喷臂以及洗碗机的制作方法

1.本技术涉及隔声降噪技术领域，特别涉及一种隔声涂层结构及隔声墙板。


背景技术：

2.一些洗碗机中，喷臂包含了主喷臂和副喷臂，副喷臂通过卡接的方式连接到主喷臂上，如此增大洗涤效果。


技术实现要素：

3.申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本技术提出一种喷臂，该喷臂能在一定程度上降低流体泄漏量。
4.为实现上述目的，本技术公开了一种喷臂，包括
5.主喷臂；
6.副喷臂；以及
7.转轴，所述转轴可转动设于所述主喷臂，所述副喷臂与所述转轴连接以通过所述转轴可转动设于所述主喷臂，以接收来自所述主喷臂的流体，所述转轴的材质为金属。
8.在本技术的一些实施例中，所述转轴与所述副喷臂注塑连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述转轴的端部与所述副喷臂连接；
10.所述转轴的端部设有沿所述转轴的周向延伸的凹槽，和/或所述转轴的端部设有沿所述转轴的轴向延伸的沟槽。
11.在本技术的一些实施例中，所述副喷臂包括副喷臂上片和副喷臂下片，所述副喷臂上片与所述副喷臂下片连接形成第一容纳腔，所述副喷臂下片设有与所述第一容纳腔连通的进水口，所述转轴与所述副喷臂下片连接且伸出所述进水口，以使所述副喷臂通过所述副喷臂下片可转动设于所述主喷臂。
12.在本技术的一些实施例中，所述副喷臂下片设有连杆和连接台，所述连杆至少为两个且沿所述进水口的周向相间设置，所述连接台固定于各所述连杆之间，所述转轴与所述连接台连接。
13.在本技术的一些实施例中，所述连杆自所述副喷臂下片朝向所述副喷臂上片延伸，且各所述连杆相互靠拢。
14.在本技术的一些实施例中，所述主喷臂设有第二容纳腔，所述主喷臂靠近所述副喷臂的一侧设有与所述第二容纳腔连通的出水口，所述转轴自所述副喷臂穿设所述出水口以和所述主喷臂靠近所述副喷臂的一侧可转动连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述主喷臂包括主喷臂上片和主喷臂下片，所述主喷臂上片与所述主喷臂下片连接形成所述第二容纳腔，所述出水口设于所述主喷臂上片，所述副喷臂可转动设于所述主喷臂上片；
16.所述主喷臂上片设有轴套和固定杆，所述固定杆至少为两个且沿所述出水口的周向相间设置，所述轴套固定于各所述固定杆之间，所述转轴可转动穿设所述轴套。
17.在本技术的一些实施例中，所述固定杆自所述主喷臂上片朝向所述主喷臂下片延伸，且各所述固定杆相互靠拢。
18.在本技术的一些实施例中，所述副喷臂靠近所述主喷臂的一侧设有环绕所述进水口的第一凸台，所述主喷臂靠近所述副喷臂的一侧设有环绕所述出水口的第二凸台，所述第一凸台设于所述第二凸台的内侧；
19.所述第一凸台的外侧设有沿所述第一凸台的周向延伸的凸筋，和/或所述第二凸台的内侧设有沿所述第二凸台的轴向延伸的竖槽。
20.在本技术的一些实施例中，所述主喷臂具有相对的第一侧和第二侧，所述副喷臂靠近所述第一侧设置，所述转轴贯穿所述第一侧和所述第二侧，以使所述转轴的端部露出于所述第二侧，且所述转轴的端部被固定件约束。
21.在本技术的一些实施例中，所述转轴的第一端与所述副喷臂连接，所述转轴的第二端露出于所述第二侧；
22.所述喷臂还包括喷臂座，所述主喷臂可转动设于所述喷臂座，所述喷臂座设有第一齿轮，所述转轴的第二端设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
23.在本技术的一些实施例中，所述转轴的第二端沿所述转轴的径向的截面为非圆形。
24.本技术技术方案通过金属转轴的设置使副喷臂与主喷臂转动连接，金属转轴的设置在保证结构强度的前提下最大化地缩小转轴的直径，从而可以降低主喷臂和副喷臂连接处的流道截面的周长，从而可以降低流体的泄漏量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为一些实施例中喷臂结构示意图；
27.图2为一些实施例中喷臂结构分解图；
28.图3为图2中虚线所示放大图；
29.图4为一些实施例中喷臂结构分解图；
30.图5为图4虚线所示放大图；
31.图6为一些实施例中喷臂俯视图；
32.图7为图6中a-a剖视图；
33.图8为图7中虚线所示放大图；
34.图9为一些实施例中转轴结构示意图；
35.图10为一些实施例中转轴结构示意图。
36.附图标号说明：
37.主喷臂100，主喷臂上片110，出水口111，轴套112，固定杆113，第二凸台114，竖槽115，主喷臂下片120；
38.副喷臂200，副喷臂上片210，副喷臂下片220，进水口221，连接台222，连杆223，第
一凸台224，凸筋225；
39.转轴300，凹槽310，沟槽320，横槽330，第二齿轮340，固定件350；
40.喷臂座400，第一齿轮410，主轴420。
41.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
46.喷臂是一种将水流喷出的结构，本技术中以洗碗机为例对喷臂进行说明。
47.洗碗机是一种可以进行自动清洗餐具的设备，一般来说洗碗机包括底座、内胆、门体，内胆安装在底座上，内胆设有洗涤腔，门体与内胆/底座转动连接，以封闭或打开洗涤腔，洗涤腔内设置有可拉出或推入的碗篮，餐具放置在碗篮内，洗涤腔内设置有喷臂，一些较大的洗碗机可分为上喷臂和下喷臂，喷臂通过水路与底座内的洗涤泵连通，洗涤泵还与洗涤腔连通。在洗碗机工作时，控制进水部件往洗涤腔内进水，待水位达到预设水位时停止进水，洗涤泵工作，将洗涤腔内的水进行抽吸输送到喷臂，喷臂上设置有喷嘴，水流在压力的作用下从喷臂射出，又由于从喷臂射出的水流的反向驱动力，促使喷臂旋转，如此将水流喷射到餐具上对餐具进行清洗。喷臂喷出的水流落回到洗涤腔，水流经过过滤网的过滤而继续在洗涤泵的作用下进行循环，直至洗涤结束，水被排水泵排放。
48.由于喷臂旋转是呈圆周运动的，为了使得喷臂喷射的范围更大，避免死角的存在而导致清洁不到位的问题，在相关的技术中会将喷臂设计成卫星喷臂的形式，即在主喷臂上还设置有副喷臂，洗涤泵驱动水流输入主喷臂，主喷臂上可以设置有喷嘴，也可以不设置喷嘴，流入主喷臂的水流通过主喷臂和副喷臂两者之间的转动连接处输入到副喷臂，从而在副喷臂的喷嘴上喷出。为了将餐具清洗干净，从喷嘴喷出的水流具有一定的压力，而由于
副喷臂需要和主喷臂可转动连接，那么副喷臂和主喷臂的转动连接处容易出现泄压，导致水流泄漏，从而降低副喷臂内的水压。为了解决主喷臂和副喷臂的转动连接处的水流泄漏问题，本技术对此提出改进。
49.具体参见图1、图2、图4和图6所示，在本技术的一些实施例中，喷臂包括有主喷臂100、副喷臂200和转轴300。一般来说，在内胆的底板上设置有喷臂座400，喷臂座400通过水路和洗涤泵连接，洗涤泵抽吸洗涤腔内的水输送到喷臂座400。主喷臂100和喷臂座400可转动连接，主喷臂100上可以设置喷嘴也可以不设置喷嘴，主喷臂100上设置喷嘴时，主喷臂100的喷嘴可以提供水流的射出，在将主喷臂100的喷嘴设定成一定的角度时，喷出的水流还可以给主喷臂100的转动提供动力。副喷臂200和转轴300连接，副喷臂200通过转轴300相对于主喷臂100实现可转动的设置，也即转轴300需要和主喷臂100进行转动配合。洗涤泵驱动水流通过喷臂座400输入主喷臂100时，水流继续通过主喷臂100和副喷臂200的转动连接处输入到副喷臂200，从而在副喷臂200上的喷嘴射出。
50.本技术中的转轴300的材质采用的为金属，例如不锈钢，其结构强度高，因此在保证副喷臂200和主喷臂100的转动连接的前提下，相对于塑料材质，转轴300的直径可以最大程度地缩小，相应地，主喷臂100和副喷臂200的转动连接处的流道截面的尺寸也可以跟随着进行缩小设计。如此，主喷臂100和副喷臂200的转动连接处的流道截面的周长也会变小，也即水流(流体)可以进行泄漏的空间变小，从而可以有效地降低水流的泄漏量，保证副喷臂200内的水压，使得自副喷臂200射出的水流能有效冲刷餐具。
51.此外，主喷臂100和副喷臂200的转动连接处的流道截面的尺寸可以做得更小，在遇到卡渣(洗涤泵通过循环水流实现餐具的冲刷，虽然经过过滤网的过滤，但水流中还是可能会存在残渣)时，相应的阻力的力臂也较短，副喷臂200不容易出现停转。
52.进一步地，为了避免转轴300和副喷臂200的连接出现松动，保证副喷臂200的有效转动，避免副喷臂200脱离主喷臂100。参照图8示，在本技术的一些实施例中，副喷臂200和转轴300进行注塑结合在一起，即通过注塑嵌入的方式，将金属转轴300和副喷臂200连接在一起。例如，将金属转轴300预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型出副喷臂200，开模后金属转轴300被冷却固化的塑料包紧埋在副喷臂200中，如此可以有效增强转轴300和副喷臂200的固定效果，转轴300在转动的过程中不容易松脱。
53.在进一步地，参照图8、图9和图10所示，副喷臂200和转轴300的端部进行连接，例如，转轴300具有第一端和第二端，第一端和副喷臂200进行注塑连接，在转轴300的第一端的表面，沿着转轴300的周向设置有环形的凹槽310，这样在沿着转轴300的轴向，副喷臂200欲与转轴300进行分离时，凹槽310的设置能大大增强和副喷臂200之间的连接强度。又例如，在第一端的表面沿着转轴300的轴向设置有延伸的沟槽320，沟槽320可通过滚花工艺在转轴300的第一端的表面进行加工，如此在转轴300和副喷臂200欲发生相对转动时，能有效防止两者之间的相对滑动，确保副喷臂200在转轴300的作用下有效地可转动设在主喷臂100上。
54.继续参见图7和图8所述，副喷臂200主要由副喷臂下片220与副喷臂上片210构成，副喷臂下片220的边缘和副喷臂上片210的边缘相对，两者通过焊接实现连接，从而在副喷臂下片220和副喷臂上片210之间形成有第一容纳腔，副喷臂下片220设置有进水口221，该进水口221和第一容纳腔连通，由水流从主喷臂100流出，通过该进水口221流入到副喷臂
200的第一容纳腔，副喷臂上片210设置有喷嘴，水流从副喷臂上片210的喷嘴流出，副喷臂上片210的喷嘴设置有两种，分别为清洗喷嘴和驱动喷嘴，驱动喷嘴和副喷臂上片210呈一定的角度以驱动整个副喷臂200旋转，清洗喷嘴喷射的水流主要朝向餐具，以对餐具进行清洗。转轴300连接在副喷臂下片220上并且伸出了进水口221，转轴300伸出进水口221的部分可转动设置在主喷臂100上，如此能降低转轴300与副喷臂200转动轴线的同轴度设计难度。
55.例如，转轴300也是可以连接到副喷臂上片210的，但是，如果连接到副喷臂上片210，转轴300伸出进水口221和主喷臂100可转动连接，那么在副喷臂上片210和副喷臂下片220连接时，就需要保证转轴300和副喷臂下片220相应部位的同轴度，此副喷臂下片220相应部位即为需要与主喷臂100转动配合的部位(将于下文提及)，那么对副喷臂上片210和副喷臂下片220的连接精度要求较高，这样便会增大副喷臂200的制造难度。但如果将转轴300连接在副喷臂下片220，在转轴300安装完成后，副喷臂下片220和副喷臂上片210的连接是不会影响到转轴300和副喷臂下片220相应部位的同轴度的，这样就可以大大降低了制造难度，提高良率。且在另一角度看，将转轴300设置在副喷臂下片220，也降低了转轴300和进水口221的同轴度设计难度，避免副喷臂200旋转对水流产生阻力。
56.参见图5和图8所示，副喷臂下片220设置有连接台222和连杆223，连接台222和转轴300连接。具体为，连杆223设置有至少两个，并且全部的连杆223沿着进水口221的周向相间设置，连接台222设置在各个连杆223之间。副喷臂下片220、连接台222和连杆223一体成型，这样在转轴300和连接台222连接时能容易地保证转轴300和副喷臂下片220相应部位的同轴度。相间设置的连杆223提供了水流通过的空间，连接台222设置在副喷臂200转轴300轴线的方向上。
57.进一步地，参见图8所示，连杆223自副喷臂下片220朝向副喷臂上片210延伸设置，并且全部的连杆223相互向副喷臂200的转动轴线相互靠拢，如此避免连杆223和连接台222突出于副喷臂下片220，阻碍与主喷臂100的连接。并且通过如此设计，使得连杆223和连接台222形成一个罩型结构，相对于平面的结构，能在确保水流的流量的前提下降低对水流的阻力。
58.继续参见图8所示，主喷臂100设有第二容纳腔，洗涤泵输送至喷臂座400的水流进入到第二容纳腔内，主喷臂100靠近副喷臂200的一侧设有和第二容纳腔连通的出水口111，如此第二容纳腔内的水流便通过出水口111和副喷臂200的进水口221而进入到副喷臂200的第一容纳腔内。连接于副喷臂200的转轴300穿设主喷臂100的出水口111，如此和主喷臂100可转动连接。例如，在喷臂安装在洗碗机时，副喷臂200可转动设置在主喷臂100的上侧或者下侧，本技术中以副喷臂200可转动设置在主喷臂100的上侧为例。如此即可实现主喷臂100的出水口111和副喷臂200的进水口221的连通。正是由于转轴300采用的是金属材质，主喷臂100的出水口111和副喷臂200的进水口221的尺寸可以最大程度地缩小设计，如此，流道截面的周长也会变小，水流可以进行泄漏的空间从而变小，有效地降低水流的泄漏量，从而可以保证副喷臂200内的水压，使得自副喷臂200射出的水流能有效冲刷餐具。
59.继续参见图7和图8所示，主喷臂100主要由主喷臂下片120与主喷臂上片110构成，主喷臂下片120的边缘和主喷臂上片110的边缘相对，两者通过焊接实现连接，从而在主喷臂下片120主副喷臂上片210之间形成有第二容纳腔，主喷臂上片110设置有出水口111，该出水口111和第二容纳腔连通，副喷臂200可转动设置在主喷臂上片110，水流自洗涤泵输入
至主喷臂100的第二容纳腔，通过该出水口111流入到副喷臂200的第一容纳腔。
60.主喷臂上片110可以设置有喷嘴，也可以不设置喷嘴。主喷臂上片110设置有固定杆113和轴套112，主喷臂上片110、固定杆113和轴套112一体成型，轴套112用于与转轴300配合，固定杆113的数量至少为两个，各个固定杆113沿着出水口111的周向相间设置，相间设置的固定杆113提供了水流通过的空间，轴套112固定在各个固定杆113之间，如此可以降低轴套112和副喷臂200转动轴线的同轴度设计难度。
61.例如，轴套112也是可以连接到主喷臂下片120的，但是，如果轴套112连接到主喷臂下片120，那么在主喷臂上片110和主喷臂下片120连接时，就需要保证轴套112和主喷臂上片110相应部位的同轴度，此主喷臂上片110相应部位即为需要与副喷臂200转动配合的部位(将于下文提及)，那么对主喷臂上片110和主喷臂下片120的连接精度要求较高，这样便会增大主喷臂100的制造难度。但如果将转轴300连接在主喷臂上片110，主喷臂下片120和主喷臂上片110的连接是不会影响到轴套112和主喷臂上片110相应部位的同轴度，这样就可以大大降低主喷臂100的制造难度，提高良率。且在另一角度看，将轴套112设置在主喷臂上片110，也降低了轴套112和出水口111的同轴度设计难度。
62.进一步地，继续参见图3和图8所示，固定杆113自主喷臂上片110朝向主喷臂下片120延伸设置，并且全部的固定杆113相互向副喷臂200的转动轴线相互靠拢，如此避免固定杆113和轴套112突出于主喷臂上片110，阻碍与副喷臂200的连接。并且通过如此设计，使得固定杆113和轴套112形成一个倒放的罩型结构，相对于平面的结构，能在确保水流的流量的前提下降低对水流的阻力。
63.结合图4、图5和图8所示，副喷臂200设置有第一凸台224，第一凸台224位于副喷臂200靠近主喷臂100的一侧，例如副喷臂200包括副喷臂下片220和副喷臂上片210，副喷臂下片220和副喷臂上片210连接形成第一容纳腔，副喷臂下片220设有和第一容纳腔连通的进水口221，副喷臂下片220下表面设置有环绕进水口221的第一凸台224，由此可见，副喷臂200靠近主喷臂100的一侧即为副喷臂下片220。
64.主喷臂100设置有第二凸台114，第二凸台114位于主喷臂100靠近副喷臂200的一侧，例如主喷臂100包括主喷臂下片120和主喷臂上片110，主喷臂下片120和主喷臂上片110连接形成第二容纳腔，主喷臂上片110设有和第二容纳腔连通的出水口111，主喷臂上片110的上表面设置有环绕出水口111的第二凸台114，由此可见，主喷臂100靠近副喷臂200的一侧即为主喷臂上片110。
65.第一凸台224嵌设在第二凸台114的内侧，实现副喷臂200和主喷臂100的转动配合。第一凸台224的外侧可以设置有凸筋225，凸筋225沿着第一凸台224的周向延伸。第一凸筋225的数量可以为一个，也可以为多个，若为多个时，则沿第一凸台224的轴向间隔分布。在第一凸台224和第二凸台114配合转动时，凸筋225能有效和第二凸台114的内侧之间形成密封，增加水流泄漏的阻力，降低泄漏量。
66.第二凸台114的内侧可以设置竖槽115，竖槽115沿着第二凸台114的轴向延伸。竖槽115的数量可以为一个，也可以为多个，若为多个时，竖槽115则沿着第二凸台114的周向间隔布置。如此，在第一凸台224和第二凸台114转动配合时，水流中的残渣可以从竖槽115排出，防止出现卡渣而导致的副喷臂200停转。由此可见，第一凸台224构成了前文提及的副喷臂下片220相应部位，即转轴300需要保证与第一凸台224的同轴度。第二凸台114构成了
前文提及的主喷臂上片110相应部位，即轴套112需要保证与第二凸台114的同轴度。
67.结合图1、图4和图6所示，主喷臂100包括相对的第一侧和第二侧，例如主喷臂100包括主喷臂下片120和主喷臂上片110，第一侧即为主喷臂上片110，第二侧即为主喷臂下片120，副喷臂200靠近第一侧设置。例如，副喷臂200包括副喷臂上片210和副喷臂下片220，副喷臂200通过副喷臂下片220可转动地设置在主喷臂上片110。转轴300自副喷臂下片220贯穿主喷臂上片110和主喷臂下片120，使得转轴300的端部从主喷臂100的第二侧即主喷臂下片120露出，如此可以通过固定件350对转轴300的端部进行约束，防止转轴300在沿轴向移动。例如转轴300的端部开设有横槽330，横槽330卡装卡簧，又例如转轴300的端部安装防松螺母。
68.进一步地，参见图1和图2所示，主喷臂100可转动设于喷臂座400，主喷臂下片120安装于主轴420，以通过主轴420可转动地安装于喷臂座400，喷臂座400设置有第一齿轮410，喷臂座400和第一齿轮410共轴设计，副喷臂200和转轴300的第一端连接，两者相对不可移动，转轴300的第二端露出于主喷臂下片120的下表面，转轴300的第二端设置有和第一齿轮410啮合的第二齿轮340。通过设计第一齿轮410和第二齿轮340的齿数比，就可以实现不同的水流喷射轨迹。具体地，转轴300的第二端的截面为非圆形，例如d形，又例如方形，使得转轴300和第二齿轮340在转动方向上有效连接。
69.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。