仿手工包子压型模具的制作方法

1.本实用新型涉及手工包子制作领域，具体是仿手工包子压型模具。


背景技术：

2.在包子等类似食品的制作过程中，制作的流程为：准备好面皮，然后将面皮使用圆形钢圈等切出圆形面皮后，在面皮上放入馅料后包裹成包子后放入蒸笼中蒸熟，在包子制作过程中，现有的大都采用手工的方式包制，效率较低，而且包子机在加工包子过程中，包子表面的成型大都为直槽，与手工包的包子有差别。因此，本领域技术人员提供了仿手工包子压型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供仿手工包子压型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.仿手工包子压型模具，包括底座板和输送支撑板，所述底座板上方两侧均设置有所述输送支撑板，所述输送支撑板两端部连接设置有输送滚轮，所述输送滚轮与所述输送支撑板通过轴承连接，所述输送滚轮之间连接有输送带，所述输送支撑板之间中部位于所述输送带的下方固定连接有压合支撑板，所述输送带上方中线区域均匀设置有成型底模，所述成型底模为硅胶材质，所述成型底模底部一体成型有底部成型腔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座板上方位四角处均开设有安装孔，所述底座板上方位于所述输送支撑板两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆上方滑动连接有导向套。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向套上方固定连接有顶部支撑板，所述导向杆外围位于所述导向套下方与所述底座板之间卡压有压簧，所述顶部支撑板顶端中部固定连接有模柄。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述顶部支撑板下方中部固定连接有电机支撑框，所述电机支撑框内部通过螺钉连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述电机支撑框后固定连接有成型上模。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述成型上模的顶部为半球形结构，所述成型上模包括开设于所述成型上模半球形结构外壁上的均匀开设的透气槽、一体成型与所述成型上模内部腔体的螺旋成型板和一体成型在所述成型上模内部下方区域的导向孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔为锥形结构，所述成型底模的外圆为与所述导向孔配合的锥形结构，所述成型上模为304不锈钢。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将多个成型底模置于可以转动的输送带上，通过输送带将成型底模轮流输送到成型上模的正下方，与成型上模配合，实现对仿手工包子的加工制作，可以
方便通过机械手进行上下料，而且可以利用包子成型的过程中进行上下料，提高加工效率；
13.2、本实用新型在包子成型过程中，旋转电机可以在包子成型后，带动成型上模旋转一定的角度，使得螺旋成型板能够在包子的顶部形成一个螺旋型的包子槽，达到仿手工包子外形的目的，极其实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中输送支撑板、输送滚轮、输送带和压合支撑板的连接关系图；
16.图3为本实用新型中成型上模和成型底模的爆炸图；
17.图4为本实用新型中成型上模的结构图；
18.图5为本实用新型中成型上模与顶部支撑板的连接关系图。
19.图中：1、底座板；2、安装孔；3、输送支撑板；4、输送滚轮；5、输送带；6、成型底模；601、底部成型腔；7、导向杆；8、导向套；9、压簧；10、顶部支撑板；11、模柄；12、成型上模；1201、透气槽；1202、螺旋成型板；1203、导向孔；13、压合支撑板；14、电机支撑框；15、旋转电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，仿手工包子压型模具，包括底座板1和输送支撑板3，底座板1上方两侧均设置有输送支撑板3，输送支撑板3两端部连接设置有输送滚轮4，输送滚轮4与输送支撑板3通过轴承连接，输送滚轮4之间连接有输送带5，输送支撑板3之间中部位于输送带5的下方固定连接有压合支撑板13，输送带5上方中线区域均匀设置有成型底模6，成型底模6为硅胶材质，成型底模6底部一体成型有底部成型腔601，通过将多个成型底模6置于可以转动的输送带5上，通过输送带5将成型底模6轮流输送到成型上模12的正下方，与成型上模12配合，实现对仿手工包子的加工制作，可以方便通过机械手进行上下料，而且可以利用包子成型的过程中进行上下料，提高加工效率。
22.其中，底座板1上方位四角处均开设有安装孔2，底座板1上方位于输送支撑板3两侧均固定连接有导向杆7，导向杆7上方滑动连接有导向套8，的导向杆7和导向套8配合，为成型上模12的上下运动提供导向。
23.其中，导向套8上方固定连接有顶部支撑板10，导向杆7外围位于导向套8下方与底座板1之间卡压有压簧9，顶部支撑板10顶端中部固定连接有模柄11，模柄11与成型设备连接，压簧9可以为成型上模12内部手工包子的脱模提供反向作用力。
24.其中，顶部支撑板10下方中部固定连接有电机支撑框14，电机支撑框14内部通过螺钉连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴穿过电机支撑框14后固定连接有成型上模12，旋转电机15可以在包子成型后，带动成型上模12旋转一定的角度，使得螺旋成型板1202能够在包子的顶部形成一个螺旋型的包子槽，达到仿手工包子外形的目的，极其实用。
25.其中，成型上模12的顶部为半球形结构，成型上模12包括开设于成型上模12半球形结构外壁上的均匀开设的透气槽1201、一体成型与成型上模12内部腔体的螺旋成型板1202和一体成型在成型上模12内部下方区域的导向孔1203，导向孔1203为锥形结构，成型底模6的外圆为与导向孔1203配合的锥形结构，成型上模12为304不锈钢，采用锥形的导向孔1203与锥形外形的成型底模6配合，可以实现自定位。
26.本实用新型的工作原理是：在使用此仿手工包子压型模具时，可以将其通过安装孔2固定在成型设备上，将顶部支撑板10固定在成型模具的升降结构上，同时，将其中一个输送滚轮4与外部的动力电机连接，然后可以将包好的包子直接放置在输送到上的成型底模6上，通过将多个成型底模6置于可以转动的输送带5上，通过输送带5将成型底模6轮流输送到成型上模12的正下方，与成型上模12配合，实现对仿手工包子的加工制作，可以方便通过机械手进行上下料，机械手可以是三轴、四轴或者五轴，均可，只需将机械手安装在底座板1的两端部，与包子压型前输送装置配合，通过机械手进行上料，可以利用包子成型的过程中进行上下料，提高加工效率，压型完毕后的包子也可以通过机械手取出，在包子成型过程中，旋转电机15可以在包子成型后，带动成型上模12旋转一定的角度，使得螺旋成型板1202能够在包子的顶部形成一个螺旋型的包子槽，达到仿手工包子外形的目的，极其实用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。