水杯的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，尤其涉及一种水杯。


背景技术：

2.水杯作为生活用品已经被广泛引用。水杯的材质比较多，有的是玻璃材质，有的是塑料材质，对于塑料材质的水杯，如果需要拼接，一般会采用焊接方式连接水杯。
3.目前塑料与塑料的焊接一般会采用超声波焊接或者高频诱导感应焊接。对于超声波焊接，此焊接方式在焊接时需要加压、使用焊头和粘接剂，焊接时压力过大会使焊接位置产生压痕，压痕会影响外观，而且水杯的形状一般是圆柱形这类不规则的形状，无法使用焊头，另外，水杯使用的塑料是食品级塑料，焊接时不能添加对人体有害的粘接剂，因此超声波焊接不适用于水杯；对于高频诱导感应焊接，其常采用一个感应环进行焊接，需要焊接的两个部件中的一个设置凹槽，感应环设置在此凹槽内，另一个部件的端部则插入至凹槽内抵紧感应环，然后通过高频加热技术，使感应环升温，进而对两个部件需要焊接的位置进行局部加热，使两个部件焊接固定，高频诱导感应焊接虽然在焊接时施加的压力比较小，不容易产生压痕，但是目前的高频诱导感应仅采用一个感应环，两个部件的焊接位置结合力不足，容易出现焊接不良，焊接位置容易出现漏气漏水，对水杯焊接时，水杯的密封性较差，不良率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是要提供一种水杯，其结构简单，便于焊接，且焊接质量好。
5.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种水杯，包括均为塑料材质的杯体和杯座，所述杯体具有第一连接端，所述杯座具有第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端两个中的一个上凹陷设置有凹槽，所述第一连接端和所述第二连接端两个中的另一个上凸出设置有凸环，所述凸环插设于所述凹槽内，所述凹槽内层叠设置辅助焊接的第一感应环和第二感应环，所述凸环抵紧在所述第一感应环远离所述第二感应环的一侧，所述第一感应环的外径不等于所述第二感应环的外径，通过对所述第一感应环和所述第二感应环施加高频感应，产生热量融化部分所述凸环和所述凹槽的槽壁和槽底以包裹所述第一感应环和所述第二感应环，以使所述第一连接端和所述第二连接端焊接固定。
7.本实用新型所述的水杯与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置感应环，可以采用高频诱导感应焊接的方式焊接塑料材质的杯体和杯座，且两个感应环的外径不等，两个感应环组成的组件的外侧壁形成不规则的结构，使得焊接后熔化的杯体和杯座与感应环接触的面积更大，杯体和杯座结合更加紧密，密封性好。
8.在其中一个实施例中，所述杯体的熔点与所述杯座的熔点不同，且所述凸环设置在所述杯体和所述杯座两个中熔点更高的一个上。
9.在其中一个实施例中，所述杯体的熔点与所述杯座的熔点相同。
10.在其中一个实施例中，所述第二感应环的截面呈圆形，所述凹槽的槽底呈弧形。
11.在其中一个实施例中，所述杯体设置在所述杯座的顶部，所述第一连接端为所述杯体的下端，所述第二连接端为所述杯座的上端，所述第一感应环的外径大于所述第二感应环的外径，且所述第二感应环位于所述第一感应环的下方，所述杯体的熔点大于所述杯座的熔点。
12.在其中一个实施例中，所述凸环凸出设置在所述第一连接端，所述凹槽凹陷设置在所述第二连接端。
13.在其中一个实施例中，所述第一感应环的内径不等于所述第二感应环的内径。
14.在其中一个实施例中，所述第一感应环和所述第二感应环两个中的一个上凸出设置多个定位柱，所述第一感应环和所述第二感应环两个中的另一个开设定位孔，所述定位柱和所述定位孔插接。
15.在其中一个实施例中，所述第一感应环具有与所述第二感应环接触的第一接触面，所述第二感应环具有与所述第一感应环接触的第二接触面，所述第一接触面和/或所述第二接触面上设置有粗糙层。
16.在其中一个实施例中，所述第一感应环、所述第二感应环、所述杯体和所述杯座的中心同心。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的水杯的立体结构示意图。
18.图2为图1的分解示意图。
19.图3为本实用新型实施例的水杯的剖视状态下的分解示意图。
20.图4为图3中a处局部放大示意图。
21.图5为图3中b处局部放大示意图。
22.图6为本实用新型实施例的水杯焊接前的剖视示意图。
23.图7为图6中c处局部放大示意图。
24.图8为本实用新型实施例的水杯焊接后的剖视示意图。
25.图9为图8中d处局部放大示意图。
26.图10为本实用新型实施例的第一感应环和第二感应环的组装示意图。
27.图中：
28.1、杯体；11、第一连接端；12、凸环；121、本体；122、补料环；
29.2、杯座；21、第二连接端；22、凹槽；221、槽底；
30.3、第一感应环；4、第二感应环；5、拐角。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.如图1至图5所示，本实用新型实施例的水杯，其采用塑料材质制成，水杯包括杯体1和杯座2，杯体1和杯座2通过焊接的方式连接为一体，其中，杯体1具有第一连接端11，杯座2具有第二连接端21，其中，第二连接端21上凹陷设置有凹槽22，第一连接端11上凸出设置有凸环12，凸环12插设于凹槽22内，凹槽22内层叠设置辅助焊接的第一感应环3和第二感应环4，凸环12抵紧在第一感应环3远离第二感应环4的一侧，第一感应环3的外径不等于第二感应环4的外径，通过对第一感应环3和第二感应环4施加高频感应，产生热量融化部分凸环12和凹槽22的槽壁和槽底221以包裹第一感应环3和第二感应环4，以使第一连接端11和第二连接端21焊接固定。通过设置感应环，可以采用高频诱导感应焊接的方式焊接塑料材质的杯体1和杯座2，此焊接方式施加在杯体1和杯座2外侧壁的压力较小，在焊接位置不容易产生压痕，且两个感应环的外径不等，两个感应环组成的组件的外侧壁形成不规则的结构，使得焊接后熔化的杯体1和杯座2与感应环接触的面积更大，被包裹的第一感应环3和第二感应环4还能形成卡扣结构，此卡扣结构与杯体1和杯座2结合更加紧密，密封性好。
36.在本实施例中，杯座2位于杯体1的下方，第一连接端11为杯体1的下端，第二连接端21为杯座2的上端，杯体1安装在杯座2上方时，凸环12由上向下插入到凹槽22内，第一连接端11的端面与第二连接端21的端面在杯体1和杯座2焊接完成后相互抵紧，而杯体1和杯座2的外侧壁平齐，使得整个水杯在焊接完成后，外表面光滑，外观质量好。且凹槽22设置在杯座2上时，熔接的时候，杯座2可以向上充分抱住杯体1的凸环12，使熔接后的杯体1和杯座2更加稳固。
37.在其他实施例中，不限于将凸环12设置在杯体1的第一连接端11上，也不限于将凹槽22设置在杯座2的第二连接端21上，凸环12和凹槽22的位置还可以互换，即，杯体1的第一连接端11的端面上凹陷设置此凹槽22，对应在杯座2的第二连接端21的端面上凸出设置凸环12。
38.示例性的，杯体1的熔点大于杯座2的熔点，第一感应环3的外径大于第二感应环4的外径。感应环的外径越大，在高频诱导感应焊接过程中产生的热量会越高，因此熔点高的杯体1与第一感应环3的位置对应，第一感应环3熔化高熔点的杯体1和第二感应环4熔化低熔点的杯座2的速度可以基本趋于一致，避免出现高熔点的杯体1后熔化的现象，有效地避
免出现焊接不良的现象，保证水杯的密封性。
39.当然，不限于将杯体1的熔点设置为大于杯座2的熔点，还可以将杯体1的熔点设置为小于杯座2的熔点，此时使第一感应环3的位置对应高熔点的杯座2即可。
40.在其他实施例中，还可以将杯体1的熔点设置为与杯座2的熔点一致。此时，第一感应环3和第二感应环4的截面宽度可以设计相等，保证两个感应环的热量一样，而熔点一致的杯体1和杯座2就能实现熔化速度一致。
41.示例性的，第二感应环4的截面呈圆形，凹槽22的槽底221呈弧形。弧形的槽底221与第二感应环4贴合更加紧密。
42.优选地，凸环12包括本体121和补料环122，本体121凸出设置在杯体1的第一连接端11的端面，而补料环122凸出设置在本体121远离第一连接端11的一端的端面，焊接前，补料环122与第一感应环3的上表面抵紧，焊接后，至少部分补料环122融化填补凹槽22和本体121之间的空间。通过设置补料环122，焊接时，补料环122加热熔化会填补凹槽22与凸环12的本体121之间的空间，即使焊接时外侧对杯体1和杯座2焊接位置施加压力，也不容易产生凹陷，即不容易产生压痕。
43.具体焊接过程如下，如图6至9所示，将杯座2竖直放置，使得杯座2上的凹槽22槽口朝上，将第二感应环4和第一感应环3依次放入至凹槽22内，将杯体1放置在杯座2的上方，使凸环12插入到凹槽22内，完成杯体1在与杯座2装配，第二感应环4在重力作用下贴合在凹槽22的槽底221，此时，第二感应环4与凹槽22的槽底221贴合的面积比较大，在杯体1和杯座2的外部设置高频发生器，高频发生器对第一感应环3和第二感应环4施加高频感应，第一感应环3和第二感应环4产生热量，凹槽22内的材料被熔化会首先包裹住第二感应环4并逐渐包裹部分第一感应环3，位于第一感应环3上方的凸环12的补料环122熔化后从上向下包裹住第一感应环3剩余的部分，而凸环12熔化后会与凹槽22的槽壁结合，完成杯体1和杯座2的焊接。
44.优选地，补料环122的厚度小于本体121的厚度。通过将补料环122的厚度做薄，避免补料环122熔化后料太多挤压凹槽22的槽壁，进而避免焊接位置出现向外鼓包的情况，保证杯体1和杯座2焊接的位置平整，焊接质量好。
45.优选地，第一连接端11的端面与第二连接端21的端面抵接，本体121的高度为h1，补料环122的高度为h2，第一感应环3的厚度为b1，第二感应环4的厚度为b2，凹槽22的深度为h3，其中，(h1+h2+b1+b2)＞h3，(h1+b1+b2)≤h3。此设计是为了保证杯体1和杯座2在焊接后外表面平整，既不会因为补料环122过多而出现鼓包，也不会因为补料环122太少而出现压痕，补料环122填充到凹槽22内后能完全包裹住第一感应环3，增加杯体1和杯座2连接后的紧密度。
46.示例性的，第一感应环3的内径不等于第二感应环4的内径。通过将两个感应环的内径设置不一致，两个感应环组成的组件的内侧壁也能形成不规则的结构，使得焊接后熔化的杯体1和杯座2与感应环接触的面积更大，杯体1和杯座2结合更加紧密，密封性好。
47.优选地，第一感应环3的内径大于第二感应环4的内径。在本实施例中，如图10所示，第一感应环3的外径是大于第二感应环4的内径的，因此两个感应环组成的组件在内侧形成的不规则结构是一个开口倾斜向上的拐角5，组件在外侧形成的不规则结构是一个开口倾斜向下的拐角5，杯体1和杯座2焊接后，热熔的塑料填充到这两个拐角5后，形成内外扣
合结构，有效地提升杯体1和杯座2焊接后的结合力和密封性。
48.具体地，第一感应环3、第二感应环4、杯体1和杯座2的中心同心。同心设置的四个部件，可以尽量使凹槽22和凸环12的尺寸缩小至合理的范围，避免因为两个感应环不同心设置而要扩大凹槽22的尺寸。
49.示例性的，第一感应环3上凸出设置多个定位柱(图上未示出)，第二感应环4开设定位孔(图上未示出)，定位柱和定位孔插接。通过设置定位柱和定位孔，二者插接，有效避免第一感应环3和第二感应环4在焊接过程中发生位移，并可以增加两个感应环之间的连接紧密度，使得杯体1和杯座2焊接后结合更加紧密，密封性好。
50.在其他实施例中，不限于设置定位柱和定位孔，还可以设置粗糙层，具体地，第一感应环3具有与第二感应环4接触的第一接触面，第二感应环4具有与第一感应环3接触的第二接触面，第一接触面和/或第二接触面上设置有粗糙层。粗糙层的作用与定位柱和定位孔的作用类似。
51.另外，定位柱和定位孔的位置不限于上述实施例，还可以将定位柱和定位孔的位置互换，即，第一感应环3上开设多个定位孔，第二感应环4上凸出设置定位柱。
52.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。