一种快速组装的座椅支架套件的制作方法

1.本实用新型涉及座椅支架技术领域，尤其涉及一种快速组装的座椅支架套件。


背景技术：

2.座椅是一种有靠背的坐具，尤其是非实木的座椅，通常由支架、支架外部包覆的布艺、皮艺的外护套以及外护套内的填充材料组成，其中支架是座椅的主要支撑结构，能够保证座椅稳定放置在地面上。为了保证支架的结构强度，通常需要使用大量的螺丝对组成支架的套接进行固定，因此在座椅生产过程中，对支架进行组装需要花费大量的时间。
3.传统的座椅支架套件在实际的组装过程中，大多数需要使用大量的螺丝对组成支架的套件进行固定，才能够保证支架结构的强度，但是在组装过程中，需要花费大量的时间对螺丝进行拧装，难以对支架套接进行快速组装，明显降低了生产效率；鉴于此，我们提出能够快速组装并以此提高座椅生产效率的一种快速组装的座椅支架套件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出能够快速组装并以此提高座椅生产效率的一种快速组装的座椅支架套件。
5.本实用新型的技术方案：一种快速组装的座椅支架套件，包括座板，所述座板的顶端通过螺丝固定安装有靠背支架，所述座板的下方设有连接框架，所述座板的下表面固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底端穿过连接框架并与其活动连接，所述螺纹柱的底端且位于连接框架的下方螺纹安装有锁紧环，所述连接框架通过锁紧环与螺纹柱之间的配合固定装配在座板的底部，所述连接框架上焊装有两个u型支撑脚，两个所述u型支撑脚上共同卡合安装有加固件。
6.优选的，所述座板的顶端开凿有至少两个限位槽，所述靠背支架的底端固定安装有连接板，所述连接板通过螺丝固定在座板的顶部，所述连接板的下表面固定安装有至少两个限位块，每个所述限位块均与相匹配的限位槽卡合连接，通过限位槽对限位块进行限位，在靠背支架受到人体施加的斜向压力时，可以防止靠背支架倾斜。
7.优选的，所述连接框架上固定安装有横向定位板，所述横向定位板上开凿有圆形开口，所述螺纹柱穿过圆形开口并与其活动连接，方便将螺纹柱插装在连接框架上。
8.优选的，所述连接框架的顶端固定安装有若干定位块，每个所述定位块均与座板底端开凿的卡槽结构卡合连接，通过定位块与卡槽结构的卡合对接，可以防止座板在连接框架的顶部转动，提高二者连接的牢固性。
9.优选的，所述加固件包括两个横向支撑杆，每个所述横向支撑杆均卡合安装在相匹配的u型支撑脚上，每个所述横向支撑杆相远离的两端均固定安装有半弧形卡板，每个所述半弧形卡板均与相匹配的u型支撑脚卡合连接，采用卡合式套接方式将加固件安装在u型支撑脚上，有效提高了其拆装的便捷性。
10.优选的，两个所述横向支撑杆之间共同固定安装有加强筋，每个所述u型支撑脚上
均固定安装有两个限位环，每个所述半弧形卡板均位于相匹配的限位环的上方并与其紧密接触，通过限位环对半弧形卡板进行支撑，可以防止加固件下滑。
11.优选的，两个所述横向支撑杆之间共同固定安装有横向托板，所述横向托板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端插入螺纹柱底端开凿的圆形凹槽内并与其卡合连接，通过支撑柱对螺纹柱进行支撑，有效提高座板的承重能力。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过锁紧环与螺纹柱之间的螺纹连接，能够将连接框架与座板牢固锁紧为一体，再由加固件对两个u型支撑脚进行加固，确保u型支撑脚能够与连接框架牢固连接为一体，支架套接的主体部分不需要使用螺丝进行固定，在组装时能够省掉拧装螺丝需要花费的时间，达到了对支架套接进行快速组装的目的，有效提高了座椅的生产效率。
附图说明
13.图1给出本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中座板和靠背支架结构示意图；
15.图3为本实用新型中连接框架俯视图；
16.图4为本实用新型中加固件结构示意图。
17.附图标记：1、座板；11、限位槽；2、靠背支架；21、连接板；22、限位块；3、连接框架；31、横向定位板；32、圆形开口；33、定位块；4、锁紧环；5、u型支撑脚；51、限位环；6、加固件；61、横向支撑杆；62、半弧形卡板；63、加强筋；64、横向托板；65、支撑柱；7、螺纹柱。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种快速组装的座椅支架套件，包括座板1，座板1的顶部通过螺丝固定装配有靠背支架2，座板1的底部卡合安装有连接框架3，该连接框架3的顶部铸造有若干定位块33，每个定位块33均嵌入座板1底部开凿的卡槽结构内并与其紧密卡合，有效提高座板1与连接框架3连接后的牢固性，座板1的底部焊装有螺纹柱7，该螺纹柱7的底端穿过连接框架3上固定安装的横向定位板31并与横向定位板31上开凿的圆形开口32活动连接，螺纹柱7的底端且位于横向定位板31的下方螺纹安装有锁紧环4，锁紧环4的顶部与横向定位板31的底部紧密接触，即可将连接框架3锁紧固定在座板1的底部，有效提高二者组装后的牢固性。连接框架3上采用焊接工艺固定装配有两个u型支撑脚5，两个u型支撑脚5上共同卡合装配有加固件6，该加固件6由两个横向支撑杆61组成，每个横向支撑杆61相远离的两端均焊装有半弧形卡板62，每个半弧形卡板62均卡合套接在对应设置的u型支撑脚5上；
21.进一步的，靠背支架2的底端焊装有连接板21，该连接板21的下表面采用铸造工艺一体成型有至少两个限位块22，当连接板21安装在座板1的顶部后，每个限位块22均嵌入座板1顶部开凿的限位槽11内并与其紧密卡接，再使用螺丝将连接板21固定在座板1的顶部，即可让靠背支架2牢固安装在座板1的顶端，当靠背支架2受到人体施加的压力时，在限位槽11对限位块22的限位作用下，可以对连接板21靠近人体的一端进行限位，防止连接板21远
离螺丝的一端向上翘起，有效提高了靠背支架2的结构强度；
22.进一步的，每个u型支撑脚5上均焊装有两个限位环51，每个半弧形卡板62均架设在对应设置的限位环51的顶部，通过限位环51可以为半弧形卡板62提供支撑面，防止半弧形卡板62向下滑落，确保加固件6能够稳定卡装在两个u型支撑脚5上。
23.本实施例中，通过螺丝将连接板21固定在座板1的顶部，确保靠背支架2能够牢固装配在座板1的顶端，再将加固件6呈斜向压入两个u型支撑脚5之间的区域，当横向定位板31一端的半弧形卡板62与u型支撑脚5紧密卡接后，再下压横向定位板31的另外一端，直至四个半弧形卡板62均与u型支撑脚5紧密卡接，即可将加固件6装配在两个u型支撑脚5上，通过加固件6可以在两个u型支撑脚5内侧形成支撑结构，提高两个u型支撑脚5的结构强度。当加固件6安装完成后，将座板1放置在连接框架3的顶部，让螺纹柱7穿过横向定位板31上开凿的圆形开口32，当螺纹柱7的底端延伸至横向定位板31的下方后，将锁紧环4螺纹套装在螺纹柱7上，并向上转动锁紧环4直至锁紧环4的顶部与横向定位板31的下表面紧密接触，此时可以将座板1与连接框架3锁紧固定为一体，为了防止座板1在连接框架3上转动，通过定位块33与座板1底端开凿的卡槽结构之间的卡合连接，可以对座板1进行定位以及限位，避免座板1产生转动，进一步提高座板1与连接框架3连接的牢固性。在支架套件组装过程中，只需要在靠背支架2处使用螺丝进行固定，组成支架套件的主体部分(座板1和连接框架3，这里的连接框架3是将u型支撑脚5与座板1连接为一体的主要结构部件)则通过锁紧环4与螺纹柱7之间的配合进行固定，减少螺丝的使用数量，能够节省大量用于拧装螺丝需要花费的时间，实现了支架套接快速组装的目的，有效提高了座椅的生产效率。
24.实施例二
25.如图1和图4所示，基于实施例一的基础上，还包括了加固件6，组成加固件6的两个横向支撑杆61相互平行设置，并且两个横向支撑杆61之间共同焊装有至少两个加强筋63，两个横向支撑杆61之间还共同焊接有横向托板64，该横向托板64的上表面采用焊接工艺固定装配有支撑柱65，该支撑柱65与螺纹柱7位于同一垂直轴线上，螺纹柱7的底端开凿有圆形凹槽结构，支撑柱65的顶端插入圆形凹槽结构内部并与其卡合对接。
26.本实施例中，在座板1与连接框架3组装之前，可以将锁紧环4套在支撑柱65上，当螺纹柱7穿过横向定位板31后，再向上移动锁紧环4并将其螺纹装配在螺纹柱7上，此时支撑柱65的顶端嵌入螺纹柱7底端的圆形凹槽结构内部并与其紧密卡接，能够让支撑柱65与螺纹柱7牢固连接为一体，通过支撑柱65可以对座板1提供稳定的支撑力，在使用者坐在座板1的顶部时，能够提高座板1的承重能力，有效提高座椅的耐用性。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。