便携式榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及小家电产品领域，尤其涉及便携式榨汁机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，为了喝到方便放心的果汁，越来越多的人都喜欢在家中准备一个榨汁机，市场现有的家用型榨汁机中，有些榨汁机产品只能适用于切块后的水果，而水果是易氧化的食物，因此，这种榨汁机榨出来的果汁很口感较差；而有些榨汁机产品工作时，需用手按压住水果，使其旋转榨汁，这样容易使人手部疲劳、酸痛，产品的使用体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以自动榨汁的便携式榨汁机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：便携式榨汁机，包括榨汁仓、挤压部、榨汁头、主壳体和升降轴，所述榨汁仓一端与所述挤压部连接，另一端与所述主壳体连接，所述榨汁头设置在所述榨汁仓内，所述主壳体内设有电性连接的动力总成与控制组件，所述动力总成包括输出轴，所述升降轴滑动套设于所述输出轴上，所述输出轴带动所述升降轴转动，所述主壳体内还设置有螺纹管，所述升降轴一端置于所述螺纹管内部且与所述螺纹管螺纹连接，另一端伸入所述榨汁仓并连接所述榨汁头，所述螺纹管上设有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关设置在所述升降轴活动路径端点上，所述第二限位开关设置在所述升降轴活动路径另一端点上，所述第一限位开关与所述第二限位开关分别与所述控制组件电性连接。
5.进一步的，所述榨汁仓和所述挤压部可拆卸连接，所述挤压部还连接有顶盖，所述顶盖上设置有启闭把手，所述启闭把手中空设置以避让所述挤压部。
6.进一步的，所述榨汁头与所述挤压部凹凸配合，所述榨汁头上设有凸筋和锥头。
7.进一步的，所述榨汁头环绕所述挤压部设置有过滤环，所述过滤环上环绕所述升降轴均匀设置有多个通孔。
8.进一步的，所述榨汁仓底面倾斜设置，所述榨汁仓的周壁上设有出液口，所述出液口对应于所述底面的低点设置，所述榨汁仓外侧设置有出液管，所述出液管与所述出液口对接。
9.进一步的，所述出液管远离所述榨汁仓的一端转动连接有仓门。
10.进一步的，所述榨汁仓设置有供所述升降轴穿过的通孔，所述通孔与所述升降轴接触位置设置有密封胶圈。
11.进一步的，所述主壳体内部设有导向柱，所述螺纹管通过所述导向柱与所述主壳体连接。
12.进一步的，所述导向柱与所述螺纹管平行，所述螺纹管滑动连接在所述导向柱上，所述导向柱连接有限位块，所述主壳体内部设置有弹性元件，所述弹性元件接触所述螺纹
管与所述限位块。
13.进一步的，所述导向柱与所述主壳体连接的一端设置有限位部，所述弹性元件为套设在所述导向柱上的弹簧，所述弹簧设置在所述螺纹管和所述限位块之间。
14.本实用新型的有益效果在于：本便携式榨汁机放入水果后可自行榨汁，无需手动操作，解放双手；榨汁头上行至极限位置时，会触发限位开关，电机会即刻反转，从而有效防止果皮被过度打碎，影响果汁口感；与传统榨汁机相比，本便携式榨汁机通过压力榨汁，不会使果汁产生较高的热量，造成果汁氧化影响口感。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一便携式榨汁机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一便携式榨汁机的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例一便携式榨汁机中升降轴的装配图；
18.图4为本实用新型实施例一便携式榨汁机的另一方向的剖视图。
19.标号说明：
20.1、榨汁仓；11、出液管；12、仓门；13、密封胶圈；
21.2、挤压部；
22.3、榨汁头；31、凸筋；32、锥头；33、过滤环；
23.4、主壳体；41、动力总成；42、输出轴；43、导向柱；44、限位块；45、弹性元件；46、限位部；47、控制组件；48、锂电池；
24.5、升降轴；
25.6、螺纹管；61、第一限位开关；62、第二限位开关；
26.7、顶盖；71、启闭把手。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图4，便携式榨汁机，包括榨汁仓1、挤压部2、榨汁头3、主壳体4和升降轴5，所述榨汁仓1一端与所述挤压部2连接，另一端与所述主壳体4连接，所述榨汁头3设置在所述榨汁仓1内，所述主壳体4内设有电性连接的动力总成41与控制组件47，所述动力总成41包括输出轴42，所述升降轴5滑动套设于所述输出轴42上，所述输出轴42带动所述升降轴5转动，所述主壳体4内还设置有螺纹管6，所述升降轴5一端置于所述螺纹管6内部且与所述螺纹管6螺纹连接，另一端伸入所述榨汁仓1并连接所述榨汁头3，所述螺纹管6上设有第一限位开关61和第二限位开关62，所述第一限位开关61设置在所述升降轴5活动路径端点上，所述第二限位开关62设置在所述升降轴5活动路径另一端点上，所述第一限位开关61与所述第二限位开关62分别与所述控制组件47电性连接。
29.本实用新型的工作原理简述如下：便携式榨汁机使用时，所述输出轴42带动所述升降轴5旋转，由于所述升降轴5与所述螺纹管6螺纹连接，所述升降轴5会上升，推动所述榨汁头3对水果进行挤压，当所述升降轴5上升至路径端点时，会触碰所述第一限位开关61，所述第一限位开关61会改变所述输出轴42的转动方向，使所述升降轴5下降；当所述升降轴5
下降至路径另一端点时，会触碰所述第二限位开关62并再次改变输出轴42的旋转方向，使所述升降轴5上升至路径中部后停止运行。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本便携式榨汁机放入水果后可自行榨汁，无需手动操作，解放双手；榨汁头上行至极限位置时，会触发限位开关，电机会即刻反转，从而有效防止果皮被过度打碎，影响果汁口感；与传统榨汁机相比，本便携式榨汁机通过压力榨汁，不会使果汁产生较高的热量，造成果汁氧化影响口感。
31.进一步的，所述榨汁仓1和所述挤压部2可拆卸连接，所述挤压部2还连接有顶盖7，所述顶盖7上设置有启闭把手71，所述启闭把手71中空设置以避让所述挤压部2。
32.由上述描述可知，所述启闭把手可以方便顶盖以及挤压部的拆卸，所述启闭把手中空设置以避让所述挤压部可以减小设备体积，有利于设备小型化，利于提高榨汁机的便携性。
33.进一步的，所述榨汁头3与所述挤压部2凹凸配合，所述榨汁头3上设有凸筋31和锥头32。
34.由上述描述可知，凹凸配合可以使挤压面积更大，设置凸筋和锥头更方便压碎水果并挤出果汁，同时，所述凸筋还可以提升榨汁头的强度。
35.进一步的，所述榨汁头3环绕所述挤压部2设置有过滤环33，所述过滤环33上环绕所述升降轴5均匀设置有多个通孔。
36.由上述描述可知，设置过滤环可以更好地将隔离榨汁后剩下的水果渣，防止水果渣影响果汁的口感。
37.进一步的，所述榨汁仓1底面倾斜设置，所述榨汁仓1的周壁上设有出液口，所述出液口对应于所述底面的低点设置，所述榨汁仓1外侧设置有出液管11，所述出液管11与所述出液口对接。
38.由上述描述可知，底面倾斜设置，出液口设置于底面的低点可以使榨好的果汁受重力作用自动从出液口流出，外接出液管引流可以方便果汁的接取。
39.进一步的，所述出液管11远离所述榨汁仓1的一端转动连接有仓门12。
40.由上述描述可知，所述仓门可以起到控制果汁流出的作用，同时，还可以防止灰尘等从出液口进入设备造成污染。
41.进一步的，所述榨汁仓1设置有供所述升降轴5穿过的通孔，所述通孔与所述升降轴5接触位置设置有密封胶圈13。
42.由上述描述可知，所述密封胶圈起到防水作用，可以避免果汁沿升降轴流入主壳体内部造成设备内部零部件锈蚀或短路。
43.进一步的，所述主壳体4内部设有导向柱43，所述螺纹管6通过所述导向柱43与所述主壳体4连接。
44.进一步的，所述导向柱43与所述螺纹管6平行，所述螺纹管6滑动连接在所述导向柱43上，所述导向柱43连接有限位块44，所述主壳体4内部设置有弹性元件45，所述弹性元件45接触所述螺纹管6与所述限位块44。
45.由上述描述可知，若水果过硬或者加入过多导致升降轴无法上升至活动轨迹端点时，所述螺纹管可沿导向杆向下滑动一段距离，使升降轴可以触碰到第一限位开关，防止设备卡死甚至烧坏，同时，所述螺纹管为可拆卸连接，方便后续对设备的维护，降低维护成本。
46.进一步的，所述导向柱43与所述主壳体4连接的一端设置有限位部46，所述弹性元件45为套设在所述导向柱43上的弹簧，所述弹簧设置在所述螺纹管6和所述限位块44之间。
47.由上述描述可知，所述限位部可防止螺纹管与主壳体发生擦碰造成主壳体的损坏，同时限位部还可以提升导向柱的强度；弹性元件选择易采购的标准件弹簧，利于生产成本的降低；具体可根据实际的应用需求对所述弹性元件进行设置。
48.实施例一
49.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：便携式榨汁机，包括榨汁仓1、挤压部2、榨汁头3、主壳体4和升降轴5，所述榨汁仓1一端与所述挤压部2可拆卸连接，另一端与所述主壳体4可拆卸连接，所述榨汁头3设置在所述榨汁仓1内，所述主壳体4内设有电性连接的动力总成41与控制组件47，所述控制组件47电连接有锂电池48，所述动力总成41包括电机、减速器以及输出轴42，所述电机连接所述减速器，所述减速器设置有所述输出轴，所述升降轴5滑动套设于所述输出轴42上，所述输出轴42插入所述升降轴5的插头部分截面非圆形，所述升降轴5有与所述插头配合的容置槽，所述输出轴42带动所述升降轴5转动，所述主壳体4内还设置有螺纹管6，所述升降轴5一端置于所述螺纹管6内部且与所述螺纹管6螺纹连接，可选的，螺纹截面为梯形，所述升降轴5另一端伸入所述榨汁仓1并连接所述榨汁头3，所述螺纹管6上设有第一限位开关61和第二限位开关62，所述第一限位开关61设置在所述升降轴5活动路径靠近所述榨汁仓1的端点上，所述第二限位开关62设置在所述升降轴5活动路径远离所述榨汁仓1的端点上，所述第一限位开关61与所述第二限位开关62分别与所述控制组件47电性连接，本实施例中，所述螺纹管6上安装有两个开关支架，所述第一限位开关61和所述第二限位开关62均通过所述开关支架安装在所述螺纹管6上。
50.请参考图1和图2，可选的，所述主壳体4与所述榨汁仓1为螺纹连接或卡扣连接，本实施例中，所述主壳体4与所述榨汁仓1为卡扣连接，所述榨汁仓1边缘设置有凸台，所述主壳体4设置有用于卡住凸台的卡槽，同理，可选的，所述挤压部2与所述榨汁仓1为螺纹连接或卡扣连接，本实施例中，所述挤压部2与所述榨汁仓1为卡扣连接，所述榨汁仓1边缘设置有凸台，所述挤压部2设置有用于卡住凸台的卡槽；所述挤压部2还连接有顶盖7，所述顶盖7上设置有启闭把手71，所述启闭把手71中空设置以避让所述挤压部2。
51.请参考图2，本实施例中，所述榨汁头3与所述挤压部2凹凸配合，所述榨汁头3上设有凸筋31和锥头32，具体的，所述榨汁头3顶端中心设置有锥头32，所述榨汁头3环绕所述锥头32均匀设有多个凸筋31，所述凸筋31一端与所述锥头32相连，所述凸筋31沿所述榨汁头3表面放射性设置。
52.如图2所示，所述榨汁头3环绕所述挤压部2设置有过滤环33，所述过滤环33上环绕所述升降轴5均匀设置有多个通孔，本实施例中，所述过滤环33与所述榨汁头3为一体式注塑成型。
53.请参考图2，所述榨汁仓1底面倾斜设置，所述榨汁仓1的周壁上设有出液口，所述出液口对应于所述底面的最低点设置，所述榨汁仓1外侧设置有出液管11，所述出液管11向下倾斜设置，所述出液管11与所述出液口对接，本实施例中，所述出液管11倾斜程度大于所述榨汁仓1的底面，所述榨汁仓与所述出液管一体式注塑成型。
54.请参考图1和图2，所述出液管11远离所述榨汁仓1的一端靠近顶盖7的外壁面转动连接有仓门12，本实施例中，所述仓门12朝向所述出液管11一侧设置有密封件，所述密封件
可卡入所述出液管11内部并与所述出液管11内壁抵触形成密封，所述仓门12设置有用于打开所述仓门12的压开部，所述压开部设置在所述仓门12转动连接处的另一侧，为方便仓门开启，所述压开部向远离所述榨汁仓1方向倾斜。
55.请参考图2，本实施例中，所述榨汁仓1设置有供所述升降轴5穿过的通孔，所述通孔与所述升降轴5接触位置设置有密封胶圈13。
56.请参考图2和图3，所述螺纹管6外壁均匀的设有多个突出的连接部，所述主壳体4内部设有与所述连接部数量对应的导向柱43，所述导向柱43与所述螺纹管6平行，所述螺纹管6的连接部通过所述导向柱43与所述主壳体4连接，所述螺纹管6与所述导向柱43为滑动连接，所述导向柱43与所述主壳体4连接的一端设置有限位部46，所述限位部46为梯形块状的加强肋结构，所述限位部46与所述连接部抵触，所述导向柱43远离所述主壳体4的一端连接有限位块44，所述主壳体4内部设置有弹性元件45，所述弹性元件45接触所述螺纹管6与所述限位块44，可选的，所述弹性元件45为弹簧、弹性拨片或弹性橡胶块，本实施例中，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱43上，所述弹簧设置在所述螺纹管6和所述限位块44之间，用于所述螺纹管6的复位。
57.进一步的，所述限位块44设置有中心凸台，所述中心凸台设置有导向孔，所述螺纹管6滑动设置在所述导向孔中，所述导向孔内壁与所述螺纹管6外壁抵持，防止所述螺纹管6发生偏移或摆动，造成设备的损坏。
58.综上所述，本实用新型提供的便携式榨汁机放入水果后可自行榨汁，无需手动操作，解放双手；榨汁头上行至极限位置时，会触发限位开关，电机会即刻反转，从而有效防止果皮被过度打碎，影响果汁口感；与传统榨汁机相比，本便携式榨汁机通过压力榨汁，不会使果汁产生较高的热量，造成果汁氧化影响口感；榨汁头旋转施压，压力更均匀，榨汁更充分；可以更好地应付较硬的水果，不受水果的硬度限制；榨汁头可过滤果渣，进一步提升果汁口感；果汁收取方便，提升使用者的使用感受；容错率高，密封性好，具有更高的使用寿命。
59.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。