一种躺椅穿布机的制作方法

1.本实用新型涉及一种躺椅穿布机领域，具体是一种躺椅穿布机。


背景技术：

2.夏天的夜晚，人们吃过晚饭后，总喜欢拿一把扇子，再搬一把竹制椅子躺在院子里乘凉，然而，以前的竹制椅子躺着有点不太舒服，已经不能满足人们的需求，随着时代的发展，现在市面上出现了一种用网布制作的躺椅，而且需要怎样的高度，可以随意进行调节，因此受到广大群众的欢迎。
3.在用网布制作的躺椅中，位于躺椅的两侧必须用支撑杆得以撑起整个布网，其中有一道工序就是必须将布网两边的孔套入支撑杆中，如果通过人工去套的话，则速度会非常慢，工作效率不高，并且对于工人的劳动强度有增无减。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种躺椅穿布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种躺椅穿布机，包括支撑架，所述支撑架的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有活动板，所述活动板与支撑板的对接部位安装有转杆，所述支撑板的上表面右侧安装有凸出板，且凸出板的上表面安装有丝杆机构，所述丝杆机构的左右两侧均设置有横块，所述横块的上表面靠左部位焊接有竖柱，所述竖柱的顶端安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有连接片，所述横块的上表面右侧焊接有开孔板，所述开孔板的中间部位开设有对穿孔，且对穿孔部位与连接片插接设置，所述横块的上表面左侧焊接有限位竖杆，所述限位竖杆的外壁上滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的驱动部位固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿固定板的上表面，并与横块的上表面左侧固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆机构的上表面开设有滑槽，所述滑槽的槽口部位滑动连接有滑动片，所述滑动片的侧壁焊接有对接杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆机构的一侧焊接有侧边轨道，所述侧边轨道的上表面设置有滑槽体，所述滑槽体的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设置有对接杆，所述丝杆机构的动力输端安装有电机体。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的上表面靠左部位安装有丝杆总成，所述丝杆总成的动力输入端安装有电机本体，所述电机本体的驱动端转动连接有轴座，所述轴座的外壁上螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的外壁上焊接有滑板，所述滑板的上表面安装有夹持块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆总成的上表面左右两侧均安装有横轨，且横轨的上表面与滑板的下表面滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的上表面左右两侧均固定连接有安装片，所述安装片的上表面安装有开槽块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，网布在安装中需要连接杆进行侧边定位，连接杆通过开槽块和夹持块部位最后和网布的前部缝纫对接，并被横块和固定板压柱，在横块向后拉动，即可对网布进行最大化绷直，从而实现网布和连接杆的组装，由于网布的宽度不一，从而调节滑板在丝杆总成上的位移来实现对不同宽度的网布进行连接杆穿插定位，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，将网布一端放置到横块的上表面左侧后，用于气缸的伸缩端连接的推杆和横块对接，在气缸运作后，其气缸的尾部将会向着横块上表面位移，而气缸下表面连接的固定板在限位竖杆的配合下，将会对横块和固定板之间的网布进行夹持，连接在横块上表面的竖柱和弹簧以及连接片对接，而连接片的一端通过开孔板的穿孔进行设置，并实现对横块的右端拉动，避免横块的左端向下弯曲。
附图说明
15.图1为一种躺椅穿布机的结构示意图。
16.图2为一种躺椅穿布机中支撑架的俯视图。
17.图3为一种躺椅穿布机中丝杆机构的结构图。
18.图中：支撑架1、活动板2、转杆3、支撑板4、推杆5、固定板6、气缸7、竖柱8、弹簧9、限位竖杆10、横块11、连接片12、对接杆13、开孔板14、滑块15、丝杆机构16、安装片17、开槽块18、丝杆总成19、滑板20、轴座21、夹持块22、电机本体23、滑槽24、滑动片25、电机体26、滑槽体27、侧边轨道28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种躺椅穿布机，包括支撑架1，支撑架1的上表面焊接有支撑板4，支撑板4的一侧设置有活动板2，活动板2与支撑板4的对接部位安装有转杆3，支撑板4的上表面右侧安装有凸出板，且凸出板的上表面安装有丝杆机构16，丝杆机构16的左右两侧均设置有横块11，横块11的上表面靠左部位焊接有竖柱8，竖柱8的顶端安装有弹簧9，弹簧9的另一端安装有连接片12，横块11的上表面右侧焊接有开孔板14，开孔板14的中间部位开设有对穿孔，且对穿孔部位与连接片12插接设置，横块11的上表面左侧焊接有限位竖杆10，限位竖杆10的外壁上滑动连接有固定板6，固定板6的上表面固定连接有气缸7，气缸7的驱动部位固定连接有推杆5，推杆5的一端贯穿固定板6的上表面，并与横块11的上表面左侧固定连接，丝杆机构16的上表面开设有滑槽24，滑槽24的槽口部位滑动连接有滑动片25，滑动片25的侧壁焊接有对接杆13，丝杆机构16的一侧焊接有侧边轨道28，侧边轨道28的上表面设置有滑槽体27，滑槽体27的上表面滑动连接有滑块15，滑块15的上
表面设置有对接杆13，丝杆机构16的动力输端安装有电机体26，支撑架1的上表面靠左部位安装有丝杆总成19，丝杆总成19的动力输入端安装有电机本体23，电机本体23的驱动端转动连接有轴座21，轴座21的外壁上螺纹连接有丝杆套，且丝杆套的外壁上焊接有滑板20，滑板20的上表面安装有夹持块22，丝杆总成19的上表面左右两侧均安装有横轨，且横轨的上表面与滑板20的下表面滑动连接，活动板2的上表面左右两侧均固定连接有安装片17，安装片17的上表面安装有开槽块18。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制电机体26运作，带动丝杆机构16内的丝杆转动，而丝杆外壁螺纹连接的丝杆套和竖片连接，竖片通过滑槽24的槽口和滑动片25对接，并带动滑动片25以及对接杆13进行滑动；
22.连接在对接杆13上表面的对接杆13和横块11对接；
23.将网布一端放置到横块11的上表面左侧后，用于气缸7的伸缩端连接的推杆5和横块11对接，在气缸7运作后，其气缸7的尾部将会向着横块11上表面位移，而气缸7下表面连接的固定板6在限位竖杆10的配合下，将会对横块11和固定板6之间的网布进行夹持；
24.连接在横块11上表面的竖柱8和弹簧9以及连接片12对接，而连接片12的一端通过开孔板14的穿孔进行设置，并实现对横块11的右端拉动，避免横块11的左端向下弯曲；
25.网布在安装中需要连接杆进行侧边定位，连接杆通过开槽块18和夹持块22部位最后和网布的前部缝纫对接，并被横块11和固定板6压柱，在横块11向后拉动，即可对网布进行最大化绷直，从而实现网布和连接杆的组装；
26.由于网布的宽度不一，从而调节滑板20在丝杆总成19上的位移来实现对不同宽度的网布进行连接杆穿插定位。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。