压粉机的制作方法

1.本实用新型属于家用电器领域，具体涉及压粉机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，咖啡逐渐成为人们生活的组成部分，为了满足消费者对咖啡新鲜度的要求，市场上咖啡机除了需要磨粉之外，还需要对磨好的粉料进行压实。现有技术中，一般通过人工将磨好的粉料进行压实，不仅增加了用户的劳动强度，而且人工压粉难以掌握压粉的量，会导致压粉时粉料定量不够精准，影响咖啡酿造的口感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压粉机，本实用新型可以提高压粉时粉料定量的精准度。
4.本实用新型提供了一种压粉机，包括主机体、压粉装置、触发装置、控制装置、驱动器；所述控制装置安装在所述主机体上；
5.所述压粉装置包括接粉器、压粉部件；所述压粉部件转动且滑动式安装在所述主机体上，所述驱动器与所述压粉部件传动连接，所述驱动器与控制装置电性连接，所述触发装置安装在所述压粉部件上，所述控制装置安装在主机体上，所述控制装置位于所述触发装置沿着背离所述接粉器的方向的移动路径上。
6.进一步的是，所述触发装置包括安装在所述压粉部件上的导电体；
7.所述控制装置包括电路板、处理器、第一导电座、第二导电座；所述第一导电座和所述第二导电座均安装在主机体上，所述第一导电座和所述第二导电座均位于所述导电体的移动路径上；
8.所述处理器与所述驱动器电性连接，所述电路板上设有断路电路，所述第一导电座、所述第二导电座、所述处理器均与所述断路电路电性连接，所述导电体抵接在所述第一导电座和所述第二导电座上时，所述导电体、所述第一导电座、所述第二导电座、所述断路电路共同形成通电回路。
9.进一步的是，所述控制装置还包括第一弹簧和第二弹簧；所述第一导电座具有第一滑动块和第一触杆；所述第二导电座具有第二滑动块和第二触杆；
10.所述主机体上开设有第一滑腔、第二滑腔、与所述第一滑腔连通的第一杆孔、与所述第二滑腔连通的第二杆孔；
11.所述第一滑动块和所述第一弹簧均安装在所述第一滑腔内，所述第一弹簧夹持在所述第一滑动块和所述第一滑腔的内壁之间，所述第一触杆的一端与所述第一滑动块连接，所述第一触杆的另一端穿过所述第一杆孔并位于所述导电体的移动路径上；
12.所述第二滑动块和所述第二弹簧均安装在所述第二滑腔内，所述第二弹簧夹持在所述第二滑动块和所述第二滑腔的内壁之间，所述第二触杆的一端与所述第二滑动块连接，所述第二触杆的另一端所述穿过第二杆孔并位于所述导电体的移动路径上。
13.进一步的是，所述第一滑动块上设有第一定位槽，所述第二滑动块上设有第二定位槽，所述第一弹簧的一端卡设在所述第一定位槽内，所述第二弹簧的一端卡设在所述第二定位槽内。
14.进一步的是，所述压粉部件上设有传动轴，所述压粉部件通过所述传动轴与所述驱动器传动连接，所述触发装置安装在所述传动轴上。
15.进一步的是，所述传动轴上设有限位板。
16.进一步的是，主机体上还开设有接粉腔，接粉腔的内壁上设有支撑块，所述接粉器上设有挂耳，所述接粉器位于所述接粉腔内，所述挂耳抵靠在所述支撑块上。
17.进一步的是，所述支撑块的数量和所述挂耳的数量均至少有两个，多个所述支撑块多个所述挂耳均沿着所述接粉器的周向间隔布设，相邻的所述支撑块之间具有穿梭间隙。
18.进一步的是，所述接粉器上还设有手柄。
19.进一步的是，压粉机还包括磨粉装置。
20.本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
21.本实用新型的压粉部件上设有触发装置，压粉的时候，压粉部件带动触发装置向上移动，当触发装置与控制装置接触的时候，停止向接粉器输送粉料的同时控制驱动器停止压粉，本实用新型通过触发装置与控制装置的接触来判断压粉部件的位置，可以提高压粉时粉料定量的精准度。
附图说明
22.图1是压粉机的剖视图；
23.图2是压粉装置、主机体的第一壳体的剖视图；
24.图3是触发装置、控制装置的控制示意图；
25.图4是压粉装置的剖视图；
26.图5是接粉器和压粉部件的结构示意图；
27.图6是接粉器的安装示意图；
28.图7是图6的a-a方向的剖视图。
29.附图标记说明：
30.10、主机体；11、第一壳体；12、第二壳体；13、落粉通道；111、第一滑腔；112、第二滑腔；113、接粉腔；114、支撑块；115、穿梭间隙；
31.20、压粉装置；21、接粉器；22、压粉部件；23、传动轴；24、限位板；211、挂耳；212、手柄；213、压粉槽；214、内胆；215、外壳；216、挂钩； 221、中心座；222、压分块；
32.30、触发装置；301、导电体；
33.40、控制装置；41、第一导电座；42、第二导电座；43、第一弹簧；44、第二弹簧；45、处理器；46、电路板；411、第一滑动块；412、第一触杆；413、第一定位槽；421、第二滑动块；422、第二触杆；423、第二定位槽；
34.50、磨粉装置；
35.60、落料斗。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“抵接”、“夹持”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.除非特别说明或另有定义，在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
40.除非特别说明或另有定义，本实用新型所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致，下文所说的左右方向与图1本身的左右方向一致。
42.如图1至图3所示，一种压粉机，包括主机体10、压粉装置20、触发装置30、控制装置40、驱动器；控制装置40安装在主机体10上。压粉装置20 用于将粉料压实，压粉机使用时，一边向压粉装置20输送粉料一边将粉料压实。触发装置30和控制装置40为相互匹配的两个装置，触发装置30与控制装置40接触时，可以触发控制装置40。
43.压粉装置20包括接粉器21、压粉部件22；接粉器21安装在主机体10上，压粉部件22位于接粉器21的上方，接粉器21用于装粉料，粉料落入接粉器 21内之后，通过压粉部件22将接粉器21内粉料压实。
44.压粉部件22转动且滑动式安装在主机体10上，压粉部件22的转动轴线竖直设置，压粉部件22可以沿着其自身的转动轴线滑动，因此压粉部件22可以相对接粉器21转动的同时能够上下移动，驱动器为电机或者马达，驱动器通过传动齿轮组与压粉部件22传动连接，传动齿轮组可以改变驱动器的转速，驱动器图中未示出。通过驱动器驱动压粉部件22转动，从而使得压粉部件22 转动的过程中可以将接粉器21内的粉料压实，随着接粉器21内的粉料增多，压实的粉料的高度会升高，压粉部件22会一边转动一边向上滑动。
45.驱动器与控制装置40电性连接，触发装置30安装在压粉部件22上，压粉部件22在压实粉料时带动触发装置30向上移动。控制装置40安装在主机体10上，控制装置40位于触发装置30的上方，控制装置40位于触发装置30 沿着背离接粉器21的方向的移动路径上。触发装置30在压粉部件22的带动下沿着背离接粉器21的方向向上移动的时候，触发装置30抵接在控制装置40 上，控制装置40的信号触发并控制驱动器停止驱动压粉部件22压实粉料。
另外，触发装置30抵接在控制装置40上的时候，控制装置40可以发出信号提醒用户，例如可以发出警报声、信号灯等信号，用户也可以选择手动关闭驱动器。
46.压粉机在工作的时候，一边启动驱动器带动压粉部件22转动，一边将粉料输送到接粉器21内，随着接粉器21内的粉料增多，压实的粉料的高度会升高，因此压粉部件22一边转动一边升高，压粉部件22升高的高度可以反映出压实的粉料的量，用户可以通过触发装置30与控制装置40的配合准确获知压粉部件22的位置，从而能够准确知道粉料的高度，当触发装置30触发控制装置40时，控制装置判断是否控制驱动器停止，进而可以实现对粉料的精准定量。相比利用无接触的传感器来感应压粉部件22的位置，本技术通过触发装置30与控制装置40的抵接作为驱动器停止的条件，用户可以根据需要调整触发装置30与控制装置40的初始位置，当粉料定量到想要的高度时，触发装置 30与控制装置40相互抵接，再控制驱动器停止。
47.具体的，在一些实施例中，触发装置30与控制装置40的位置可以互换。控制装置40也可以是接触开关等其它装置。
48.重点参考图2，具体的，在一些实施例中，触发装置30包括安装在压粉部件22上的导电体301；导电体301可以导电，例如铜板等导电材料制造的一体件。
49.控制装置40包括电路板46、处理器45、第一导电座41、第二导电座42；第一导电座41和第二导电座42均安装在主机体10上，第一导电座41和第二导电座42均位于导电体301向上的移动路径上，压粉部件22向上移动的时候，导电体301可以同时抵接在第一导电座41、第二导电座42上。处理器45可以根据收到的电信号来控制驱动器停止。
50.处理器45与驱动器电性连接，电路板46上设有断路电路。第一导电座41、第二导电座42、处理器45均与断路电路电性连接。断路电路为不导通的电路，此时断路电路与处理器45电性连接的时候，断路电路不能发信号给处理器45。第一导电座41与断路电路的一端电性连接，第一导电座41与断路电路的另一端电性连接，当导电体301抵接在第一导电座41和第二导电座42上时，导电体301、第一导电座41、第二导电座42、断路电路共同形成通电回路。通电回路能够向处理器45传递断路电路导通的信号，然后处理器45控制驱动器停止。用户也可以获取断路电路导通的信号进行手动停止驱动器。
51.具体的，在一些实施例中，主机体10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11安装在第二壳体12左侧，第一壳体11和第二壳体12之间形成落粉通道13。第二壳体12上设有磨粉装置50和落料斗60，落料斗60位于磨粉装置50的上方，磨粉装置50具有与落料斗60连通的磨粉腔。磨粉腔、落粉通道13、接粉器21的压粉槽213从上往下依次设置并依次连通。
52.具体的，在一些实施例中，控制装置40还包括第一弹簧43和第二弹簧44。第一弹簧43和第二弹簧44可以避免导电体301抵接在第一导电座41、第二导电座42上时产生刚性碰撞。
53.第一导电座41具有第一滑动块411和第一触杆412；第二导电座42具有第二滑动块421和第二触杆422；第一导电座41和第二导电座42的结构相同，第一导电座41和第二导电座42从左往右间隔布设。第一触杆412和第二触杆 422的下端均设有可以导电的触点，导电体301抵接在第一触杆412和第二触杆422的触点之间使得断电电路形成导通的通电电路。
54.主机体10的第一壳体11上开设有第一滑腔111、第二滑腔112、与第一滑腔111连通的第一杆孔、与第二滑腔112连通的第二杆孔；第一滑腔111位于第一滑腔111的下方，第二
滑腔112位于第二滑腔112的下方。
55.第一滑动块411和第一弹簧43均安装在第一滑腔111内，第一弹簧43夹持在第一滑动块411和第一滑腔111的内壁之间，第一弹簧43位于第一滑动块411的上方。第一触杆412的一端与第一滑动块411连接，第一触杆412的另一端穿过第一杆孔并位于导电体301向上的移动路径上。
56.第二滑动块421和第二弹簧44均安装在第二滑腔112内，第二弹簧44夹持在第二滑动块421和第二滑腔112的内壁之间，第二弹簧44位于第二滑动块421的上方。第二触杆422的一端与第二滑动块421连接，第二触杆422的另一端穿过第二杆孔并位于导电体301向上的移动路径上。
57.第一滑动块411、第一触杆412、第二滑动块421和第二触杆422均为圆柱体，第一滑动块411、第二滑动块421为直径较大的圆柱体，第一触杆412、第二触杆422为直径较小的圆柱体，第一滑动块411、第一触杆412两者轴心对齐连接，第二滑动块421、第二触杆422两者轴心对齐连接。第一触杆412、第二触杆422、第一杆孔和第二杆孔的直径均相等。
58.导电体301在压粉部件22的带动下向上移动时，导电体301同时抵接在第一触杆412、第二触杆422上并推动第一滑动块411、第二滑动块421向上滑动一定的距离，第一弹簧43和第二弹簧44被压缩。当将压实的粉料取下之后，压粉部件22在第一弹簧43和第二弹簧44的作用下自动向下移动复位。
59.具体的，在一些实施例中，第一弹簧43和第二弹簧44的轴线均竖直设置。第一滑动块411的上端面设有第一定位槽413，第二滑动块421的上端面设有第二定位槽423，第一弹簧43的下端卡设在第一定位槽413内，第一弹簧43 的上端抵接在第一滑腔111的内壁，第二弹簧44的下端卡设在第二定位槽423 内，第二弹簧44的上端抵接在第二滑腔112的内壁。第一定位槽413防止第一弹簧43沿其径向变形，第二定位槽423防止第二弹簧44沿其径向变形。
60.如图2和图4所示，具体的，在一些实施例中，压粉部件22的上端设有传动轴23，传动轴23位于第一导电座41、第二导电座42之间。压粉部件22 通过传动轴23与驱动器传动连接，传动轴23上设有卡槽，触发装置30的导电体301卡设在传动轴23的卡槽上。
61.具体的，在一些实施例中，传动轴23上设有限位板24，限位板24位于主机体10的第一壳体11上方。限位板24与导电体301沿着传动轴23的轴线方向间隔布设，主机体10的第一壳体11设有密封腔，导电体301位于密封腔内，第一导电座41、第二导电座42位于密封腔的顶部，限位板24安装在传动轴 23的上端，传动轴23随着压粉部件22向上滑动的时候，导电体301抵接在第一导电座41、第二导电座42上触发驱动器停止的导电信号。压实的粉料从接粉器21取出之后，传动轴23在第一弹簧43和第二弹簧44的作用下自动向下移动复位，当压粉部件22回到初始位置的压粉时候，压粉部件22刚好抵接在接粉器21的压粉槽213的底壁，此时限位板24抵接在第一壳体11的顶部，实现定位。限位板24限定压粉部件22下移的最低位置。
62.具体的，在一些实施例中，传动轴23上端设有外螺纹，传动轴23上设有轴肩，轴肩位于外螺纹的下端，限位板24通过轴孔套在传动轴23上并抵接在轴肩上，限位板24通过螺母安装在传动轴23上，限位板24夹持在螺母和轴肩之间。
63.具体的，在一些实施例中，压粉部件22包括与传动轴23连接的中心座221、安装在
中心座221上的压分块222；压分块222有多个，多个压分块222沿着传动轴23的周向间隔均匀布设在中心座221上。本实施例中，压分块222有多两个。相邻的压分块222之间具有与压粉槽213连通的下粉通道。
64.具体的，在一些实施例中，压分块222为圆弧块。沿着传动轴23的轴线方向的投影，任意压分块222的一端与相邻的压分块222的一端重合。沿着传动轴23的径向方向的投影，任意压分块222的一端位于相邻的压分块222的一端的上方，下粉通道为从上往下的倾斜的通道，避免下粉通道竖直延伸，下粉通道不垂直于压粉槽213的底壁。粉料从落粉通道13进入下粉通道时，粉料先落入压分块222的上表面，再沿着压分块222的上表面落入下粉通道，最后沿着倾斜的下粉通道进入压粉槽213。倾斜的下粉通道可以避免粉料造成堵塞。压粉部件22转动时，下粉通道的上端位于压粉部件22转动方向的上游，粉料可以在压粉部件22的甩动下沿着倾斜的下粉通道的下端进入压粉槽213。
65.如图2、图5至图7所示，具体的，在一些实施例中，主机体10的第一壳体11上还开设有接粉腔113，接粉腔113位于第一壳体11上并位于密封腔的下方。接粉腔113的内壁上设有支撑块114，接粉器21上设有挂耳211，接粉器21位于接粉腔113内的时候，挂耳211抵靠在支撑块114上的端面，实现接粉器21的安装。
66.具体的，在一些实施例中，支撑块114上表面设有与挂耳211的形状相匹配的凹槽，挂耳211抵接在支撑块114上之后卡设在凹槽内，压粉部件22转动的时候，通过凹槽的限位防止因为压粉部件22的摩擦力带动接粉器21也转动，保证粉料压实的效果。
67.具体的，在一些实施例中，支撑块114的数量和挂耳211的数量均至少有两个，多个支撑块114和多个挂耳211均沿着接粉器21的周向间隔布设，相邻的支撑块114之间具有穿梭间隙115。
68.接粉腔113的腔口位于主机体10的第一壳体11的下端，接粉器21安装时，接粉器21从接粉腔113的腔口向上移动，接粉器21的挂耳211穿过穿梭间隙115移动到支撑块114的上方，然后水平转动接粉器21使得挂耳211位于支撑块114的正上方，最后将接粉器21通过挂耳211放在支撑块114上。
69.具体的，在一些实施例中，接粉器21上还设有手柄212。手柄212设于接粉器21的外端面，便于接粉器21安装在接粉腔113内或者从接粉腔113内取出。
70.具体的，在一些实施例中，接粉器21包括外壳215、安装在外壳215内的内胆214。压粉槽213开设在内胆214上，外壳215和内胆214均呈圆形，内胆214的上端环设有挂钩216，内胆214通过挂钩216挂在外壳215的上边缘。用户可以更换不同内径和深度的内胆214来实现不同粉料的定量。
71.压粉机工作原理如下：
72.磨粉装置50将咖啡豆等颗粒磨粉的时候，启动驱动器，将磨粉装置50磨好的粉料陆续输送进接粉器21内。
73.驱动器启动之后会带动压粉部件22转动，压粉部件22利用自身的转动对输送进接粉器21内的粉料进行压实。
74.由于磨粉装置50不断地向接粉器21的压粉槽213输送粉料，因此接粉器 21内的粉料增多，压实的粉料的厚度上升，压粉部件22一边转动一边沿着背离接粉器21的方向向上滑动。
75.当接粉器21内的粉料压实到一定高度的时候，压粉部件22上的触发装置 30与控制装置40抵接并触发控制装置40，磨粉装置50先停止输送粉料，残留在落粉通道13和压粉部件22上方的粉料继续被输送至接粉器21，压粉部件 22被继续堆积的粉料推动上移并推动第一导电座41、第二导电座42上移，弹簧被压缩。
76.根据处理器45预设的参数，控制装置40控制驱动器继续转动八秒后再停止，压粉部件22继续转动八秒之后停止转动，压粉结束。压粉部件22继续转动八秒在停止转动，保证粉料被充分压实的同时保证粉料的定量。
77.最后将接粉器21取下即可获得经过压实的定量粉料。压粉部件22在重力作用下移到初始位置，第一导电座41、第二导电座42也在第一弹簧43、第二弹簧44的推动下复位。
78.以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。