一种具有挂板的墙轨式支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及架体强度较高的一种具有挂板的墙轨式支撑架。


背景技术：

2.在相对竖直面悬置的成对支架上安置置物板，可以实现物品的摆放及收纳。现有技术通常将支架安装在支撑架的架体上，单向延伸的架体通过膨胀螺丝等紧固件固定在墙体或者竖立支撑壁上，架体中部间隔设置若干用于卡接支架的通孔，支架或其它支撑组件与通孔配合安装后可悬挂在支撑架架体上，便于相邻支架上安装置物板。该类支撑架不占用地面、充分利用墙体或者竖立支撑壁、安装方便、扩展性强。
3.但是，目前的支撑架通孔开设在架体上，自上而下间隔设置的通孔降低了架体的强度，受力后易弯折，使整个支撑架的使用寿命受限；而且，在架体中自上而下间隔开设通孔工序复杂。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有挂板的墙轨式支撑架，通过可调节安装位置的具有开孔的挂板，使得支撑架无需开孔，优化制作工序，有助于提高支撑架的整体强度；用于安装支架的开孔位置通过调整挂板在架体中的位置实现。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：
6.一种具有挂板的墙轨式支撑架，包括能固定在墙面或者竖立支撑壁的架体和悬置安装在所述架体上的支架，所述架体包括架体的安装部和垂直于安装部的支撑部，支撑部位于安装部中间且包括两个具有肩部的对称设置的槽壁，所述槽壁之间形成开口槽，所述槽壁的肩部设置位置可调的挂板，所述挂板短于架体，且其上间隔设置开孔，所述支架内端安装在所述开孔中。本实用新型在架体上增设位置可调的挂板，使得架体上无需再自上而下的间隔设置通孔，其强度不再因开孔被削弱且省略了在架体上间隔开孔的工序，提高了制作工效；而挂板仅为与支架安装相适应的短板，其开孔数远少于在架体上的开孔数，通过调节挂板在架体的安装位置即可调节开孔的位置，从而既能方便地确定或者变更支架位置，也能确保架体的强度不因间隔开孔被削弱，还优化了制作工艺。在架体上具有肩部的槽壁，可以稳固的安装挂板，有助于增加支撑架的整体强度。
7.为了保证挂板可靠安装在架体上，所述挂板为平板状，通过紧固件固定在所述开口槽内的肩部上。
8.为了保证挂板可靠安装在架体上，还可以采用挂板内置于架体嵌槽的结构，所述挂板为平板状，所述开口槽的肩部形成对称设置的外凸矩形嵌槽，挂板间隙配合地插入外凸嵌槽中并通过紧固件定位。
9.为了保证挂板可靠安装在架体上，还可以采用挂板与架体中嵌装的滑块配合的结构，所述开口槽的肩部形成对称设置的外凸梯形嵌槽，梯形嵌槽中设置与其形状匹配的梯
形滑块，所述的挂板抵靠在槽壁顶端并覆盖于梯形滑块，再通过紧固件与梯形滑块相接。
10.为了防止抵靠在槽壁顶端的挂板移位，所述挂板两端具有两个下折边，所述下折边与所述梯形嵌槽外壁相贴合，通过该结构保证两者可靠连接。
11.为了增加挂板的强度、防止折弯，所述挂板的两端对称设置竖筋。
12.为了保证支撑架轴线可垂直于地面或顶面安装，所述槽壁近安装部处设置半开口的定位孔，所述架体端部设置端盖，所述端盖包括与所述定位孔匹配的固定孔及限位孔，所述端盖与所述架体通过定位孔及固定孔内固接的限位件固定，所述限位孔内设置与地面或顶面抵接的调节螺栓。
13.进一步地，为使支撑架可防尘并具有布线空间，所述架体上可拆卸安装外饰件，所述外饰件与所述架体之间具有空腔。
14.为了保证外饰件的卡合固定，并防止安装灯带后晃眼，所述架体的安装部端部和支撑部外壁上设置卡扣，所述外饰件上设置可与所述卡扣扣合的卡条；所述外饰件一端与墙面贴合，另一端继续延伸出具有自由端的弧形板，所述弧形板内弧上还设置灯带安装槽。
15.架体的安装部上间隔设置凸条，紧固件位于相邻凸条之间，可以保证安装部的平整度。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过在支撑架的架体上设置支撑部提高了支撑架整体强度，增加了架体抗弯折性；设置位置可调的具有开孔的挂板，省略了在架体上开设开孔的工序，有效避免开孔直接开设在架体上导致支撑架强度降低，将开孔设置在挂板上，使得支撑架无需开孔，优化制作工序，而挂板为短板，其开孔的数量和工序远少于架体，减低了制造成本；用于安装支架的开孔位置通过调整挂板在架体中的位置即可实现；因为挂板是短板，可以在架体上安装多块挂板，而不同的挂板可以开设不同的孔洞，从而安装不同结构的支架，使得扩展性得以体现。本实用新型附加特征中的外饰件，能够以防止灰尘、蚊虫等进入支撑架架体，并使得架体内具有隐藏的布线空间，安全性和美观性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型的支架示意图；
19.图2为本实用新型的架体正面示意图；
20.图3为本实用新型的挂板示意图；
21.图4为本实用新型实施例一的架体截面示意图；
22.图5为本实用新型实施例二的架体截面示意图；
23.图6为本实用新型实施例三的架体截面示意图；
24.图7为本实用新型实施例三安装挂板后的架体截面示意图；
25.图8为本实用新型实施例三的架体正面示意图；
26.图9为本实用新型实施例三的端盖示意图；
27.图10为本实用新型实施例三的设置端盖的架体截面示意图；
28.图11为本实用新型实施例四的设置外饰件架体截面示意图；
29.图12为本实用新型实施例四设置弧形板外饰件的架体截面示意图。
30.图中：1、架体；11、安装部；110、凸条；12、支撑部；120、开口槽；1201、肩部；1202、槽
壁；121、梯形嵌槽；122、定位孔；130、卡扣；2、支架；3、挂板；31、开孔；32、下折边；33、竖筋；4、梯形滑块；5、端盖；51、固定孔；52、限位孔；53、调节螺栓；6、外饰件；61、卡条；62、弧形板；63、安装槽。
具体实施方式
31.以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例一
34.本实施例提供了一种具有挂板的墙轨式支撑架，通过增加挂板，避免了在支撑架架体上开孔，优化制作工序。
35.请参照图1所示的支架2和图2所示的支撑架架体1，一种具有挂板3的墙轨式支撑架，能固定在墙面或者竖立支撑壁的架体1和悬置安装在架体1上的支架2，支架2通过挂钩(图中未示出)自上而下地紧密固定在开孔31内，实现固定，根据需求，开孔31可以为一列或者多列，架体1通常为成对设置；通过在支架2上安置置物板实现物品的摆放，置物板可以通过直接摆放、卡合、紧固件固定等方式安装在支架2上，该安装方式为常见的技术手段，此处不加以赘述。
36.请参照图4所示的架体1，架体1为一体成型结构，如铝型材、塑料型材等，架体1包括架体1的安装部11和垂直于安装部11的支撑部12，支撑部12的槽壁1202之间形成开口槽120。安装部11可以通过螺钉、膨胀螺丝等紧固件与墙面固定，为了便于找平，减少安装时墙面不平整造成的干扰，安装部11上间隔设置凸条110，紧固件位于相邻凸条110之间，使安装部11和墙面或竖立支撑壁之间具有一定间隙。开口槽120可以对支架2的左右晃动范围进行限制，避免其晃动过大。
37.请参照图3所示，本实用新型的改进点在于支撑部12上设置位置可调的挂板3，挂板3可以根据需求设置为相同或不同的多个，具体地，支撑部12位于安装部11中间且包括两个具有肩部1201的对称设置的槽壁1202，槽壁1202之间形成开口槽120，槽壁1202的肩部1201设置一位置可调的挂板3，相比于在架体1上整个中部都间隔设置多个通孔以使支架2安装位置更灵活，挂板3可以根据需求安装在架体1支撑部12肩部1201的任意安装位上，故无需设置多个开孔41，因此本实施例中的挂板3短于架体1，挂板3上间隔设置开孔31，较短的挂板3不仅便于安装，较少的开孔31也更美观；支架2内端安装在开孔31中，挂板3和开口槽120底部的空间可以容纳支架2的挂钩。
38.为保证挂板3的可靠安装，本实施例中的挂板3为平板状，通过紧固件固定在开口槽120内的肩部1201上，便于挂板3的安装，有助于提高支撑架的整体强度。
39.挂板3可以是铝、塑料等制成，可视为一个可移动的开孔型材，具体在安装时，可以
先通过紧固件将架体1固定在墙面上，再将挂板3从开口槽120的开口处或者架体1上下端部插入，上下调整挂板3使其处于所需位置，最后通过紧固件将挂板3固定在架体1的肩部1201上。将紧固件移除后还可以改变挂板3的位置。支撑部12的肩部1201上可预先开设多组用于与紧固件配合的安装结构，也可以在确定挂板3位置后，进行开孔等。当然，也可现将挂板3安装在架体1上后，再安装固定架体1.
40.本实施例所描述的支撑架，挂板3结构简单，安装方便，架体1的上无需设置通孔，优化了制作工艺，强度不会因设置通孔被削弱。需要说明的是，本实施例的开口槽120开口处宽度可适当增大，以便于增大安装挂板3的操作空间。
41.实施例二
42.实施例二也提供了一种具有挂板的墙轨式支撑架，其架体的肩部与实施例一结构有所不同。
43.具体地，请参照图5所示，挂板3为平板状，开口槽120的肩部1201形成对称设置的外凸矩形嵌槽，挂板3间隙配合地插入外凸嵌槽中并通过紧固件定位。间隙配合使挂板3可以在嵌槽中上下移动，外凸矩形嵌槽对挂板3起到了前后限位作用，并且可以增加挂板3的抗弯折强度。
44.开口槽120的宽度除了在嵌槽处之外，其余位置宽度相等，挂板3的固定可以直接在架体1槽壁1202的外侧操作，无需深入开口槽120中，因此本实施例的开口槽120开口处宽度可以较小，不仅使得开口槽可以对支架2的左右晃动进行更好地限位，也避免了开口槽120过宽影响挂板3的安装。
45.本实施例所描述的支撑架，当架体1安装后与地面或顶面间隙较小时，会没有足够的空间从固定好的架体1上下端部插入挂板3，此时，可以在架体1安装前，将挂板3插入架体1的矩形嵌槽内，并于适当位置进行固定；当然，当架体1与地面或顶面间隙大于挂板3长度时，也可以在架体1固定后，进行挂板3的安装。
46.实施例三
47.实施例三提供了一种通过滑块固定的具有挂板的墙轨式支撑架。
48.具体地，请参照图6和图7所示，开口槽120的肩部1201形成对称设置的外凸梯形嵌槽121，梯形嵌槽121中设置与其形状匹配的梯形滑块4，挂板3抵靠在槽壁1202顶端并覆盖于梯形滑块4，再通过紧固件与梯形滑块4相接。梯形嵌槽121和梯形滑块4设置为等腰梯形，使得梯形较短的上底可以便于挂板3和梯形滑块4的连接，梯形的两腰可以增加梯形嵌槽121和梯形滑块4的接触面积，增大固定强度。紧固件未安装前，因间隙配合使得梯形滑块4可在梯形嵌槽121内上下滑动，当紧固件安装后，梯形滑块4和梯形嵌槽121贴合固定，请参照图8所示，紧固件的在梯形滑块4和挂板3上的安装孔和开孔31间隔设置，安装孔可预先设置在梯形滑块4和挂板3上，也可以在确定好挂板3的安装位置后，再进行打孔，以避免梯形滑块4上预先设置的安装孔和挂板3上的开孔31重合，影响支架2的安装。
49.优选地，为了增加挂板3的安装强度，挂板3两端具有两个下折边32，下折边32与梯形嵌槽121外壁相贴合。此外，由于本实施例的挂板3主要与梯形滑块4固定，其抗弯折度较低，因此，本实施例中，挂板3的两端对称设置竖筋33，竖筋33可以增加开孔31处的强度，防止过度受力时弯折，竖筋33还具有限位的作用，防止安装在开孔31内的支架2左右晃动过大。
50.请参照图8-图10所示，为了保证架体1安装时，其高度方向的轴线与地面保持垂直，槽壁1202近安装部11处设置半开口的定位孔122，架体1端部设置端盖5，端盖5包括与定位孔122匹配的固定孔51及一个限位孔52，端盖5与架体1通过定位孔122及固定孔51内固接的限位件固定，限位孔52内固定一与地面或顶面抵接的调节螺栓53。定位孔122为半开口式，以便于限位件可以从开口处安装，使安装更方便，限位件为螺钉、螺栓等具有固定功能的紧固件。端盖5与架体1的端部固定后，通过调整调节螺栓53使其与地面或顶面保持水平，防止架体1倾斜安装。端盖5可以设置在架体1上下两端，也可以仅设置在一端，调节螺栓53的一端旋入限位孔51内，另一端为平面，以便于确定其更好地和地面或顶面保持水平。
51.本实施例所提供的支撑架在挂板3安装时，无需在架体1上额外打孔，通过滑块4的上下移动实现挂板3位置的调节；进一步，通过增加端盖5，使架体1的安装更便捷，无需借助额外辅助工具来确保架体1和地面垂直安装。
52.实施例四
53.实施例四在实施例一至实施例三的基础上增加了一个防尘的外饰件。
54.请参照图11所示，架体1上可拆卸安装外饰件6，外饰件6与架体1之间具有空腔。外饰件6不仅使支撑架在具备防尘功能，还形成可用于走线的内部空腔并且造型更加美观。外饰件6与架体1之间的空腔可以穿设电线、灯带等，使得现有技术外露的部件得以内置。
55.为了保证防尘性，外饰件6可以一端与墙面贴合，另一端抵接在支撑部12的端部，本实施例中，外饰件6通过卡合的方式固定在架体1上，以便于安装和拆卸，具体地，架体1的安装部11端部和支撑部12的槽壁1202外侧设置卡扣130，外饰件6上设置可与卡扣130扣合的卡条61。图11示出了实施例二中支撑架安装外饰件6后的示意图，其余实施例中支撑架架体1外饰件的安装请结合图4、图6中架体1上预留的卡扣130。
56.本实施例还提供了一种具有灯带及灯带挡板的外饰件，请参照图12所示，外饰件6一端与墙面贴合，另一端继续延伸出具有自由端的弧形板62，弧形板62内弧上还设置灯带安装槽63。弧形板62可以遮挡灯带正面亮光，防止晃眼，本实施例中的灯带安装槽63设置在弧形板62内弧上，也可以设置在外饰件6的其它位置上。
57.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。