一种铸件放置架的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件放置架。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。通常生产出的相同批次的产品会放置到放置架上，方便进行储存和取用。工人往放置架上放置铸件时，由于放置架的各层高度不同，工人放完一层就要更换姿势，且大部分的层高都不是工人的舒适操作高度。增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可进行铸件放置高度的调节，使工人以最舒适的身位放置铸件，降低了工人的劳动强度，工作效率高的铸件放置架。
4.本实用新型提供的一种铸件放置架，包括底板；所述底板顶面的两侧对称的设置有竖板；两块所述竖板之间靠近底端设置有轴杆，所述轴杆的两端分别通过第一轴承与所述竖板转动连接；所述轴杆的端部位于所述竖板的内侧分别固定套接有下链轮；所述下链轮的上方一一对应的设置有上链轮，所述上链轮分别通过第二轴承与同侧的竖板转动连接；对应的所述下链轮与上链轮之间设置有传动链条，两条所述传动链条之间沿周向均布有若干横杆，所述横杆的端部分别通过固定块与所述传动链条固定连接；所述横杆上均悬挂有用于放置铸件的盛装组件，所述盛装组件的高度小于相邻的所述横杆之间的间距；所述传动链条的底端与底板之间的间距大于所述盛装组件的高度；所述竖板的一侧设置有用于驱动所述轴杆转动的驱动机构。
5.进一步的，所述盛装组件包括托盘，所述托盘顶面的中线两端对称的设置有挂钩，所述托盘的两端对称的设置有搬移把手。
6.进一步的，所述横杆上位于所述挂钩的两侧固定设置有限位环。
7.进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述竖板外侧的支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述轴杆的一端固定套接有与所述第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述竖板的一侧固定设置有与所述驱动电机电连接的控制开关。
8.进一步的，所述竖板的一侧位于所述支撑板、驱动电机、减速箱、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的外周固定设置有防护罩。
9.进一步的，所述底板的底面设置有呈矩形分布的四个万向轮，所述万向轮上设置有轮锁，所述竖板的一侧固定连接有推动把手。
10.进一步的，所述竖板的内侧位于所述传动链条的外周固定设置有防护壳体。
11.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的铸件放置架设置有下链轮、上链轮、传动链条、横杆、盛装组件和驱
动机构。盛装组件悬挂于横杆上，工人向盛装组件内放置铸件时，通过驱动机构驱动下链轮转动，可带动横杆移动，从而调节盛装组件的高度位置，使之位于工人最舒适的放置高度。工人在长时间向盛装组件内放置铸件时，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
13.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为铸件放置架的结构示意图；
16.图2为铸件放置架的剖视结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、竖板；3、轴杆；4、下链轮；5、上链轮；6、传动链条；7、横杆；8、盛装组件；9、驱动机构。
18.11、万向轮；
19.21、推动把手；22、防护罩；23、防护壳体；
20.71、固定块；72、限位环；
21.81、托盘；82、挂钩；83、搬移把手；
22.91、支撑板；92、驱动电机；93、减速箱；94、第一锥形齿轮；95、第二锥形齿轮；96、控制开关。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种铸件放置架，包括底板1；底板1顶面的两侧对称的设置有竖板2；两块竖板2之间靠近底端设置有轴杆3，轴杆3的两端分别通过第一轴承与竖板2转动连接；轴杆3的端部位于竖板2的内侧分别固定套接有下链轮4；下链轮4的上方一一对应的设置有上链轮5，上链轮5分别通过第二轴承与同侧的竖板2转动连接；对应的下链轮4与上链轮5之间设置有传动链条6，两条传动链条6之间沿周向均布有若干横杆7，横杆7的端部分别通过固定块71与传动链条6固定连接；横杆7上均悬挂有用于放置铸件的盛装组件8，盛装组件8的高度小于相邻的横杆7之间的间距；传动链条6的底端与底板1之间的间距大于盛装组件8的高度；竖板2的一侧设置有用于驱动轴杆3转动的驱动机构9。
26.在本实施例中，闭环状的传动链条6套设于对应的下链轮4与上链轮5上，多根横杆7通过固定块71连接于两条传动链条6之间。驱动机构9通过轴杆3驱动下链轮4转动，从而带动传动链条6随之转动。通过两条传动链条6带动横杆7移动，进而实现了对悬挂于横杆7上
的盛装组件8进行高度调节。工人向盛装组件8内放置铸件时，将其调节至最舒适的放置高度。工人在长时间向盛装组件8内放置铸件时，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
27.在一优选实施例中，如图2所示，盛装组件8包括托盘81，托盘81顶面的中线两端对称的设置有挂钩82，托盘81的两端对称的设置有搬移把手83。通过搬移把手83可方便的搬运托盘81，托盘81通过挂钩82悬挂于横杆7上，随着横杆7的移动，托盘81始终处于平放状态，方便工人放置铸件。
28.在一优选实施例中，如图2所示，横杆7上位于挂钩82的两侧固定设置有限位环72，可防止悬挂的托盘81在横杆7上滑动。
29.在一优选实施例中，如图2所示，驱动机构9包括固定设置于竖板2外侧的支撑板91，支撑板91上设置有驱动电机92，驱动电机92的输出端传动连接有减速箱93，减速箱93的输出端固定套接有第一锥形齿轮94，轴杆3的一端固定套接有与第一锥形齿轮94啮合连接的第二锥形齿轮95，竖板2的一侧固定设置有与驱动电机92电连接的控制开关96。
30.在本实施例中，驱动电机92通过减速箱93及锥形齿轮组驱动轴杆3转动，输出扭矩大，驱动平稳，确保了盛装组件8的平稳移动。
31.在一优选实施例中，如图2所示，竖板2的一侧位于支撑板91、驱动电机92、减速箱93、第一锥形齿轮94和第二锥形齿轮95的外周固定设置有防护罩22，起到防护作用。控制开关96设置在防护罩22之外，方便工人通过控制开关96控制驱动电机92的运行。
32.在一优选实施例中，如图2所示，底板1的底面设置有呈矩形分布的四个万向轮11，万向轮11上设置有轮锁，竖板2的一侧固定连接有推动把手21。方便工人移动铸件放置架。
33.在一优选实施例中，如图1和图2所示，竖板2的内侧位于传动链条6的外周固定设置有防护壳体23，避免传动链条6转动的过程中对工人造成伤害。
34.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。