烹饪器具的制作方法

文档序号:33020943发布日期:2023-01-20 18:35阅读:24来源:国知局
烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域,具体而言,涉及一种烹饪器具。


背景技术:

2.压力烹饪器具利用液体在较高气压下沸点升高的原理,使烹饪腔内的液体升高至更高的温度,从而增加对食物的烹饪效率。
3.压力烹饪器具一般包括盖体和煲体,煲体上设置有锅牙、盖体上设置有盖牙,盖体具有使盖牙和锅牙锁合的锁合位置和使盖牙和锅牙解锁的解锁位置,压力烹饪开始之前,需要将盖体转动至锁合位置,以保证压力烹饪器具在压力烹饪过程中的安全性。
4.相关技术中,为了检测盖体是否锁盖到位一般在烹饪器具内设置磁性件和磁感应开关,盖体锁合时磁性件使磁感应开关的开闭状态产生改变,从而来判断盖体是否锁盖到位。但这种方式的生产成本高,不利于烹饪器具的成本控制。


技术实现要素:

5.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具,以解决相关技术中的烹饪器具的生产成本高的问题。
6.为了实现上述目的,本实用新型的提供了一种烹饪器具,包括:煲体,煲体包括外锅、设置在外锅内的保温罩及设置在保温罩内的内锅,外锅包括外壳和设置于外壳的顶部的中板,保温罩或者内锅上设置有锅牙;控制器,设置于外壳内;盖体,可转动地设置于煲体上,盖体包括外盖和设置于外盖下方的内盖,内盖上设置有盖牙,盖体具有使盖牙和锅牙锁合的锁合位置以及使盖牙和锅牙解锁的解锁位置;电容传感器,设置于外壳内,电容传感器的第一端与中板的下表面抵接,电容传感器的第二端与控制器连接;触控件,设置于外盖上并与中板抵接配合,当盖体位于锁合位置时,触控件位于电容传感器上方以触发电容传感器,当盖体位于解锁位置时,触控件与电容传感器错位设置。
7.应用本实用新型的技术方案,盖体和煲体分体设置,盖体上设置有触控件,煲体上设置有与触控件触发配合的电容传感器,电容传感器的第一端与中板的下表面抵接,第二端与控制器连接。当盖体位于解锁位置时,触控件与电容传感器错位设置,此时电容传感器能够将感应到的电容值传递至控制器内。当盖体转动至锁合位置时,触控件能够与电容传感器相对,此时电容传感器感应到的电容值会发生变化,并能够将此时的电容值传递至控制器内,如果控制器检测出此时的电容值在预定范围内时,则判定盖体已经转动至锁合位置,也即盖牙和锅牙锁合到位,烹饪器具可以开始压力烹饪操作。上述结构利用触控件的位置移动能够使电容传感器的电容值产生变化的原理来检测盖体是否锁合到位,一方面能够保证对盖体位置检测的准确性,另一方面触控件和电容传感器的成本低,有利于控制烹饪器具的生产成本。
8.进一步地,烹饪器具还包括控制面板,控制面板包括电路板以及设置在电路板的外侧的按键架,控制器设置在电路板上,电容传感器包括触控弹簧,触控弹簧的第一端与中
板抵接,触控弹簧的第二端与按键架抵接,并与控制器连接。上述结构中,触控弹簧的成本低,安装方便,且对于电容变化的感应灵敏,能够保证控制器对盖体到位检测的准确性。
9.进一步地,电路板上设置有接通孔,触控弹簧的第二端包括弧形杆段和直杆段,弧形杆段与按键架抵接,直杆段伸入接通孔内并与控制器电连接。上述结构一方面能够保证触控弹簧与按键架有足够大的接触面积,另一方面,直杆段能够直接伸入到电路板的接通孔内,从而便于实现触控弹簧与控制器的电连接。
10.进一步地,按键架上设置有支撑触控弹簧的第二端的支撑台,烹饪器具还包括:固定套,设置于中板与支撑台之间,触控弹簧设置于固定套内,固定套连接于电路板和/或按键架上。上述结构能够对触控弹簧进行限位,从而防止触控弹簧产生摆动,保证了控制器对盖体锁盖到位检测的准确性。
11.进一步地,固定套包括位于电路板内侧的后板以及位于电路板外侧的固定罩,后板和固定罩围成容纳触控弹簧的容纳空间,后板与固定罩卡接配合。上述结构使得后板和固定罩装配更加便捷,从而提升了后板和固定罩的装配效率。
12.进一步地,固定罩上还设置有定位柱,电路板上设置有与定位柱对应设置的第一定位孔,后板上设置有与定位柱配合设置的第二定位孔,定位柱穿设于第一定位孔和第二定位孔内。上述结构中,固定罩上设置有定位柱,定位柱能够同时穿过电路板上的第一定位孔和后板上第二定位孔,使得固定套能够被限位在电路板上,从而使得固定套能够连接得更加稳定,进而提升了触控弹簧连接的稳定性。
13.进一步地,外盖包括面盖和设置于面盖下方的衬圈,衬圈位于内盖的周向外侧,触控件设置于衬圈上,触控件的触控头由导电材质制成。上述结构布局优化合理,有助于实现触控件与触控弹簧的配合。
14.进一步地,衬圈上设置有安装孔,触控件可移动地设置于安装孔内并具有上移位置和下沉位置,触控件与衬圈之间设置有弹性复位件,弹性复位件向触控件施加弹性力以使触控件保持在下沉位置。上述结构能够提升控制器对盖体位置检测的准确性
15.进一步地,触控件包括穿设于安装孔的安装杆以及设置在安装杆底部的触控头,安装杆包括位于下方的第一杆段和位于第一杆段上方的第二杆段,第一杆段的直径大于第二杆段的直径,第二杆段上设置有与衬圈卡接配合的限位卡扣,弹性复位件的一端与第一杆段抵接,弹性复位件的第二端与衬圈抵接。上述结构简单,使得触控件能够在上浮位置和下沉位置之间移动。
16.进一步地,内盖由导电材质制成,触控件还包括电性连接触控头和内盖的导电片。上述结构使得盖体锁合到位时,触控弹簧的电容值变化更加明显,提升了控制器对盖体位置检测的准确性。
17.进一步地,触控件包括穿设于安装孔的安装杆以及设置在安装杆底部的触控头,触控头包括套设在安装杆上的导电套,导电片的第一端与导电套连接,导电片的第二端伸入安装孔内并与内盖电连接。上述结构便于实现触控头与内盖的电性连接。
18.进一步地,电容传感器包括间隔设置于外壳内的多个,触控件包括与多个电容传感器一一对应设置的多个。上述结构能够提升控制器对盖体锁合位置检测的准确性。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
20.图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的剖视图;
21.图2示出了图1的烹饪器具的a处的放大结构示意图;
22.图3示出了图1的烹饪器具的煲体的分解结构示意图;
23.图4示出了图3的烹饪器具的电路板、固定套以及电容传感器的分解结构示意图;
24.图5示出了图4的电路板、固定套以及电容传感器的装配结构示意图;
25.图6示出了图5的固定套以及电容传感器的分解结构示意图;
26.图7示出了图1的烹饪器具的盖体的分解结构示意图;
27.图8示出了图7的烹饪器具的触控件的分解结构示意图。
28.其中,上述附图包括以下附图标记:
29.10、煲体;11、外锅;111、外壳;112、中板;12、保温罩;13、内锅;14、锅牙;20、盖体;21、外盖;211、面盖;212、衬圈;2121、安装孔;22、内盖;221、盖牙;30、电容传感器;31、弧形杆段;32、直杆段;40、触控件;41、安装杆;411、第一杆段;412、第二杆段;4121、限位卡扣;42、触控头;43、导电片;50、控制面板;51、电路板;511、接通孔;512、第一定位孔;52、按键架;521、支撑台;60、固定套;61、后板;611、第二定位孔;62、固定罩;63、定位柱;70、弹性复位件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
33.如图1至图3和图7所示,本实施例的烹饪器具包括:煲体10、控制器、盖体20、电容
传感器30以及触控件40。其中,煲体10包括外锅11、设置在外锅11内的保温罩12及设置在保温罩12内的内锅13,外锅11包括外壳111和设置于外壳111的顶部的中板112,保温罩12或者内锅13上设置有锅牙14;控制器设置于外壳111内;盖体20可转动地设置于煲体10上,盖体20包括外盖21和设置于外盖21下方的内盖22,内盖22上设置有盖牙221,盖体20具有使盖牙221和锅牙14锁合的锁合位置以及使盖牙221和锅牙14解锁的解锁位置;电容传感器30设置于外壳111内,电容传感器30的第一端与中板112的下表面抵接,电容传感器30的第二端与控制器连接;触控件40设置于外盖21上并与中板112抵接配合,当盖体20位于锁合位置时,触控件40位于电容传感器30上方以触发电容传感器30,当盖体20位于解锁位置时,触控件40与电容传感器30错位设置。
34.应用本实施例的技术方案,盖体20和煲体10分体设置,盖体20上设置有触控件40,煲体10上设置有与触控件40触发配合的电容传感器30,电容传感器30的第一端与中板112的下表面抵接,第二端与控制器连接。当盖体20位于解锁位置时,触控件40与电容传感器30错位设置,此时电容传感器30能够将感应到的电容值传递至控制器内。当盖体20转动至锁合位置时,触控件40能够与电容传感器30相对,此时电容传感器30感应到的电容值会发生变化,并能够将此时的电容值传递至控制器内,如果控制器检测出此时的电容值在预定范围内时,则判定盖体20已经转动至锁合位置,也即盖牙221和锅牙14锁合到位,烹饪器具可以开始压力烹饪操作。上述结构利用触控件40能够触发电容传感器30并使其电容值产生变化的原理来检测盖体20是否锁合到位,一方面能够保证对盖体20位置检测的准确性,另一方面触控件40和电容传感器30的成本低,有利于控制烹饪器具的生产成本。
35.具体地,在本实施例中,盖体20盖到煲体10上以后,触控件40能够与中板112抵接配合,盖体20转动时,触控件40能够在中板112上滑动,以此保证当盖体20转动到锁合位置时,触控件40能够与电容传感器30上方的中板112抵接,从而使电容传感器30的电容值变化更加明显,有助于提升控制器对盖体20锁盖到位检测的准确性。具体地,在本实施例中,当盖体20转动到锁合位置时控制器检测到的电容传感器30的电容值会增加。
36.需要说明的是,上述的“触控件40与电容传感器30错位设置”指的是触控件40和电容传感器30在同一水平面内的投影完全不重合。
37.如图2至图5所示,在本实施例中,烹饪器具还包括控制面板50,控制面板50包括电路板51以及设置在电路板51的外侧的按键架52,控制器设置在电路板51上,电容传感器30包括触控弹簧,触控弹簧的第一端与中板112抵接,触控弹簧的第二端与按键架52抵接,并与控制器连接。上述结构中,触控弹簧的成本低,安装方便,且对于电容变化的感应灵敏,能够保证控制器对盖体20到位检测的准确性。另外,触控弹簧设置在按键架52与中板112之间,此位置靠近控制面板50的电路板51设置,而控制器设置在电路板51上,因此触控弹簧的设置位置能够便于其与控制器连接,从而有利于触控弹簧将电容值的变化情况稳定地传递给控制器。
38.如图2至图5所示,在本实施例中,电路板51上设置有接通孔511,触控弹簧的第二端包括弧形杆段31和直杆段32,弧形杆段31与按键架52抵接,直杆段32伸入接通孔511内并与控制器电连接。上述结构中,触控弹簧的弧形杆段31与按键架52抵接抵接能够保证触控弹簧与按键架52有足够大的接触面积,从而提升触控弹簧安装的稳定性。触控弹簧的弧形杆段31与直杆段32连接,直杆段32能够直接伸入到电路板51的接通孔511内,从而便于实现
触控弹簧与控制器的电连接。
39.需要说明的是,在本实施例中,接通孔511与控制器均设置在电路板51上,两者通过电路板51实现电连接,接通孔511位导电孔,触控弹簧的直杆段32伸入接通孔511并与接通孔511的孔壁电性连接,从而实现触控弹簧与控制器的电连接。
40.当然,在图中未示出的其他实施例中,接通孔也可以为对触控弹簧的直杆段进行限位的限位孔,直杆段伸入接通孔内以后再通过其他方式与控制器电连接。
41.如图2至图6所示,在本实施例中,按键架52上设置有支撑触控弹簧的第二端的支撑台521,烹饪器具还包括固定套60,固定套60设置于中板112与支撑台521之间,触控弹簧设置于固定套60内,固定套60连接于电路板51上。上述结构中,如果触控弹簧在按键架52与中板112之间摆动,则容易导致触控弹簧与中板112的抵接位置产生变化,进而致使当盖体20转动至锁合位置时,触控弹簧与触控件40难以对准,影响控制器对盖体20锁盖到位检测的准确性。因此,在中板112与支撑台521之间设置固定套60能够对触控弹簧进行限位,从而防止触控弹簧产生摆动,保证了控制器对盖体20锁盖到位检测的准确性。另外,固定套60连接于电路板51上
42.当然,在图中未示出的其他实施例中,固定套也可以连接在按键架上,以保证固定套的连接稳定性,进而提升触控弹簧的连接稳定性。
43.如图2至图6所示,在本实施例中,固定套60包括位于电路板51内侧的后板61以及位于电路板51外侧的固定罩62,后板61和固定罩62围成容纳触控弹簧的容纳空间,后板61与固定罩62卡接配合。上述结构中,后板61位于电路板51的后侧,固定罩62位于电路板51的前侧,后板61与固定罩62卡接好之后能够装夹在电路板51上,从而使得固定套60能够连接稳定。另外,需要说明的是,后板61和固定罩62的通过卡接连接的方式使得后板61和固定罩62装配更加便捷,从而提升了后板61和固定罩62的装配效率。
44.如图4至图6所示,在本实施例中,固定罩62上还设置有定位柱63,电路板51上设置有与定位柱63对应设置的第一定位孔512,后板61上设置有与定位柱63配合设置的第二定位孔611,定位柱63穿设于第一定位孔512和第二定位孔611内。上述结构中,固定罩62上设置有定位柱63,定位柱63能够同时穿过电路板51上的第一定位孔512和后板61上第二定位孔611,使得固定套60能够被限位在电路板51上,从而使得固定套60能够连接得更加稳定,进而提升了触控弹簧连接的稳定性。
45.如图1和图7所示,在本实施例中,外盖21包括面盖211和设置于面盖211下方的衬圈212,衬圈212位于内盖22的周向外侧,触控件40设置于衬圈212上,触控件40的触控头42由导电材质制成。具体地,盖体20的外盖21与内盖22固定设置,转动整个盖体20才能使盖牙221相对于锅牙14转动。衬圈212位于内盖22的周向外侧,当盖体20盖设在煲体10上时,衬圈212的位置刚好与中板112相对,因此将触控件40设置在衬圈212上有助于实现触控件40与触控弹簧的配合。上述结构布局优化合理,有助于实现触控件40与触控弹簧的配合。
46.当烹饪器具进行压力烹饪时,盖体20会受到烹饪腔内气压的作用被向上推顶,由于触控件40连接在盖体20上,因此当盖体20向上移动时触控件40会跟随盖体20向上移动,从而失去与中板112的抵接配合,导致控制器检测到的电容值发生变化,进而产生盖体20未锁合到位的提示。为解决上述问题,如图2、图7和图8所示,在本实施例中,衬圈212上设置有安装孔2121,触控件40可移动地设置于安装孔2121内并具有上移位置和下沉位置,触控件
40与衬圈212之间设置有弹性复位件70,弹性复位件70向触控件40施加弹性力以使触控件40保持在下沉位置。上述结构中,当盖体20盖在煲体10上时,中板112向上按压触控件40,使触控件40由下沉位置被挤压至上浮位置,此时弹性复位件70能够被压缩。当压力烹饪开始时,即使盖体20受到气压的作用向上移动,由于弹性复位件70的存在,也能够保证触控件40始终处于与中板112抵接的状态(弹性复位件70的压缩量减小,但并未回到下沉位置),从而避免控制器产生盖体20未锁合到位的提示,提升了控制器对盖体20位置检测的准确性。
47.还需要说明的是,上述的“触控件40保持在下沉位置”指的是触控件40在未受到其他外力时能够保持在下沉位置。
48.需要说明的是弹性复位件70为弹簧。
49.具体地,如图2、图7和图8所示,在本实施例中,触控件40包括穿设于安装孔2121的安装杆41以及设置在安装杆41底部的触控头42,安装杆41包括位于下方的第一杆段411和位于第一杆段411上方的第二杆段412,第一杆段411的直径大于第二杆段412的直径,第二杆段412上设置有与衬圈212卡接配合的限位卡扣4121,弹性复位件70的第一端与第一杆段411抵接,弹性复位件70的第二端与衬圈212抵接。上述结构中,第二杆段412上设置有限位卡扣4121,限位卡扣4121能够与衬圈212卡接配合,使得安装杆41能够在安装孔2121内上下移动,但不会从安装孔2121内脱出。第一杆段411的直径大于第二杆段412的直径,使得弹性复位件70的第一端能够抵接在第一杆段411上,第二端能够抵接在衬圈212上,从而保证了触控件40能够从上浮位置自动回到下沉位置。上述结构简单,使得触控件40能够在上浮位置和下沉位置之间移动。
50.图2、图7和图8所示,在本实施例中,内盖22由导电材质制成,触控件40还包括电性连接触控头42和内盖22的导电片43。上述结构中,由于触发触控弹簧的触控件40中导体的体积越大,触控弹簧被触发时的电容变化值量越明显,从而越容易被控制器检测到。因此通过导电片43将触控头42与内盖22连接起来,使得触控头42、导电片43以及内盖22形成共同触发感应弹簧的导体结构,从而使得盖体20锁合到位时,触控弹簧的电容值变化更加明显,提升了控制器对盖体20位置检测的准确性。
51.具体地,图2、图7和图8所示,在本实施例中,触控件40包括穿设于安装孔2121的安装杆41以及设置在安装杆41底部的触控头42,触控头42包括套设在安装杆41上的导电套,导电片43的第一端与导电套连接,导电片43的第二端伸入安装孔2121内并与内盖22电连接。上述结构便于实现触控头42与内盖22的电性连接。
52.需要说明的是,在其他实施例中,电容传感器30也可以包括间隔设置于外壳111内的多个,触控件40包括与多个电容传感器30一一对应设置的多个。上述设置方式能够提升控制器对盖体20盖体锁合位置检测的准确性。具体地,由于触控件40和电容传感器30为一一对应设置的多个,盖体20在从解锁位置转动至锁合位置的过程中,触控件40可以依次经过多个电容传感器,当盖体20转动至锁合位置后,多个触控件40与多个电容传感器30一一相对,使所有的电容传感器30的电容值均处于预定范围内,控制器内的判定程序可以被设置成多个电容传感器30的电容值变化符合上述过程时判定为盖体20锁合到位,从而提升对盖体20锁合到位的判定的准确性。
53.在本实施例中,烹饪器具为可以为电压力锅、电饭煲、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。
54.在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
55.为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
56.此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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