一种外窗扬尘防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工扬尘治理技术领域，具体涉及一种外窗扬尘防护装置。


背景技术：

2.随着国家在环保治理方面的持续推进，建筑施工现场扬尘治理成为建筑行业的治理重点。目前在住宅类的施工领域内，外窗洞口在主体升高施工时，需要对洞口进行封闭，以防止在楼内作业产生的扬尘飘向楼外，对大气造成污染。
3.外窗洞口的常用封闭方式是根据外窗洞口的几何尺寸，每边至少宽出100mm裁切密目网，然后用多层板板条或胶皮垫做辅助块，用气钢钉将裁切好的密目网钉在混凝土构件上。此种方式极易破坏混凝土，而且密目网不易固定牢固，在刮风时容易脱落，在洞口防护栏杆重叠地方不能平整固定，出现的空隙不符合防护要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种外窗扬尘防护装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
6.一种外窗扬尘防护装置，包括日字型的防护支架和可左右开合的设置在防护支架上的左右两个防护网伸缩支架，每个防护网伸缩支架上各铺设有一张密目网；所述防护支架的左右两边分别固定设置有多个可插入凝土剪力墙上预留的对拉螺栓孔中的紧固连接件。
7.进一步的，所述防护支架包括左右两根竖向骨架和平行且固定设置在左右两根竖向骨架之间的上中下三根横向骨架；两根竖向骨架的顶部和底部均固定设置有与混凝土面相接触的底座。
8.进一步的，所述竖向骨架和横向骨架均由多个设置有丝扣的钢筋料头依次通过正反丝套筒连接而成。
9.进一步的，上横向骨架与中横向骨架的间距大于下横向骨架与中横向骨架的间距。
10.进一步的，所述紧固连接件在左右两根竖向骨架上分别自上而下设置多个；所述紧固连接件为l型，包括长边和短边，所述短边的端部焊接有u型卡槽，并且u型卡槽套卡在竖向骨架上。
11.进一步的，所述长边上固定设置有紧固块。
12.进一步的，上横向骨架和下横向骨架的前端各固定设置有一个轨道，上下两个轨道的轨道槽相对设置，用于安装左右两个防护网伸缩支架。
13.进一步的，所述轨道的侧面焊接有用于固定挂接在相应横向骨架上的l型挂钩。
14.进一步的，所述防护网伸缩支架包括多根竖直设置的伸缩骨架，每个伸缩骨架的上下两端分别设置有一个行走轮，上下两个行走轮分别位于上下两个轨道中；相邻两个伸
缩骨架之间通过多个x型伸缩连接件相连。
15.进一步的，所述密目网通过多个短绳或扎带绑扎在防护网伸缩支架的伸缩骨架及x型伸缩连接件上。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型针对外窗洞口现有封闭固定方式的缺陷，首先利用钢筋下料产生的废料，将钢筋料头两端加工出丝扣，再配合正反丝套筒组合成刚性的防护支架，用于固定在外窗洞口的外围，在距离地面合适的高度位置，设置两道横向骨架，一是用于防护支架内的刚性支撑，增加防护支架的整体性及强度，二是用于外窗洞口的辅助性临边防护；然后用扁铁制作成防护网伸缩支架的伸缩骨架及x型伸缩连接件，密目网的四边及中间部分分别用短绳或扎带系结在伸缩骨架及x型伸缩连接件上；最后将两个防护网伸缩支架的上下两端行走轮分别套卡在沿上下横向骨架外侧固定设置的轨道中，便于进行外窗洞口的防尘封闭。
18.本实用新型将钢筋下料产生的钢筋料头做了二次利用，降低了材料浪费，节约了成本。本实用新型安装过程简单便捷，不会对混凝土表面造成破坏，防护支架刚度大、稳定性强、重复使用率高，同时密目网固定方式新颖、牢固，在刮风时不容易脱落，在洞口防护栏杆重叠地方能够平整固定，不会出现空隙。本实用新型能够同时满足楼内扬尘抑制和临边洞口的防护需求，使用方便，大大降低了施工成本。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型防护支架的结构示意图；
21.图3是本实用新型紧固连接件的结构示意图；
22.图4是本实用新型上轨道的结构示意图；
23.图5是本实用新型下轨道的结构示意图；
24.图6是本实用新型防护网伸缩支架的结构示意图；
25.图中：1、竖向骨架，2、底座，3、正反丝套筒，4、紧固连接件，5、u型卡槽，6、紧固块，7、轨道，8、l型挂钩，9、横向骨架，10、行走轮，11、伸缩骨架，12、x型伸缩连接件，13、混凝土剪力墙，14、对拉螺栓孔。
具体实施方式
26.为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种外窗扬尘防护装置，包括日字型的防护支架和可左右开合的设置在防护支架上的左右两个防护网伸缩支架，每个防护网伸缩支架上各铺设有一张密目网；防护支架的左右两边分别固定设置有多个可插入凝土剪力墙13上预留的对拉螺栓孔14中的紧固连接件4。使用时首先将防护支架安装固定在外窗洞口周边的混凝土剪力墙13上，然后推拉左右两个防护网伸缩支架可实现外窗洞口的防尘封闭。
28.如图2所示，防护支架包括左右两根竖向骨架1和平行且固定设置在左右两根竖向骨架1之间的上中下三根横向骨架9；两根竖向骨架1的顶部和底部均固定设置有与混凝土
面相接触的底座2。竖向骨架1和横向骨架9均由多个设置有丝扣的钢筋料头依次通过正反丝套筒3连接而成。上横向骨架9与中横向骨架9的间距大于下横向骨架9与中横向骨架9的间距。
29.紧固连接件4在左右两根竖向骨架1上分别自上而下设置多个；如图3所示，紧固连接件4为l型，包括长边和短边，短边的端部焊接有u型卡槽5，并且u型卡槽5套卡在竖向骨架1上。长边上固定设置有紧固块6。
30.上横向骨架9和下横向骨架9的前端各固定设置有一个轨道7；如图4、5所示，上下两个轨道7的轨道槽相对设置，用于安装左右两个防护网伸缩支架。轨道7的侧面焊接有用于固定挂接在相应横向骨架9上的l型挂钩8。
31.如图6所示，防护网伸缩支架包括多根竖直设置的伸缩骨架11，每个伸缩骨架11的上下两端分别设置有一个行走轮10，上下两个行走轮10分别位于上下两个轨道7中；相邻两个伸缩骨架11之间通过多个x型伸缩连接件12相连。
32.密目网通过多个短绳或扎带绑扎在防护网伸缩支架的伸缩骨架11及x型伸缩连接件12上。
33.下面以尺寸为2700*1800mm的外窗洞口为例，对本实用新型的加工制作及使用过程进行详细的说明。
34.材料选择：从防护装置的安装便捷性、原材料的加工制作的简易性等方面综合考虑，防护支架的竖向骨架1和横向骨架9采用多个
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12
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16的钢筋料头和同等直径的正反丝套筒3制成，伸缩骨架11和x型伸缩连接件12采用扁铁制成，u型卡槽5和轨道7均采用u型槽钢制成。
35.第一步：根据外窗洞口模数尺寸，将钢筋料头加工成长度300mm，然后将钢筋料头的两端用套丝机制作出丝扣，将多个钢筋料头依次用正反丝套筒3组装在一起，作为防护支架左右两侧的竖向骨架1。位于竖向骨架1上下两端的钢筋料头只加工一端丝扣，另一端焊接50*50*5mm的扁铁作为与混凝土面接触的底座2。位于横向骨架9左右两端的钢筋料头只加工一端丝扣，另一端焊接在竖向骨架1上。上横向骨架9和下横向骨架9分别焊接在距离上下底座2约50mm的地方，中横向骨架9焊接在距离底部扁铁约1000mm的地方。
36.第二步：使用钢筋料头制作l型紧固连接件4，长边为400mm、短边为200mm，在短边的端部焊接一个由u型槽钢制成的u型卡槽5，u型卡槽5的尺寸为50*36*18mm，用于套卡竖向骨架1；在长边上固定套接紧固块6。当防护支架组装完成后，短边上的u型卡槽5套卡在两侧竖向骨架1上，将l形紧固连接件4和防护支架固定牢固，然后将l形紧固连接件4的长边对准混凝土剪力墙13上预留的对拉螺栓孔14，用铁锤锤击紧固块6，即可将防护支架牢固的固定在混凝土剪力墙13上。
37.第三步：采用外轮廓为40*40mm、凹槽尺寸为30*35mm的u型槽钢，切割成长度为1920mm长的两根，作为上下两个轨道7。在每个轨道7的一个外侧面上焊接一个20*25mm的l型挂钩8，用于将轨道7固定挂接在相应的横向骨架9上。
38.第四步：采用30*3mm的扁铁，切割成多根长度为2630mm的半成品，作为防护网伸缩支架的伸缩骨架11，然后在伸缩骨架11的上下端头处分别焊接一个外轮廓为38*26*37mm、内轮廓为38*18*32mm的u型槽钢，u型槽钢的中心点处钻
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20mm圆孔，再用短销轴将轴承套卡在u型槽钢的圆孔内，作为可在上下轨道7中滚动的行走轮10，短销轴的两端焊接在u型槽钢
上。
39.第五步：防护网伸缩支架有左右两个。在伸缩骨架11上自上而下用钻头钻出6个长232mm、宽8mm的椭圆形长条孔，作为骨架伸缩时的活动轨道；切割长度为600mm的扁铁n个，中心部位开孔，并且每两个用销轴链接在一起，制作成x型伸缩连接件12；x型伸缩连接件12的四个角部钻直径5mm的孔，将多个x型伸缩连接件12的角部依次用销钉链接在一起，然后安装在多根伸缩骨架11上的椭圆形长条孔中。防护网伸缩支架组装完成后，将伸缩骨架11上下两端的行走轮10分别套装在上下轨道7内，完成防护网伸缩支架在防护支架上的组装。
40.第六步：防护支架和防护网伸缩支架组装完成后，将切割好的两张密目网用短绳或扎带分别与左右两个防护网伸缩支架上的伸缩骨架11及x型伸缩连接件12分别绑扎牢固。当外窗洞口需要进行防护时，只需将左右两个防护网伸缩支架拉动到外窗洞口的中间即可，反之拉动防护网伸缩支架到洞口两端即可解除防护。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。