一种吹吸尘一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘配件技术领域，更具体地说，它涉及一种吹吸尘一体装置。


背景技术：

2.普遍的除尘方式有两种，分别为直接吹尘或直接吸尘。直接吹尘使尘土外扬，导致无法吹干净；直接吸尘因为风压或除尘区域自身结构的原因，导致角落、边缘的尘无法吸干净。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹吸尘一体装置，具有快速将产品内部边缘、角落的尘埃吸取干净优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种吹吸尘一体装置，包括：用于扬起灰尘的吹尘组件，在所述吹尘组件上设置有壳体；所述吹尘组件位于所述壳体内，且所述吹尘组件与所述壳体形成用于把扬起的灰尘导入灰尘收集装置的通孔。
6.可选的，所述吹尘组件包括：开设有进气通孔的吹尘壳、吹尘软管、气管接头；所述吹尘软管位于所述吹尘壳内，且与所述吹尘壳的一端固定连接；所述气管接头与所述吹尘壳螺纹连接；所述进气通孔分别与所述气管接头、所述吹尘软管连通；所述吹尘壳与所述壳体固定连接。
7.可选的，在所述吹尘壳上设置有固定板，所述固定板与所述壳体固定连接。
8.可选的，在所述壳体上开设有气管孔。
9.可选的，在所述壳体的一端设置有过滤板。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1)缩小灰尘扬起的空间范围；2)对除尘区域的边缘、角落的灰尘也能吸取干净；3)快速拆卸清洁；4)防止灰尘中的异物被吸进灰尘收集装置。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的剖视图；
13.图3是本实用新型中吹尘组件的结构示意图。
14.图中：1、吹尘组件；11、吹尘壳；111、进气通孔；112、固定板；12、气管接头；13、吹尘软管；2、壳体；21、通孔；22、气管孔；3、过滤板。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用
新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
19.本实用新型提供了一种吹吸尘一体装置,如图1-2所示，包括：用于扬起灰尘的吹尘组件1，在所述吹尘组件1上设置有壳体2；所述吹尘组件1位于所述壳体2内，且所述吹尘组件1与所述壳体2形成用于把扬起的灰尘导入灰尘收集装置的通孔21。
20.在本实施例中，壳体2为喇叭口形状，小孔径的一端通过波纹管与灰尘收集装置连通，大孔径的一端为除尘端；吹尘组件1焊接在壳体2的内部，即位于壳体2的通孔21中；吹尘组件1的一端与气管连接，另一端输送出压缩气体。假如需要对奶粉罐体(奶粉罐)进行除尘，则把吹吸尘一体装置的除尘端伸入奶粉罐内，开启气源和风源(抽风)。吹尘组件1输出压缩气体，将奶粉罐侧壁、奶粉罐底部、奶粉罐侧壁与底部交接处的灰尘扬起；灰尘收集装置进行吸气，使通孔21的周围区域产生负压，进而把扬起的灰尘吸进通孔21，然后通过波纹管将灰尘输送到灰尘收集装置。将吹扫部件与洗尘部件一体化设置是本技术的创新点之一。
21.进一步地，所述吹尘组件1包括：开设有进气通孔111的吹尘壳11、吹尘软管13、气管接头12；所述吹尘软管13位于所述吹尘壳11内，且与所述吹尘壳11的一端固定连接；所述气管接头12与所述吹尘壳11螺纹连接；所述进气通孔111分别与所述气管接头12、所述吹尘软管13连通；所述吹尘壳11与所述壳体2固定连接。
22.进一步地，在所述吹尘壳11上设置有固定板112，所述固定板112与所述壳体2固定连接。
23.如图3所示，吹尘壳11也为喇叭口形状，进气通孔111的两端均设置有螺纹，进气通孔111一端螺纹连接气管接头12，进气通孔111的另一端螺纹连接吹尘软管13输出压缩气体。吹尘壳11通过螺丝固定在固定板112上，固定板112位于吹尘壳11的中部。固定板112的两端焊接在壳体2的内壁上。工作时，压缩空气从气管接头12流入，经过进气通孔111流到吹尘软管13。吹尘软管13在压缩空气的压力与自身软材材质的作用下，会不断“跳动”，压缩空
气从吹尘软管13的一端流出，撞击在吹尘壳11的内壁上；在吹尘软管13不停“跳动”及吹尘壳11喇叭形状的作用下，压缩空气在吹尘壳11的内部形成龙卷风，从而将灰尘扬起。
24.进一步地，在所述壳体2上开设有气管孔22。
25.如图1所示，压缩气管穿过气管孔22，连接在气管接头12上。当壳体2的内壁附有难以被抽走的灰尘时，可以把压缩气管从气管接头12上拔下，将压缩气体对着壳体2的内壁吹气，把顽固灰尘吹走，便于吹吸尘一体装置自身的清洁。
26.进一步地，在所述壳体2的一端设置有过滤板3。
27.如图1所示，在壳体2大孔径的一端安装有过滤板3。五金行业的生产车间常有体积较大金属碎屑，过滤板3可以防止这些碎屑跟随灰尘被吸走，降低波纹管被堵塞的风险。优选地，还可以在过滤板3安装磁铁或将过滤板3进行充磁处理，增强对金属异物的过滤效果。
28.综上所述，本实用新型的一种吹吸尘一体装置，至少具有以下优点：1)缩小灰尘扬起的空间范围；2)对除尘区域的边缘、角落的灰尘也能吸取干净；3)快速拆卸清洁；4)防止灰尘中的异物被吸进灰尘收集装置。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。