得上挡与上挡钢板装配为一体。
14.作为本实用新型的进一步改进，竖挡的两端上分别设置有竖挡孔，竖挡孔设置在竖挡钢板与上挡、下挡的装配处；
15.所述竖挡钢板与竖挡孔、下挡对应处分别设置有钢板孔，所述钢板孔的直径小于竖挡孔的直径；在上挡、下挡分别与两根竖挡装配后，不同的螺杆的分别装入上挡、下挡内，螺杆的两端分别穿出与之对应的钢板孔且位于竖挡孔内侧；螺杆的两端通过不同的螺母旋紧。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述门框还包括上外门套线、上内门套线、竖外门套线、竖内门套线、上门套板、竖门套板，所述上外门套线、竖外门套线分别安装在门框主架的一端上；上内门套线、竖内门套线分别安装在上门套板、竖门套板上，所述上门套板、竖门套板分别安装在两根竖挡远离上外门套线、竖外门套线的一端上；
17.所述上挡上设置有上挡卡槽，竖挡上设置有竖挡卡槽；所述上外门套线、竖外门套线、上门套板、竖门套板上分别设置有能与上挡卡槽、竖挡卡槽卡合装配的上外门套线卡条、上门套板卡条、竖门套板卡条，从而使得上外门套线、竖外门套线、上门套板、竖门套板分别与上挡、竖挡卡紧装配；
18.上门套板、竖门套板上还分别设置有上门套板插槽、竖门套板插槽，所述上内门套线、竖内门套线上分别设置有上内门插条、竖内门插条，所述上内门插条、竖内门插条分别插装入上门套板插槽、竖门套板插槽内，从而使上内门套线、竖内门套线分别与上门套板、竖门套板装配。
19.作为本实用新型的进一步改进，还包括角码机构，角码机构分别安装在外门套线和两根竖外门套线连接的两端、上内门套线和两根竖内门套线连接的两端处；
20.角码机构包括两个角码组件，所述角码组件包括角码框、角码架，所述角码框内设置有隔板槽，隔板槽与弹簧隔板卡合装配，弹簧隔板与弹簧的一端装配或压紧，弹簧的另一端与插销的插销大端装配或压紧，插销远离插销大端的一端穿出角码框且与之可轴向滑动
装配；所述插销大端不能穿过角码框；所述角码架上还设置有连接板；
21.所述外门套线、竖外门套线、上内门套线、竖内门套线与插销对应处分别设置有插销孔；同一角码机构的两个角码框分别装入上外门套线和竖外门套线内、或上内门套线和竖内门套线内，插销装入或穿过与之对应的插销孔，从而使得角码组件与对应的外门套线或竖外门套线或上内门套线或竖内门套线装配成一体。
22.作为本实用新型的进一步改进，还包括角码螺栓，同一角码机构的两块连接板相互贴紧，且其啮合凸起相互啮合；其中一块连接板上固定有连接螺母，角码螺栓穿过两块连接板后与连接螺母通过螺纹旋合装配并旋紧，以此将两个角码组件相互拉紧固定。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述门扇包括前饰板、后饰板、前钢板门面、后钢板门面、前保温层、后保温层、防火板、门板卡条，所述防火板采用防火材料制作；所述前保温层、后保温层分别安装在防火板的两端面处，所述前保温层、后保温层均采用保温隔热材料制作；
24.所述前保温层、后保温层远离防火板的一端端面还分别与前钢板门面、后钢板门面装配，所述前钢板门面、后钢板门面采用高强度的钢材制作；所述前钢板门面、后钢板门面远离防火板的一端端面还分别与前饰板、后饰板装配；
25.所述前饰板、后饰板、前钢板门面、后钢板门面、前保温层、后保温层、防火板的四个侧面分别与门板卡条装配固定；门板卡条采用高强度的钢材制作，铰链的两侧分别与门板卡条、竖挡钢板装配固定。
26.作为本实用新型的进一步改进，还包括第一钢卡条，门板卡条固定在门扇龙骨架上，门扇的四个侧面上至少安装一根第一钢卡条，所述隔音密封条上设置有密封卡槽，且隔音密封条安装在门扇龙骨架的第二龙骨板处，所述门扇龙骨架的第一龙骨板与设置在后饰板上的后饰板卡槽卡紧装配以固定后饰板；
27.第一钢卡条上分别设置有第一卡条槽、第一密封卡条，与第一钢卡条对应的第二龙骨板、隔音密封条的一部分卡装入第一卡条槽内，且第一密封卡条与密封卡槽卡紧装配；第一钢卡条分别与对应的前饰板、第二龙骨板装配固定。
28.作为本实用新型的进一步改进，还包括第二钢卡条，第一钢卡条、第二钢卡条分别安装在门扇的四个侧面上，第二钢卡条上分别设置有饰板卡合端、饰板插接槽、第二卡条槽、第二密封卡条，所述前饰板与饰板插接槽对应处设置有与饰板插接槽插接、卡合装配的前饰板插接端，所述前饰板插接端与前饰板之间形成饰板卡台，所述饰板卡合端卡紧安装在饰板卡台上以与前饰板装配；
29.与第二钢卡条对应的第二龙骨板、隔音密封条的一部分卡紧安装在第二卡条槽内，所述第二密封卡条与对应的密封卡槽卡紧装配；第二钢卡条分别与对应的前饰板、第二龙骨板装配固定。
30.作为本实用新型的进一步改进，所述竖门套板上还设置有竖门套板槽，所述竖门套板槽与延长套板上的延长套板条卡合装配，所述延长套板上还设置有延长套板槽，下一延长套板的延长套板条可卡装入上一延长套板的延长套板槽内；
31.所述竖内门套线的竖内门插条上设置有竖内门卡槽，所述竖内门卡槽卡合套装在竖门套板或最远离竖门套板一侧的延长套板上。
32.本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型的门框主架可以通过两根竖挡、一根上挡、一根下挡组合而成，且这种结构是标准的，本实用新型作为标准件使用；而用于装饰的上外门套线、上内门套线、竖外门套线、竖内门套线均是通过标准接口与门框主架装配，使得消费者选择款式时直接选择上外门套线、上内门套线、竖外门套线、竖内门套线、门套板即可，后期更换、维护也直接对上外门套线、上内门套线、竖内门套线、竖外门套线进行更换即可，非常方便，而且可以降低厂商、销售商的压货风险，增加消费者的选择。
34.另外通过标准件拆装式设计还大大方便了搬运，在安装时只需要根据要求将相应零部件搬运至目的地即可组装，可以大大降低搬运带来的劳动强度，而且安装方便。
35.本实用新型的上外门套线、竖外门套线可将门框主架与墙体之间的缝隙遮挡，这种设计不仅更加美观，而且还具有一定的防撬效果。同理上门套板、竖门套板也将门框主架与墙体之间缝隙遮挡，这也使得门框更加美观。
36.本实用新型还解决了现有技术不能很好地兼顾的隔音保温和长时间的防火问题。其隔音保温效果显著，可减少室内的空调损耗、节能减排、为实现国家的早日碳中和做贡献。
37.本实用新型还解决了现有门框只有单面线(只有门的一侧有装饰线条)，而没有双面线条和整体门套的问题。可实现门面、门框、外线条、内线条、门套板统一协调颜色和整体配套；并一次性安装到位。
附图说明
38.图1是实施例一的结构示意图；
39.图2是实施例一的结构示意图(上挡410、下挡420横截面方向剖视图)；
40.图3是图2中a处放大图；
41.图4是实施例一的结构示意图(横挡410横截面方向剖视图)；
42.图5是门框主架位于上挡410、下挡420横截面方向剖视图；
43.图6是竖挡430的结构示意图；
44.图7是实施例一位于上挡410、下挡420横截面方向剖视图；
45.图8是实施例二的结构示意图；
46.图9是实施例二的结构示意图；
47.图10是实施例二中门框主架的结构示意图；
48.图11是实施例二中与上挡410装配的螺杆530轴线所在中心面处剖视图；
49.图12是图11中b处放大图；
50.图13是上挡钢板440、加强壳550处结构示意图；
51.图14是上挡钢板440、加强壳550处结构示意图；
52.图15是竖挡430、下挡420处结构示意图；
53.图16是竖挡430、下挡420处结构示意图；
54.图17是竖挡430、下挡420处结构示意图；
55.图18是门框去除门框主架后的结构示意图；
56.图19是实施例二中门框位于下挡420中心面处剖视图；
57.图20是实施例二中角码机构位于角码短销轴线所在中心面处剖视图；
58.图21是实施例二中角码机构的结构示意图；
59.图22是实施例二中角码机构的结构示意图；
60.图23是实施例二中角码机构安装在上挡、竖挡处的结构示意图；
61.图24是本实施例三中不同款型的竖外门套线340、竖内门套线350、竖门套板330相对于门框主架的装配示意图；
62.图25是实施例四的结构示意图；
63.图26是图25中c处放大图；
64.图27是竖挡430、竖挡钢板450横截面方向的剖视图；
65.图28是门扇100的部分结构示意图；
66.图29是实施例五的结构示意图；
67.图30是图29中d处放大图；
68.图31是图29中e处放大图。
具体实施方式
69.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
71.实施例一
72.参见图1-图7，本实施例的防爆门，包括门框、门扇100，门扇100通过铰链220安装在门框上，门扇100远离铰链220的一侧上还安装有门锁210；
73.所述门框包括门框主架，所述门框主架包括上挡410、下挡420、两根竖挡 430，上挡410、下挡420分别安装在两根竖挡430的两端上以构成门框主架；
74.参见图3，所述上挡410上还分别设置有上挡卡槽411、上挡凸起412、第一上挡边缘413、第二上挡边缘414，所述上挡410内侧安装有上挡钢板440，所述上挡钢板440上分别设置有第一上挡钢板段441、第二上挡钢板段442；所述第一上挡边缘413、第二上挡边缘414分别卡紧安装在第一上挡钢板段441、第二上挡钢板段442上，从而使得上挡410与上挡钢板440装配为一体。
75.所述上挡410采用比较容易成型的合金材料制作，如铝合金、锌合金等，所述上挡钢板440采用高强度碳钢制作。这种设计一方面是考虑到合金材料虽然容易成型，但是强度偏低，因此需要上挡钢板440的加强，从而增加上挡的防撬、防爆性能；而高碳钢强度高，但成型困难，特别是折弯成型时很难控制其形变精度，因此加工后并不美观，通过上挡410遮挡后可以有效解决美观这一问题。另一方面合金材料不耐火，在采用上挡钢板440后即使在大火燃烧时，将上挡410熔化，但高碳钢的熔点很高，一般的火灾不可能达到这个熔点温度，因此利用上挡钢板440实现较高的防火性能。经过测试，这种设计可以满足门大火燃烧90分钟，也就是具有至少90分钟的防火性能。本实施例中，上挡钢板440和上挡410结合处厚度为4毫米及以上，这可更加有效地阻止暴力撬门；钢板还可让门超过90分钟燃烧的防火功能。
76.参见图4-图7，所述竖挡430内侧安装有竖挡钢板450，所述竖挡430、竖挡钢板450的结构与上挡410、上挡钢板440的横截面结构一样，具体为竖挡 430上还分别设置有竖挡孔432、竖挡凸起433、竖挡卡槽434，所述竖挡钢板 450安装在竖挡430的内侧，且其中一侧的竖挡钢板450与铰链座焊接固定。由于防爆门的门扇比较重，竖挡430显然很难对其进行支撑，因此本案采用在竖挡钢板450上固定铰链座，后期将铰链安装在铰链座上，从而利用竖挡钢板450 支撑门扇，以确保对门扇的有效支撑以及更好的防撬性能。竖挡孔432设置在竖挡钢板450与上挡410、下挡420的装配处。
77.所述下挡420采用高强度钢制作，所述竖挡钢板450与竖挡孔432、下挡 420对应处分别设置有钢板孔451，所述钢板孔451的直径小于竖挡孔432的直径。在上挡410、下挡420分别与两根竖挡430装配后，不同的螺杆530的分别装入上挡410、下挡420内，螺杆530的两端分别穿出与之对应的钢板孔451且位于竖挡孔432内侧。套筒内部套装螺母540后穿过竖挡孔432，使得螺母540 压紧在螺杆530上，然后转动套筒，使得套筒带动螺母540转动直到旋紧在螺杆530上，从而将上挡410、下挡420分别与两根竖挡430装配固定，形成一个稳定的门框主架。
78.优选地，所述上挡钢板440、下挡420的两端上分别设置有上挡插板443、下挡插板421，竖挡钢板450与上挡插板443、下挡插板421对应处分别设置有竖挡插槽452，所述上挡插板415、下挡插板421分别插装入与之对应的竖挡插槽452内，从而使得上挡410、下挡420、两根竖挡430装配为一体，且完成上挡410、下挡420、两根竖挡430之间的定位。
79.优选地，所述上挡410和下挡420、两根竖挡430接触处分别设置有45
°
的斜面，从而通过上挡410和下挡420的斜面与两根竖挡430上的斜面贴合以实现门框组架的稳定装配。当然，45
°
斜面只是为了方便加工，在理论上，只要能实现上挡410和下挡420、两根竖挡430的稳定装配即可，也就是0-90
°
都行，具体为上挡410和下挡420、两根竖挡430接触的夹角和达到90
°
就行。
80.参见图1-图4，优选地，所述第二上挡边缘414上还设置有安装卡槽4141，所述防火密封条520安装在安装卡槽4141内，安装卡槽4141靠近门扇的一端上设置有密封凸条4142，所述密封凸条4142至少部分遮挡防火密封条520的侧边。防火密封条520采用受热膨胀的橡胶制作，本实施例中防火密封条520受热的最大体积膨胀20倍左右，从而在门扇、门框之间形成较大的挤压力，利用这个挤压力即可增加门扇以门框之间的密封性，防止烟雾通过。另外密封凸条 4142的设计可以有效保护防火密封条520，使得火烧时利用密封凸条4142遮挡防火密封条520，防止防火密封条520被直接烧坏，影响门扇与门框之间的防火性能。另外这种设计还便于对防火密封条520的定位，且确保防火密封条520 与门框之间的有效固定。
81.本实施例中上挡、下挡、两根竖挡(门框)上设置有防火卡槽，防火卡槽内安装有防火密封条520；防火卡槽靠近门扇的一侧上设置有防火凸条用于遮挡防火密封条520的一侧，从而防止火灾时高温直接烧坏防火密封条520，以增加防火性能。密封凸条4142、安装卡槽4141分别为防火卡槽、防火凸条在竖挡上的部分，而上挡、下挡上的防火卡槽、防火凸条与竖挡上的相同且连通。
82.防火密封条520上设置有挤压部分521，挤压部分与防火密封条520和安装卡槽4141安装的部分之间构成挤压槽522。这种设计主要是考虑到如果不设置挤压槽522就会导致防火密封条520的厚度过大，但其弹性模量一定，因此会干涉门扇的开关甚至卡死门扇。
如果防火密封条520设置过薄，一方面可能导致门扇与防火密封条520的挤压量不够，影响防火密封，另一方面防火密封条 520的耐高温时间下降，影响整个门的防火性能。而设置挤压槽522后可以将挤压部分521设置得远离安装卡槽4141一些，相当于增加防火密封条520的厚度，门扇关闭时可以利用挤压槽522使得挤压部分521获得较大的弯曲量，一方面降低对门扇的干扰，另一方面可以使得挤压部分521更好地贴合在门扇的侧面上，获得较高的密封效果。
83.所述竖挡430上设置有竖挡密封槽435，所述竖挡密封槽435上设置有竖挡凸条4351，所述防火密封条520为一个方框，其与竖挡密封槽435对应处卡装入竖挡密封槽435内，而竖挡凸条4351的作用与密封凸条4142一样，都是为了防止防火密封条520被直接烧坏。
84.参见图2-图4，所述门框或门扇100上还安装有隔音密封条510，门扇关闭时将隔音密封条510、防火密封条520压紧密在门框与门扇之间以使门框和门扇之间密封。所述隔音密封条510可采用气密式密封条，门扇关闭后通过挤压隔音密封条510密封以获得隔音效果。本实施例中隔音密封条510安装在门扇100 的第一门扇台阶101上，且隔音密封条510内部为中空、密封的空腔，使用时可以通过隔音密封条510的空腔获得较大的挤压量，这样就能确保门扇与隔音密封条510的有效压紧，因为门扇会有一些误差，如果隔音密封条510太薄就可能导致部分隔音密封条510无法被挤压，此时门扇与门框之间的密封性不佳，导致隔音效果、保温隔热效果严重下滑。但如果采用较厚的隔音密封条510就会导致门扇与门框之间干涉过大，门扇开关不便，设置门扇与门框产生卡死现象。本实施例采用隔音密封条510中空的做法就即能将隔音密封条510做厚以保证密封效果，又能降低隔音密封条510对门扇开关的干涉。
85.参见图3、图25、图27，优选地，所述门扇100与防火密封条520、隔音密封条510对应处分别设置有第二门扇台阶102、第一门扇台阶101；所述门框主架与第二门扇台阶102、第一门扇台阶101对应处分别设置有第二门框台阶 402、第一门框台阶401；所述第二门扇台阶102与第二门框台阶402配合以压紧防火密封条520；所述第一门扇台阶101与第一门框台阶401配合以压紧隔音密封条510。本实施例中，所述隔音密封条510安装在第一门扇台阶101上，所述防火密封条520安装在第二门框台阶402上。
86.竖挡440上的第二上挡钢板段442、第一上挡钢板段441分别为第二门框台阶402、第一门框台阶401在竖挡上的部分，而上挡、下挡上与第二门框台阶 402、第一门框台阶401对应处的结构与第二上挡钢板段442、第一上挡钢板段 441在竖挡440上的结构相同。
87.所述第二门扇台阶102、第一门扇台阶101分别与第二上挡钢板段442、第一上挡钢板段441配合以挤压防火密封条520、隔音密封条510从而获得门扇与门框之间的密封。这种台阶的设计一方面可以增加防盗、防撬效果，另一方面使得门扇与门框之间实现两级密封，利用隔音密封条510进行保温隔热、隔音的密封效果，利用防火密封条520获得较好的防火、耐烧性能。同时由于防火密封条520的防火保护，在发生火灾时就算防火密封条520被部分烧穿，火焰、烟雾也能通过第二门扇台阶102、第一门扇台阶101处进行大量的阻挡，再结合隔音密封条510可以延长火焰、烟雾穿过门扇的时间，进一步提高防火性能。
88.优选地，所述门框还包括上外门套线310、上内门套线360、竖外门套线340、竖内门套线350、上门套板320、竖门套板330，所述上外门套线310、竖外门套线340分别安装在门框
主架面向户外的一端；上内门套线360、竖内门套线 350分别安装在上门套板320、竖门套板330上，所述上门套板320、竖门套板 330分别安装在两根竖挡430远离上外门套线310、竖外门套线340的一端上(面向户内)。
89.参见图3-图4，更优选地，所述上外门套线310、竖外门套线340、上门套板320、竖门套板330上分别设置有能与上挡卡槽411、竖挡卡槽434卡合装配的上外门套线卡条311、上门套板卡条321、竖门套板卡条331，从而使得上外门套线310、竖外门套线340、上门套板320、竖门套板330分别与上挡410、竖挡420卡紧装配。上门套板320、竖门套板330上还分别设置有上门套板插槽 322、竖门套板插槽332，所述上内门套线360、竖内门套线350上分别设置有上内门插条361、竖内门插条351，所述上内门插条361、竖内门插条351分别插装入上门套板插槽322、竖门套板插槽332内，从而使上内门套线360、竖内门套线350分别与上门套板320、竖门套板330装配。
90.所述上门套板320上还分别设置有第一上门套螺孔323、第二上门套螺孔 324，所述竖门套板330上还分别设置有第一竖门套螺孔333、第二竖门套螺孔 334；
91.不同的第一螺钉穿过竖门套板330后分别与第一上门套螺孔323、第二上门套螺孔324通过螺纹旋合装配，从而将对应的上门套板320、竖门套板330固定为一体；
92.不同的第二螺钉穿过上门套板320后分别与第一竖门套螺孔333、第二竖门套螺孔334通过螺纹旋合装配，从而将对应的上门套板320、竖门套板330固定为一体。
93.更优选地，所述上挡卡槽411、竖挡卡槽434为t形槽，所述上外门套线卡条311、上门套板卡条321、竖门套板卡条331为t形卡条，这种设计主要是为了增加其卡合连接后的稳固性。
94.安装门框时，首先组装门框主架，然后将面向户外的竖外门套线340与竖挡430、上外门套线310与上挡410分别装配，竖外门套线340的两端分别与上外门套线310、下挡420顶紧。这种设计主要是因为安装门框时，竖外门套线 340用于受力搬运门框，竖外门套线340的两端被顶紧后能够有效地对其进行固定，从而便于门框的搬运。然后将门框远离竖外门套线340、上外门套线310的一侧向户内移动到位，再采用膨胀螺丝分别穿过上挡凸起412、竖挡凸起433后装入墙体内以固定门框。接下来向门框主架与墙体之间的缝隙打发泡胶以卡紧门框主架。然后安装竖门套板330、上门套板320，再安装竖内门套线350、上内门套线360即可，非常方便。后期维修时也只需要进行拆卸后更换对应的零部件即可。
95.实施例二
96.参见图8-图17，为了增加门框主架之间装配的稳固性，本实施例还在竖挡钢板450与面向竖挡430的端面上、与上挡和下挡对应处分别安装有一个加强壳550，所述加强壳550上设置有加强壳槽551，所述加强壳槽551可与对应的上挡插板443或下挡插板421插接装配，螺杆530的两端分别穿过对应的加强壳550后与螺母540装配旋紧，从而利用加强壳550分解螺母直接作用在竖挡钢板450上的力，以增加整个结构的稳固性。另外上挡插板443、下挡插板421 穿过对应的竖挡插槽452后分别与对应的加强壳槽551卡合装配，进一步提高了上挡、下挡与竖挡装配的稳固性。
97.参见图8-图23，为了增加上外门套线310和竖外门套线340、上内门套线 360和竖内门套线350之间连接的强度，同时保证装配的精度，本实施例还增加了角码机构，角码机构分别安装在外门套线310和两根竖外门套线340连接的两端、上内门套线360和两根竖内
门套线350连接的两端，从而增加它们之间的装配精度以及稳固性。
98.角码机构包括两个角码组件、角码螺栓660，所述角码组件包括角码框610、角码架630，所述角码框610内设置有隔板槽611，隔板槽611与弹簧隔板620 卡合装配，弹簧隔板620与弹簧640的一端装配或压紧，弹簧640的另一端与插销650的插销大端651装配或压紧，插销650远离插销大端651的一端穿出角码框610且与之可轴向滑动装配；所述插销大端651不能穿过角码框610，这就使得弹簧640对插销650施加阻碍其向弹簧隔板620移动的弹力；所述角码架630上还设置有连接板631，连接板631上设置有啮合凸起6311。
99.所述外门套线310、竖外门套线340、上内门套线360、竖内门套线350与插销650对应处分别设置有插销孔301；同一角码机构的两个角码框610分别装入上外门套线310和竖外门套线340内、或上内门套线360和竖内门套线350 内，插销650装入或穿过与之对应的插销孔301，从而使得角码组件与对应的外门套线310或竖外门套线340或上内门套线360或竖内门套线350装配成一体。这种设计使得同一角码机构的两个角码组件拉紧时可以直接对对应的外门套线 310或竖外门套线340或上内门套线360或竖内门套线350施加牵拉力，从而保证外门套线310、竖外门套线340、上内门套线360、竖内门套线350的装配到位，降低装配缝隙，提高美观性及装配精度和装配强度。而插销650可相对于角码框610轴向滑动的设计一方面便于插销650装入对应的外门套线310或竖外门套线340或上内门套线360或竖内门套线350内后使得插销650穿过对应的插销孔301从而实现定位和增加着力点；另一方面也便于后期的拆卸维修。
100.优选地，所述上外门套线310、上内门套线360、竖外门套线340、竖内门套线350内侧还分被设置有上外限位条312、上内限位条362、竖外限位条342、竖内限位条352；上外限位条312、上内限位条362、竖外限位条342、竖内限位条352用于限制对应角码框610的位移量，从而防止插销650非需要性退出对应的插销孔301，确保后续使用过程中角码机构不会出现移位，保证角码机构对线条的有效束缚。
101.使用时，同一角码机构的两块连接板631相互贴紧，且其啮合凸起6311相互啮合从而增加连接的稳固性；其中一块连接板631上固定有连接螺母670，角码螺栓660穿过两块连接板631后与连接螺母670通过螺纹旋合装配并旋紧，以此将两个角码组件相互拉紧固定。初始状态时，角码机构的角码螺栓660未与连接螺母670旋紧，从而使得两个角码组件之间有一定的活动角度，这能够为角码机构的安装提供便利，因为角码机构就是通过角码组件之间夹紧从而拉紧对应的线条(上外门套线310和竖外门套线340、上内门套线360和竖内门套线350)。
102.优选地，所述上外门套线310、竖外门套线340、上内门套线360、竖内门套线350与角码螺栓660对应处分别设置有旋紧通孔302，使用时，采用套筒穿过与螺栓大端661对应的旋紧通孔302后与角码螺栓660的螺栓大端661卡紧，然后驱动角码螺栓660转动。
103.实施例三
104.参见图24，本实施例中，可以根据施工的常见尺寸及用户要求生产不同规格的竖内门套线350、上内门套线360、竖门套板330、上门套板320、竖外门套线340、上外门套线310。安装时，根据安装的尺寸要求及用户要求选择即可。这就解决了目前门框需要定制的问题，因为可以根据实际情况选择较为接近的尺寸零部件，然后通过膨胀螺丝、发泡胶进行安装即可。不仅可以节约大量的上门测量工时，而且标准化的生产能够有效提高工厂的效
率，降低成本，缩短工期以及消费者的等待周期。图11中展示的是多个规格的竖门套板330、竖外门套线340、竖内门套线350示意图，安装时按需选择即可。
105.实施例四
106.参见图19、图25，门框组装完成后，下挡420内部与地面构成下挡空腔423，上挡410、两根竖挡430的内部分别为中空的上挡腔416、竖挡腔436，所述下挡空腔423、上挡腔416、竖挡腔436内填充有填充物403，所述填充物403用于增加上挡410、竖挡430、下挡420的性能，如填充防火材料增加防火性能、填充隔音材料增加隔音性能，填充高强度材料增加防爆、防撬性能。本实施例的填充物为聚酯发泡胶，这种材质可提升门框的阻燃、隔音、保温的效果。实际实施时，可以分别在下挡420、上挡410、两根竖挡430内加工完成后进行填充物填充，这就使得安装时直接使用即可。
107.参见图19，所述下挡腔423的底部通过下挡封板424封闭，在对下挡腔423 填充填充物401时，只需要对其两端进行封堵，填充完成后进行修形即可。
108.参见图25，安装铰链160的竖挡内安装有铰链遮罩405，所述铰链遮罩405 用于将安装铰链的空间、铰链活动的空间从竖挡腔436内分割出来，以避免填充物影响铰链的正常使用。本实施例中，铰链提前安装在竖挡内成为对应竖挡的一部分。
109.参见图25，与门锁170配合的竖挡内安装有门锁遮罩404，所述门锁遮罩 404用于将竖挡与门锁锁舌、锁柱对应配合的空间从竖挡腔436内分割出来，以避免填充物影响门锁与竖挡的装配。当然，如果有天地锁时，还需要在上挡、下挡与天地锁柱对应处设置遮罩，以为后续天地锁柱的装入提供空间。
110.本实施例的填充物可以进一步增加门框的隔音、隔热、防火、防爆性能，现有技术中基本上都是实心的门框，显然这种门框无法填充，而且实心门框比较重、隔音隔热效果差。
111.参见图25-图26，所述门扇100通过铰链160与门框的竖挡钢板450装配，具体为竖挡钢板上焊接固定铰链座，铰链160(暗铰链)通过螺钉安装或焊接固定铰链座上。这种设计可以使竖挡钢板450承受门扇100的重量，从而克服竖挡采用合金材料后强度不够的缺陷。而铰链160采用暗铰链时，其穿过竖挡430 后与竖挡钢板450的内侧装配，防撬性能更佳。
112.参见图25，图中100-1为门扇打开后的状态，本实用新型中竖挡与竖外门套线340、竖内门套线350均采用与竖挡面向墙面的一侧装配，一方面可以解决现有技术中只有一侧有装饰线条的缺陷，满足更多人的消费需求；另一方面可以对门扇提供让位空间，使得门扇100打开后竖外门套线340不干涉门扇的开角，从而提高门扇的打开角度，防止门扇打开时撞击竖外门套线340，造成竖外门套线340寿命下降。
113.参见图25-图28，为了增加门扇的防爆、防撬、保温性能，本实施例对门扇进行了组合式设计，门扇100包括前饰板111、后饰板112、前钢板门面121、后钢板门面122、前保温层131、后保温层132、防火板140、门板卡条150，所述防火板140采用防火材料制作，本实施例选用氧化镁防火板。所述前保温层 131、后保温层132分别安装在防火板140的两端面处，所述前保温层131、后保温层132均采用保温隔热材料制作，本实施例中可以选用冰箱保温材料制作前保温层131、后保温层132。且所述前保温层131、后保温层132还可以增加隔音效果，如在前保温层131、后保温层132的材料上选用隔音、保温隔热材料。
114.所述前保温层131、后保温层132远离防火板140的一端端面还分别与前钢板门面
121、后钢板门面122装配，所述前钢板门面121、后钢板门面122采用高强度的钢材制作，从而起到防爆、防撬的效果，本实施例中前钢板门面121、后钢板门面122采用镀锌钢板制作。
115.所述前钢板门面121、后钢板门面122远离防火板140的一端端面还分别与前饰板111、后饰板112装配，所述前饰板111、后饰板112用于起到装饰、美观的效果，本实施例中可以选用大理石板、木材等制作。本实施例通过前饰板 111、后饰板112可以自由选择的方式能够大大增加门扇的款式，从而满足不同消费者的需求，而且只需要增加前饰板111、后饰板112的采购、仓储量，可以降低压货风险、降低资金占用量。
116.参见图2、图4、图25，所述前饰板111、后饰板112、前钢板门面121、后钢板门面122、前保温层131、后保温层132、防火板140的四个侧面分别与门板卡条150装配固定，门板卡条150固定在门扇龙骨架180内，从而装配成完整的门扇100。门扇龙骨架180、门板卡条150采用高强度的钢材制作，如镀锌钢板，这种设计同样是为了起到防撬、防爆的效果。
117.实施例五
118.参见图29-图31，本案在对实施例一的样品进行测试的过程中发现：由于隔音密封条510采用胶粘的方式安装在门框或门扇上，在长时间使用后隔音密封条510会由于胶水的老化而松动，此时会大大降低使用者的体验。另外门扇龙骨架180与前饰板111之间通过螺钉装配固定，这种方式使得装配时需要对正对应的孔，而孔又比较小，因此装配效率低。对此本实施例设计了第一钢卡条710、第二钢卡条720，所述隔音密封条510上设置有密封卡槽512，且隔音密封条510安装在门扇龙骨架180的第二龙骨板182处，所述门扇龙骨架180 的第一龙骨板181与设置在后饰板112上的后饰板卡槽1121卡紧装配以固定后饰板112。
119.第一钢卡条710上分别设置有第一卡条槽712、第一密封卡条711，与第一钢卡条710对应的第二龙骨板182、隔音密封条510的一部分卡装入第一卡条槽 712内，且第一密封卡条711与密封卡槽512卡紧装配。这种设计使得隔音密封条510卡紧在第一卡条槽712处，且利用隔音密封条510的弹性将第二龙骨板 182顶紧在第一卡条槽712内，从而可以对第二龙骨板182施加弹性卡紧力。螺钉穿过第二龙骨板182、第一钢卡条710后与前饰板111装配固定。这种设计使得第一卡条槽712部分包裹隔音密封条510，不仅能够有效保证隔音密封条510 的有效固定，还能使得隔音密封条510有效地顶紧螺钉，防止螺钉退出，从而确保螺钉对前饰板、第一钢卡条710、第二龙骨板182的有效固定。
120.第二钢卡条720上分别设置有饰板卡合端721、饰板插接槽722、第二卡条槽724、第二密封卡条723，所述前饰板111与饰板插接槽722对应处设置有与饰板插接槽722插接、卡合装配的前饰板插接端1112，所述前饰板插接端1112 与前饰板111之间形成饰板卡台1111，所述饰板卡合端721卡紧安装在饰板卡台1111上以与前饰板111装配。与第二钢卡条720对应的第二龙骨板182、隔音密封条510的一部分卡紧安装在第二卡条槽724内，所述第二密封卡条723 与对应的密封卡槽512卡紧装配，从而固定隔音密封条510。螺钉穿过第二龙骨板182、第二钢卡条720后与前饰板111装配固定。这种设计使得装配时，只需要先将第二钢卡条720与第二龙骨板182装配，然后将前饰板111设置有前饰板插接端1112的一端插入饰板插接槽722内即可完成前饰板111的快速定位，然后旋紧螺钉，再将第二密封卡条723卡装入对应的密封卡槽512内即可。
121.本实施例中，门扇的四个侧面分别第一钢卡条710、第二钢卡条720，具体地，可以在门扇的三个侧面上安装第二钢卡条720，而门扇与铰链160装配的侧面安装第一钢卡条
710；这种设计可以使得三个侧面的第二钢卡条720有效固定前饰板，且对前饰板形成较好的定位固定效果，而门扇位于第一钢卡条710的一侧开口，从而大大方便前饰板111的装入，也就能大大方面前饰板的安装、定位。另外第一钢卡条710、第二钢卡条720分别与对应的隔音密封条510卡紧装配，从而可以有效地固定隔音密封条510，这种方式属于机械卡紧，固定强度、稳定性更高，可以有效地降低隔音密封条510松动、脱落的概率。
122.优选地，所述竖门套板330上还设置有竖门套板槽335，所述竖门套板槽 335与延长套板370上的延长套板条371卡合装配，所述延长套板370上还设置有延长套板槽372，下一延长套板370的延长套板条371可以卡装入上一延长套板370的延长套板槽372内，从而可以通过增减延长套板370调节竖内门套线 350与竖门套板330的间距。所述竖内门套线350的竖内门插条351上设置有竖内门卡槽352，所述竖内门卡槽352卡合套装在竖门套板330或最远离竖门套板 330一侧的延长套板370上。本实施例中上门套板320、上内门套线360的结构与竖门套板330、竖内门套线350此处的结构一样，从而可以通过延长套板370 灵活适应不同厚度的墙，也就是调节竖内门套线350、上内门套线360与上外门套线310在门框宽度方向上的间距。本实施例中，竖门套板槽335和延长套板槽372为t形槽、延长套板条371为t形条。
123.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
124.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。