一种表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。


背景技术：

2.近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。表面清洁机是一种常用的清洁设备，其配置了一个由电机驱动的清洁辊，工作时，电机驱动清洁辊转动使清洁辊对待清洁面进行擦拭，实现清洁目的。由于单个的清洁辊与待清洁面之间的接触面积较小，擦拭效率较低。为了增大拖布与待清洁面之前的接触面积，一些表面清洁机的拖布采用履带式结构使拖布与待清洁面之间为面接触配合，提高拖布对待清洁面的擦拭效率。但是，现有表面清洁机的履带式拖布结构中，拖布不与支撑辊配合的部位容易出现受力塌腰的情况，拖布擦拭待清洁面时对待清洁面的擦拭力度较小，不利于提高拖布的擦拭效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种表面清洁装置，使清洁拖布在装置工作时保持较好的张紧状态，提高清洁拖布对待清洁面的清洁效果。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种表面清洁装置，包括设有容置腔和进污口的地刷、供液组件、刮污件及集污组件，容置腔内设有由驱动组件驱动的清洁组件，供液组件用于向清洁组件提供液体，集污组件将清洁组件被刮污件刮落的脏污通过进污口吸入集污桶中，所述清洁组件包括主动辊、从动辊、支撑架及套状的清洁拖布，主动辊与从动辊平行的可转动设于支撑架上且主动辊位于从动辊的后方，清洁拖布可拆卸套设于主动辊与从动辊的外部并跟随主动辊运动，主动辊的外径大于从动辊的外径且两者的外径比为1.5～2，支撑架包括设于主动辊与从动辊之间的架体部，架体部的底面设有多个沿长度方向间隔分布的下支撑筋，下支撑筋沿前后方向延伸且相对于架体部底面的凸出高度自后向前减小。
5.优选的，所述清洁组件设有同时相切于主动辊底部和从动辊底部的第一切面，各下支撑筋的底面结合形成与第一切面平行的张紧面，张紧面与清洁拖布过盈配合且两者之间的过盈量为δs，0＜δs≤1mm。
6.优选的，所述架体部的顶面设有多个沿长度方向间隔分布的上支撑筋，上支撑筋沿前后方向延伸且相对于架体部顶面的凸出高度自后向前减小。
7.优选的，所述清洁组件设有同时相切于主动辊顶部和从动辊顶部的第二切面，各上支撑筋的顶面结合形成与第二切面平行的支撑面，支撑面与清洁拖布之间具有间隙δg，0＜δg≤1mm。
8.优选的，所述下支撑筋的宽度自后向前逐渐增大；和/或，所述上支撑筋的宽度自后向前逐渐增大。
9.优选的，所述支撑架的两端分别设有第一侧支架与第二侧支架，第一侧支架设有
相对于主动轮向后伸出的悬臂，悬臂与地刷之间设有使清洁组件安装于容置腔处的扣合结构。
10.优选的，所述驱动组件与主动辊之间设有传动模块，第二侧支架设有伸入主动辊内的转轴，驱动组件通过传动模块驱动主动辊以转轴为中心进行转动。
11.优选的，所述架体部设有容纳槽，容纳槽内设有带动从动辊远离或靠近主动辊的联动结构，从动辊远离主动辊使清洁拖布被主动辊和从动辊撑紧，从动辊靠近主动辊使清洁拖布被主动辊和从动辊松开。
12.优选的，所述主动辊设有若干沿轴向间隔分布于主动辊外表面的第一防滑凹槽，从动辊设有若干沿轴向间隔分布于从动辊外表面且与第一防滑凹槽对应分布的第二防滑凹槽，架体部的上、下表面设有与第一防滑凹槽对应分布的避让凹槽，对应的第一防滑凹槽、避让凹槽及第二防滑凹槽位于同一直线上，清洁拖布的内壁设有与第一防滑凹槽、第二防滑凹槽配合的防滑凸筋。
13.优选的，所述第一防滑凹槽、第二防滑凹槽及防滑凸筋的轴向截面形状一致，防滑凸筋与第一防滑凹槽配合使清洁拖布跟随主动辊运动，防滑凸筋与第二防滑凹槽配合使清洁拖布带动从动辊转动。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的表面清洁装置，主动辊设于从动辊的后方，主动辊与从动辊之间的外径比为1.5～2，主动辊与从动辊采用后粗前细的结构，使清洁组件的前部可以伸入缝隙进行擦拭，也便于增大主动辊对清洁拖布的牵拉作用力，使清洁拖布能跟随主动辊运动。支撑架的架体部设于主动辊与从动辊之间，架体部的底面设置沿长度方向间隔分布的下支撑筋，下支撑筋沿前后方向延伸，通过下支撑筋使清洁拖布位于主、从动辊底部之间的部位保持张紧状态，避免清洁拖布与待清洁面接触的部位发生塌缩的情况，可以合理增大清洁拖布对待清洁面的擦拭力度，有利于提高清洁拖布的擦拭效果，从而有利于提高用户的使用体验。由于下支撑筋间隔分布，使清洁拖布与下支撑筋配合的部位具有一定的缓冲空间，可以减轻清洁拖布在遇到较硬物体或不平整待清洁面时所受的磨损，有利于保证清洁拖布的使用寿命。另外，通过下支撑筋可以减小清洁拖布与架体部之间的接触面积，便于在拆下清洁拖布时减小清洁拖布与架体部之间的吸附力，有利于降低清洁拖布的拆装难度。
16.2、各下支撑筋的底面结合形成的张紧面与主、从动辊的第一切面平行设置，使清洁拖布能在主、从动辊的底部之间顺利滑动，避免下支撑筋对清洁拖布的运动造成阻碍。张紧面与清洁拖布过盈配合，使清洁拖布与待清洁面接触的部位在张紧面的张紧作用下处于绷直的状态，有利于进一步提高清洁拖布运动时对待清洁面的擦拭力度，从而有利于提高清洁拖布对待清洁面的擦拭效果。合理设置张紧面与清洁拖布之间的过盈量，避免过盈量较大导致张紧面使与下支撑筋接触的局部清洁拖布向下凸出而减小清洁拖布与待清洁面之间有效接触面积的情况。
17.3、架体部的顶面设置上支撑筋，利用上支撑筋对清洁拖布的上部进行支撑，避免清洁拖布的上部因吸水变重而出现塌腰的情况，进而避免清洁拖布出现运动卡顿的情况，有利于提高清洁拖布的运动稳定性。
18.4、各上支撑筋的顶面结合形成的支撑面与第二切面平行设置，使清洁拖布在主、
从动辊的顶部之间能顺利滑动，避免上支撑筋对清洁拖布的运动造成阻碍。支撑面与清洁拖布之间具有一定的间隙，通过该间隙既保证支撑面对清洁拖布上部的支撑作用而避免清洁拖布上部出现塌腰的情况，又能避免清洁拖布与上支撑筋紧密接触导致上支撑筋使清洁拖布受到较大磨损的情况。
19.5、第一侧支架的悬臂与地刷之间设置配合结构，清洁组件通过该配合结构安装于容置腔处，合理设置清洁组件与地刷之间的配合结构，便于用户轻松的安装清洁组件。
20.6、驱动组件通过传动模块驱动主动辊以转轴为中心进行转动，合理设置驱动组件与主动辊之间的传动配合结构，保证主动辊的转动稳定性，有利于提高主动辊带动清洁拖布运动的稳定性。
21.7、架体部的容纳槽内设置弹性结构，联动结构带动从动辊远离主动辊时，主动辊与从动辊之间的中心距变大而撑紧清洁拖布，使清洁拖布可以正常运动并对待清洁面进行有效擦拭。联动结构带动从动辊靠近主动辊时，主动辊与从动辊之前的中心距减小而松开清洁拖布，清洁拖布处于松弛状态，便于用户将清洁拖布自主、从动辊上拆下。
22.8、清洁拖布内壁上的防滑凸筋与第一、二防滑凹槽配合，使清洁拖布受到轴向限位，避免清洁拖布相对于主、从动辊发生轴向滑动而对主、从动辊的正常转动造成干涉，保证清洁组件的结构稳定性，使清洁拖布在装置工作时能稳定的擦拭待清洁面。支撑架通过避让凹槽对清洁拖布的防滑凸筋进行避让，避免防滑凸筋与支撑架抵触导致清洁拖布向外鼓出的情况。
23.9、第一防滑凹槽、第二防滑凹槽及防滑凸筋的轴向截面形状一致设置，主动辊通过防滑凸筋与第一防滑凹槽的配合有助于使清洁拖布跟随主动辊运动，运动的清洁拖布通过防滑凸筋与第二防滑凹槽的配合有助于带动从动辊转动，有利于提高清洁拖布的运动平稳性，避免清洁拖布出现卡顿的情况。
附图说明
24.图1为实施例一表面清洁装置的整体图；
25.图2为实施例一表面清洁装置中地刷的内部结构图；
26.图3为实施例一表面清洁装置中清洁组件的部分构件爆炸图；
27.图4为实施例一表面清洁装置中支撑架的爆炸图；
28.图5为实施例一表面清洁装置中主动辊、从动辊及架体部沿垂直于轴向的示意图；
29.图6为实施例一表面清洁装置中支撑架的架体部与滑架的配合图；
30.图7为实施例一表面清洁装置中支撑架的副架体与锁块的配合图；
31.图8为实施例一表面清洁装置中清洁拖布的结构图；
32.图9为实施例一表面清洁装置中机身的结构图；
33.图10为实施例一表面清洁装置中供液组件的示意图；
34.图11为实施例二表面清洁装置中支撑架的架体部的结构图；
35.图12为实施例二表面清洁装置中主动辊、从动辊及架体部沿垂直于轴向的示意图
36.图13为实施例三表面清洁装置中清洁组件的部分构件爆炸图；
37.图14为实施例三表面清洁装置中清洁拖布的结构图；
38.图15为实施例三表面清洁装置中主动辊、从动辊及架体部沿垂直于轴向的示意
图。
39.图中，100-地刷，110-容置腔，120-进污口，130-刮条，200-供液组件，210-供液箱，220-供液管路，230-供液泵，240-喷液件，241-喷孔，300-集污组件，310-集污桶，311-桶体，312-桶盖，320-集污电机，330-集污通道，400-清洁组件，410-主动辊，411-第一防滑凹槽，412-主动轴筒，413-主动胶套，420-从动辊，421-轴孔，422-第二防滑凹槽，423-从动轴筒，424-从动胶套，430-清洁拖布，431-软胶内层，432-绒布外层，433-防滑凸筋，440-支撑架，441-架体部，4411-避让凹槽，4412-下支撑筋，4413-张紧面，4414-上支撑筋，4415-支撑面，4416-容纳槽，442-副架体，4421-凸耳，4422-轴柱，443-滑架，4431-按钮，4432-凸扣，4433-卡扣，444-锁扣，445-锁块，4451-凸台，4461-第一弹簧，4462-第二弹簧，4463-第三弹簧，450-第一侧支架，451-悬臂，452-扣合块，453-磁铁，454-支撑轴，460-第二侧支架，461-第二传动头，462-转轴，500-机身，600-电池。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.实施例一
42.如图1至图10所示，本实用新型实施例一提供的一种表面清洁装置，包括设有容置腔110和进污口120的地刷100、供液组件200、刮污件及集污组件300，容置腔110内设有由驱动组件驱动的清洁组件400，供液组件200用于向清洁组件400提供液体，集污组件300将清洁组件400被刮污件刮落的脏污通过进污口120吸入集污桶310中。清洁组件400包括主动辊410、从动辊420、支撑架440及套状的清洁拖布430，主动辊410与从动辊420平行的可转动设于支撑架440上且主动辊410位于从动辊420的后方，清洁拖布430可拆卸套设于主动辊410和从动辊420的外部并跟随主动辊410运动。主动辊410的外径大于从动辊420的外径且两者的外径比为1.5～2，支撑架440包括设于主动辊410与从动辊420之间的架体部441，架体部441的底面设有多个沿长度方向间隔分布的下支撑筋4412，下支撑筋4412沿前后方向延伸且相对于架体部410底面的凸出高度自后向前减小。
43.通过下支撑筋使清洁拖布位于主、从动辊底部之间的部位保持张紧状态，避免清洁拖布与待清洁面接触的部位发生塌缩的情况，可以合理增大清洁拖布对待清洁面的擦拭力度，有利于提高清洁拖布的擦拭效果，从而有利于提高用户的使用体验。由于下支撑筋间隔分布，使清洁拖布与下支撑筋配合的部位具有一定的缓冲空间，可以减轻清洁拖布在遇到较硬物体或不平整待清洁面时所受的磨损，有利于保证清洁拖布的使用寿命。另外，通过下支撑筋可以减小清洁拖布与架体部之间的接触面积，便于在拆下清洁拖布时减小清洁拖布与架体部之间的吸附力，有利于降低清洁拖布的拆装难度。
44.结合图5，主动辊410的外径为r1，从动轮外为r2，主动辊与从动辊之间的外径比r1：r2设置为1.9。主动辊与从动辊采用后粗前细的结构，使清洁组件的前部可以伸入缝隙进行擦拭，也便于增大主动辊对清洁拖布的牵拉作用力，使清洁拖布能跟随主动辊运动。
45.结合图5，清洁组件400设有同时相切于主动辊410底部和从动辊420底部的第一切面p1，各下支撑筋4412的底面结合形成与第一切面平行的张紧面4413，张紧面4413与清洁拖布430过盈配合且两者之间的过盈量为δs，0＜δs≤1mm。使清洁拖布与待清洁面接触的部位在张紧面的张紧作用下处于绷直的状态，有利于进一步提高清洁拖布运动时对待清洁面的擦拭力度，从而有利于提高清洁拖布对待清洁面的擦拭效果。本实施例中，第一切面p1水平设置，由于清洁拖布400的底侧内壁基本与第一切面p1重合设置，架体部441后高前低的倾斜设置，下支撑筋4412相对于架体部410底面向下凸出的高度自后向前减小，使张紧面4413为一个水平面，直线p2所示的张紧面4414低于第一切面p1且相互平行，第一切面p1与张紧面4414之前的高度差即为δs，δs约为0.5mm，下支撑筋4412的宽度自后向前逐渐增大。架体部441的顶面低于清洁拖布300，避免对清洁拖布300的运动造成干涉。
46.结合图3，支撑架440的两端分别设有第一侧支架450和第二侧支架460，第一侧支架450设有相对于主动辊410向后伸出的悬臂451，悬臂451与地刷100之间设有使清洁组件400安装于容置腔110处的扣合结构。本实施例中，第一侧支架450设于支撑架440的右端且与支撑架440垂直设置，第二侧支架460设于支撑架440的左端。扣合结构设于悬臂451的左侧表面，扣合结构包括扣合块452及设于扣合块452内的磁铁453，地刷100的右侧设有供扣合块452插入的凹槽，凹槽内设有与磁铁453配合的铁块。
47.驱动组件与主动辊410之间设有传动模块，第二侧支架460设有插入主动辊410内的转轴462，驱动组件通过传动模块驱动主动辊410以转轴462为中心进行转动。本实施例中，传动模块包括设于容置腔110内的第一传动头设于第二侧支架460处的第二传动头461，第一传动头与第二传动头461可拆卸传动配合，转轴462固定于第二传动头461上，第一侧支架450设有与主动辊410配合的支撑轴454，第二传动头461插入主动辊410的左端内且转轴462与主动辊410轴孔配合，支撑轴454插入主动辊410的右端内。
48.清洁组件400安装于容置腔110处时，第一传动头插入第二传动头461内，扣合块452插入凹槽中且磁铁453与铁块吸合。本实施例中，驱动组件包括电机及设有输出轴的传动箱，电机的电机轴伸入传动箱中作为动力轴，第一传动头套设于传动箱的输出轴上。电机通过传动箱驱动第一传动头转动，第一传动头通过第二传动头461驱动主动辊410以转轴462为中心进行转动，主动辊410带动清洁拖布430运动，清洁拖布430带动从动辊420转动。
49.结合图4、图6、图7，架体部441设有容纳槽4416，容纳槽4416内设有带动从动辊420远离或靠近主动辊410的联动结构，从动辊420远离主动辊使清洁拖布430被主动辊410和从动辊420撑紧，从动辊420靠近主动辊410使清洁拖布430被主动辊410和从动辊420松开。本实施例中，容纳槽4416的前侧敞口，支撑架440还包括副架体442，副架体442设于架体部441的前侧且左右对称的设有两个，两个副架体442可相对于架体部441前后移动，联动结构设于架体部441与副架体442之间。两个副架体442相互远离的端部设有向前伸出的凸耳4421，两个凸耳4421处均通过轴承设有可转动的轴柱4422，从动辊420的两端设有与轴柱4422配合的轴孔421，两根轴柱4422插设于从动辊420对应端的轴孔421中使从动辊420的轴向两端可转动架设于副架体442上，从动辊420可以以轴柱4422为中心进行转动。
50.联动结构包括设于架体部441内的滑架443及定位设置的锁扣444，滑架443可左右移动的设于架体部441内且一端伸出支撑架440形成按钮4431、另一端设有与锁扣444配合的凸扣4432，滑架443与架体部441之间设有轴向沿左右方向布置的第一弹簧4461，第一弹
簧4461的一端与架体部441抵触、另一端与滑架443抵触。架体部441与副架体442之间设有穿过滑架443的第二弹簧4462，第二弹簧4462的轴向沿前后方向布置且前端与副架体442抵触、后端与架体部441抵触。副架体442内设有可左右移动的锁块445，锁块445的一侧设有向外凸出的凸台4451，滑架443的前侧设有与凸台4451配合的卡扣4433，副架体442与锁块445之间设有将锁块445抵向卡扣4433的第三弹簧4463，第三弹簧4463的轴向沿左右方向布置且一端与副架体442的内壁抵触、另一端与锁块445抵触。
51.需要收拢支撑架440时，施力于从动辊420使副架体442克服第二弹簧4462的弹力朝向架体部441移动，副架体442向后移动到位时，锁块445在第三弹簧4463的抵触作用下朝卡扣4433移动使锁块445的凸台4451与卡扣4433相互扣合，同时，锁扣444锁住滑架443端部的凸扣4432使滑架443处于凸台4451与卡扣4433稳定扣合的位置状态，通过凸台4451与卡扣4433的扣合使副架体442受到限位作用力而使支撑架440处于收拢状态，此时，清洁拖布430被主动辊410和从动辊420松开，可以轻松的将清洁拖布430自主动辊410和从动辊420上取下。
52.需要撑开支撑架440时，按压按钮4431，滑架443受力克服第一弹簧4461的弹力朝向锁扣444移动使锁扣444先松开凸扣4432，然后第一弹簧4461带动滑架443背向锁扣444移动使卡扣4433脱离锁块445的凸台4451，卡扣4433与凸台4451解锁，然后恢复形变的第二弹簧4462带动副架体442向前移动而远离架体部441，副架体442前移到位使支撑架440处于撑开状态，此时，清洁拖布430被主动辊410和从动辊420撑开张紧，使清洁拖布430可以有效擦拭待清洁面。
53.本实施例中，容置腔110设于地刷100的前侧且底部敞口，使清洁拖布430的底侧可以顺利与待清洁面接触，主动辊410和从动辊420的轴向沿左右方向布置。结合图2，进污口120设于容置腔110的后侧，且进污口120与容置腔110连通。结合图8，清洁拖布430包括软胶内层431和绒布外层432，绒布外层432固定于软胶内层431的外表面上。刮污件包括设于进污口120上方的刮条130，刮条130的前侧向前伸入容置腔110中与清洁拖布430的绒布外层432过盈抵触，刮条130过盈抵触于清洁拖布430位于主动辊410外侧的局部部位处。清洁拖布430的局部位于刮条130与主动辊410之间，使刮条130与清洁拖布430中被主动辊410绷紧部位接触，增大刮条130对清洁拖布430的刮挤作用力，提高刮条130对清洁拖布430的刮挤效果。
54.结合图9，本实施例提供的表面清洁装置还包括机身500，机身500的底端与地刷100的后侧枢接在一起。结合图10，供液组件200包括供液箱210、供液管路220、供液泵230及喷液件240，供液箱210可拆卸安装于机身500的后侧，供液管路220的一端与供液箱210可拆卸对接、另一端与喷液件240连接，供液泵230设于供液管路220上，喷液件240优选设于容置腔110的后侧且位于刮条130的上方，喷液件240设有朝向清洁拖布430设置的喷孔241。供液泵230工作时，供液箱210内的液体经供液管路220流向喷液件240并自喷孔241喷出而喷射至清洁拖布430上，清洁拖布430吸收液体润湿，以便清洁拖布430对待清洁面进行湿擦。
55.结合图9，集污组件300包括集污桶310及集污电机320，集污桶310包括桶体311及桶盖312，集污桶310可拆卸安装于机身500的前侧，机身500的底端与地刷100之间设有用于连通集污桶310与进污口120的集污通道330，集污通道330的一端与集污桶310可拆卸对接连通、另一端与进污口120连通。集污电机320工作时，形成自进污口120处流入并经过集污
通道330流入集污桶310内的集污气流，地刷100底部的脏污、清洁拖布430被刮条130刮落的污液和污物等脏污在集污气流的作用下被收集至集污桶310中。本实施例中，集污电机320设于机身500内，机身500内还设有用于向各用电元件供电的电池600。
56.装置工作时，驱动组件通过传动模块驱动主动辊410转动，主动辊410带动清洁拖布430运动，清洁拖布430带动从动辊420转动，清洁拖布430对待清洁面进行擦拭。
57.需要更换清洁拖布430时，将清洁组件400自地刷100拆下，然后施力于从动辊420使副架体442朝向架体部441移动而使支撑架440自撑开状态转变为收拢状态，主动辊410和从动辊420之间的中心距减小，清洁拖布430被主动辊410和从动辊420松开，清洁拖布430与主、从动辊之间具有间隙，便于用户将清洁拖布430取离主、从动辊。将新的清洁拖布430套设于主、从动辊的外部，然后按压按钮4431使副架体442背向架体部441移动而使支撑架440自收拢状态转换为撑开状态，主动辊410和从动辊420之间的中心距增大，主、从动辊将清洁拖布430撑开张紧，使主动辊410可以顺利带动清洁拖布430运动。
58.可以理解的是，主动辊与从动辊之间的外径比r1：r2也可以设置为1.5、1.6、1.7、1.8、1.95、2等其他合理的大小。
59.可以理解的是，下支撑筋4412的具体形状并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置成块状等其他合理的形状。
60.可以理解的是，张紧面4414与清洁拖布430之间的过盈量δs也可以设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1mm等其他合理的大小。
61.可以理解的是，张紧面4414也可以与第一切面p1重合设置。
62.可以理解的是，下支撑筋4412的宽度也可以前后一致设置。
63.可以理解的是，副架体442与架体部441也可以转动连接。副架体442朝背向主架体441的方向转动时，支撑架440撑开，主动辊410和从动辊420之间的中心距增大，使清洁拖布430被主动辊410和从动辊420撑开张紧。副架体442朝向主架体441转动时，支撑架440收拢，主动辊410和从动辊420之间的中心距减小，使清洁拖布430被主动辊410和从动辊420松开，清洁拖布430处于松弛状态。
64.可以理解的是，副架体442相对于架体部441前后移动的行程范围可以设置为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等合理的大小。
65.可以理解的是，磁铁453和铁块的设置位置可以互换，即扣合块452处设置铁块，地刷100的凹槽内设置磁铁453。或者，也可以采用磁铁453代替地刷100内的磁铁453，地刷100内的磁铁453与扣合块452处的磁铁453极性相反设置。
66.可以理解的是，喷液件240可以采用喷嘴、带喷孔的喷液板等合理的构件。
67.可以理解的是，电池600、集污电机320等构件可以作为可拆卸安装于机身500上的抽吸源组件。
68.可以理解的是，刮条130的设置位置并不局限于上述记载和附图所示。
69.可以理解的是，联动结构的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他现有的使从动辊420靠近或远离主动辊410的结构。
70.实施例二
71.结合图11、图12，为了避免清洁拖布430的上部因吸水变重而出现塌腰的情况，架体部441的顶面设有多个沿长度方向间隔分布的上支撑筋4414，上支撑筋4414沿前后方向
延伸且相对于架体部441顶面的凸出高度自后向前减小。本实施例中，清洁组件400设有同时相切于主动辊410顶部和从动辊420顶部的第二切面p3，各上支撑筋4414的顶面结合形成与第二切面p3平行的支撑面4415，支撑面4415与清洁拖布430之间具有间隙δg，0＜δg≤1mm。具体的，由于主动辊410与从动辊420的外径不同，第二切面p3后高前低，各上支撑筋4414的顶面结合形成的支撑面4415为图中直线p4所示的后高前低的斜面。由于清洁拖布430的顶侧内壁基本与第二切面p3重合设置，支撑面4415与第二切面p3之间的间距即为支撑面4415与清洁拖布430之间的间隙δg，δg约为0.6mm，下支撑筋4412的宽度自后向前逐渐增大。
72.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
73.可以理解的是，支撑面4415与清洁拖布430之间的间隙δg也可以设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.7mm、0.8mm、1mm等其他合理的大小。
74.可以理解的是，支撑面4415也可以与第二切面p3重合设置。
75.可以理解的是，上支撑筋4414的宽度也可以前后一致设置。
76.可以理解的是，上支撑筋4414的具体形状并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置成块状等其他合理的形状。
77.实施例三
78.结合图13、图14、图15，主动辊410设有若干沿轴向间隔分布于主动辊外表面的第一防滑凹槽411，从动辊420设有若干沿轴向间隔分布于从动辊外表面且与第一防滑凹槽411对应分布的第二防滑凹槽422，架体部441的上、下表面设有与第一防滑凹槽411对应分布的避让凹槽4411，对应的第一防滑凹槽411、避让凹槽4411及第二防滑凹槽422位于同一直线上，清洁拖布430的内壁设有与第一、二防滑凹槽配合的防滑凸筋433。
79.本实施例中，第一防滑凹槽411沿主动辊410的周向延伸呈环形，第二防滑凹槽422沿从动辊420的周向延伸呈环形，防滑凸筋433沿清洁拖布430的周向延伸有一圈。第一防滑凹槽411沿主动辊410的轴向间隔分布两个，相应的，第二防滑凹槽422沿从动辊420的轴向间隔分布两个，避让凹槽4411沿架体部441的上、下表面间隔分布两个，防滑凸筋433沿清洁拖布430的长度方向间隔分布两根，对应的第一防滑凹槽411、第二防滑凹槽422及防滑凸筋433位于同一前后方向的直线上。优选的，防滑凸筋433与软胶内层431一体成型。
80.为了提高防滑凸筋433与第一、二防滑凹槽的配合效果，第一防滑凹槽411、第二防滑凹槽422及防滑凸筋433的轴向截面形状一致设置。防滑凸筋433与第一防滑凹槽411配合可以使清洁拖布430顺利跟随主动辊410运动，防滑凸筋433与第二防滑凹槽422配合可以使清洁拖布430顺利带动从动辊420转动。本实施例中，防滑凸筋、第一防滑凹槽411、第二防滑凹槽422及避让凹槽4411的截面形状均呈梯形且高度一致。第一防滑凹槽411、第二防滑凹槽422的宽度沿径向自内向外逐渐增大，防滑凸筋433的宽度自清洁拖布430的内壁朝清洁拖布430的中心逐渐减小。
81.结合图11，主动辊410包括主动轴筒412及若干沿轴向间隔套设于主动轴筒412上的主动胶套413，第一防滑凹槽411设于主动轴筒412的周向外壁上且位于相邻两个主动胶套413之间，第一防滑凹槽411的槽底低于主动胶套413的外表面，即第一防滑凹槽411的槽底较主动胶套413的外表面更靠近主动辊410的轴心。从动辊420包括从动轴筒423及若干沿轴向间隔套设于从动轴筒423上的从动胶套424，第二防滑凹槽422设于从动轴筒423的周向
外壁上且位于相邻两个从动胶套424之间，第二防滑凹槽422的槽底低于从动胶套424的外表面，即第二防滑凹槽422的槽底较从动胶套424的外表面更靠近从动辊420的轴心。
82.实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
83.可以理解的是，第一防滑凹槽411与第二防滑凹槽422的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的两个，也可以设置成一个、三个等其他合理数量。相应的，清洁拖布430内壁上防滑凸筋433的根数与第一、二防滑凹槽的个数一致。
84.可以理解的是，第一防滑凹槽411、第二防滑凹槽422及防滑凸筋433的轴向截面形状并不局限于上述记载的梯形，也可以设置成方形、矩形、v形等其他合理的形状。
85.可以理解的是，清洁拖布430的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他结构类型的拖布。
86.可以理解的是，架体部441顶面的避让凹槽4411优选低于防滑凸筋433设置。
87.可以理解的是，架体部441底面的避让凹槽4411优选高于防滑凸筋433设置。
88.可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。
89.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。