一种易拆装滚筒结构及智能扫洗机器人的制作方法

1.本技术涉及扫洗机器人的拖洗结构技术领域，尤其涉及的是一种易拆装滚筒结构及智能扫洗机器人。


背景技术：

2.随着智能化科技的发展，家用的智能扫洗机器人成为必不可少的智能家居设备之一，智能扫洗机器人可以自动完成地面的清扫和拖洗作业，进而减少用户的家务工作量；所述智能扫洗机器人通常包括主机和基站两大装置，由所述主机进行同步清扫和拖洗作业，在所述主机进行拖洗作业时，一般都是通过配置滚筒结构完成，滚筒结构需要转动连接于动力源上，并且所述滚筒需要转动连接于所述主机的主机底壳上；但是，随着实用时间的增加，所述滚筒必不可免的需要用户维护清洁或更换，但是，现有滚筒结构为了保障连接的稳定性，往往存在拆装不便的问题，增加了维护难度。
3.因此，如何在保障所述滚筒结构的连接稳定性的前提下，提升所述滚筒结构的易拆装性能，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种易拆装滚筒结构及智能扫洗机器人，旨在解决现技术中智能扫洗机器人的主机的滚筒拆装不便的问题。
5.本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种易拆装滚筒结构，用于智能扫洗机器人的主机，其包括：
6.主机底壳，所述主机底壳上沿长度方向上设置有滚筒槽，以及沿长度方向设置于所述滚筒槽设的一端处的连接端；
7.滚筒组件，所述滚筒组件的一端设置于所述滚筒槽中，且所述滚筒组件与所述滚筒槽间隙配合；
8.滚筒锁扣，所述滚筒锁扣可拆卸连接于所述连接端处，且所述滚筒锁扣与所述滚筒组件的一端连接。
9.上述实施方式中，通过在易拆装滚筒结构中设置滚筒锁扣，并将所述滚筒锁扣的一端与所述滚筒组件连接，且与主机底壳的连接端可拆卸连接，进而既能将滚筒组件固定于所述主机底壳上，又能通过滚筒锁扣便捷的实现滚筒组件在主机底壳上拆装操作，方便维护。
10.可选的，所述滚筒锁扣包括：
11.滚筒下盖，所述滚筒下盖的一端与所述滚筒组件连接；
12.滚筒上盖，所述滚筒上盖可拆卸连接于所述滚筒下盖背离所述滚筒组件的一端处；
13.手柄扣件，所述手柄扣件设置于所述滚筒下盖和滚筒上盖之间，且所述手柄扣件的沿宽度方向的两端均于所述连接端卡接；
14.滚筒手柄，所述滚筒手柄铰接于所述滚筒上盖背离所述滚筒下盖的一端处，用于调整所述手柄扣件与所述连接端的相对位置。
15.上述实施方式中，所述滚筒下盖连接滚筒组件，实现与滚筒锁扣滚筒组件之间的连接，所述滚筒上盖与所述滚筒上盖连接对手柄扣件、滚筒手柄和滚筒组件进行支撑；通过手柄扣件实现与主机底壳的可拆卸连接，通过设置滚筒手柄，实现调整手柄扣件与主机底壳之间的相对位置关系，进而调整滚筒锁扣是否锁定连接主机底壳，方便滚筒组件的拆装。
16.可选的，所述手柄扣件包括：
17.手柄本体；
18.挡块，所述挡块设置于所述扣件本体朝向所述滚筒上盖的端面上，且自所述滚筒上盖伸出；
19.锁齿，所述锁齿设置于所述扣件本体沿宽度方向的一端处；
20.锁扣，所述锁扣设置于所述扣件本体沿宽度方向的另一端处。
21.上述实施方式中，所述挡块用于抵接滚筒手柄，进而调整所述锁齿和锁扣与所述主机底壳的连接端的相对位置，进而控制所述手柄扣件与所述主机底壳的锁定与脱离，通过设置锁齿和锁扣，并设置于所述扣件本体的两端，进而可以两点锁定主机底壳，提升连接的稳定性，同时，可以通过直线位移方式控制锁齿和锁扣与所述主机底壳连接状态，方便在保持连接稳定性的同时，便捷拆装滚筒组件。
22.可选的，所述主机底壳在所述连接端处设置有卡接孔和卡扣，所述卡接孔和卡扣沿宽度方向相对设置，所述锁齿可拆卸连接于所述卡接孔中，所述锁扣与所述卡扣可拆卸连接。
23.上述实施方式中，通过设置所述卡接孔和卡扣，进而使得所述锁齿与所述卡接孔卡接，所述锁扣与所述卡扣卡接，进而当所述锁齿与所述卡接孔脱离时，所述锁齿与所述卡扣脱离锁定，既提升了手柄扣件与主机底壳的连接稳定性，又方便拆装滚筒组件。
24.可选的，所述滚筒上盖包括：
25.上盖本体；
26.手柄沉台，所述手柄沉台设置于所述上盖本体背离所述滚筒下盖的一端处；
27.手柄转轴，所述手柄转轴设置于所述手柄沉台两侧的上盖本体上，所述手柄扣件转动连接于所述手柄转轴上；
28.扣件孔，所述扣件孔设置于所述手柄转轴处的手柄沉台处，所述挡块自所述扣件孔中伸出。
29.上述实施方式中，通过设置所述扣件孔，进而能够使得所述手柄扣件的挡块自所述扣件孔中伸出，方便连接滚筒手柄，方便通过滚筒手柄调整手柄扣件相对所述主机底壳的位置；通过设置所述手柄沉台和手柄转轴，使得所述滚筒手柄转动连接于所述上盖本体上，既方便滚筒手柄凹沉式装配于上盖本体上，又方便操作所述滚筒锁扣与主机底壳的锁定状态。
30.可选的，所述滚筒手柄包括：
31.手柄本体，所述手柄本体包括沿宽度方向设置的手柄第一端：
32.转轴孔，所述转轴孔设置于所述手柄第一端处，且沿高度方向贯穿所述手柄本体，所述手柄转轴设置于所述转轴孔中；
33.挡块避位槽，所述挡块避位槽设置于所述手柄第一端对应所述扣件孔的位置；
34.拨动块，所述拨动块设置于所述手柄第一端对应所述扣件孔的位置，且所述拨动块与所述挡块避位槽沿所述转轴孔的周向相邻设置。
35.上述实施方式中，所述手柄本体与所述上盖本体转动连接，通过在所述手柄本体上设置相邻的挡块避位槽和拨动块，进而使得在锁定状态时所述挡块容置于所述挡块避位槽中，在转动所述手柄本体时，所述拨动块抵接并推动所述挡块，进而调整所述手柄扣件与所述主机底壳的锁定状态。
36.可选的，所述手柄扣件还包括：
37.第一复位固定件，所述第一复位固定件设置于所述扣件本体朝向所述滚筒上盖的端面上；
38.扣件复位件，所述扣件复位件的一端与所述第一复位固定件连接；
39.所述滚筒上盖还包括第二复位固定件，所述第二复位固定件设置于所述上盖本体朝向所述滚筒下盖的端面上，所述扣件复位件的另一端与所述第二复位固定件连接。
40.上述实施方式中，通过设置扣件复位件，并分别在扣件本体和上盖本体上设置第一复位固定件和第二复位固定件，进而能够在所述扣件复位件的作用下所述手柄扣件自动复位锁定主机底壳。
41.可选的，所述滚筒下盖还设置有滚筒轴承固定孔，所述手柄扣件还设置有滚筒轴承避位凹槽，所述滚筒上盖还包括设置于所述上盖本体朝向所述滚筒下盖的端面处的滚筒轴承避位部；
42.所述滚筒组件包括依次连接的锁扣连接件和滚筒本体，所述锁扣连接件包括固定连接的轴承连接件和轴承，所述滚筒本体包括筒体，以及套设于所述筒体上的滚筒毛刷，所述轴承固定于所述轴承固定孔中，且容置于所述滚筒轴承避位凹槽和滚筒轴承避位部处，所述滚筒下盖背离所述滚筒上盖的端面与所述轴承连接件间隙设置，所述筒体设置有轴线腔，所述轴线腔中沿周向间隔设置且沿轴向延伸的若干传动键；所述轴承连接件容置于所述轴线腔的一端处，且与所述传动键卡接。
43.上述实施方式中，通过在所述桶滚下盖上设置滚筒轴承固定孔，并将所述锁扣连接件设置为轴承连接件和轴承，并将轴承固定于所述滚筒轴承固定孔中，进而实现滚筒本体相对所述滚筒锁扣转动。
44.可选的，所述主机底壳还包括沿长度方向上与所述连接端相对设置的动力端；所述滚筒组件还包括与所述锁扣连接件相对设置的传动连接件，所述传动连接件容置于所述轴线腔的两端处，且与所述传动键卡接；
45.所述易拆装滚筒结构还包括设置于所述滚筒槽的动力端处滚筒动力组件，所述滚筒动力组件包括电机、传动牙箱和滚筒输出轴，所述电机与所述传动牙箱连接，所述滚筒输出轴的一端与所述传动牙箱连接，所述滚筒输出轴的另一端与所述传动连接件沿周向卡接。
46.上述实施方式中，通过设置滚筒动力组件，进而实现对所述滚筒的稳定转动传动。
47.本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种智能扫洗机器人，其中，智能扫洗机器人包括如上所述的易拆装滚筒结构。
48.上述实施方式中，智能扫洗机器人通过采用本技术中提供的易拆装滚筒结构，进
而可以在保障滚筒稳定连接的前提下，便捷的拆卸维护滚筒。
附图说明
49.图1是本技术中提供的易拆装滚筒结构的立体结构示意图；
50.图2是本技术中提供的易拆装滚筒结构的立体爆炸结构示意图；
51.图3是本技术中提供的易拆装滚筒结构的另一视角立体爆炸结构示意图；
52.图4是本技术中提供的易拆装滚筒结构的滚筒锁扣的立体爆炸结构示意图；
53.图5是本技术中提供的易拆装滚筒结构的滚筒锁扣的另一立体爆炸结构示意图；
54.图6是本技术中提供的易拆装滚筒结构的立体剖视示意图；
55.图7是本技术中提供的图6中的a部放大示意图；
56.图8是本技术中提供的易拆装滚筒结构的滚筒组件的立体爆炸结构示意图；
57.附图标记说明：
58.20、易拆装滚筒结构；21、主机底壳；22、滚筒组件；23、滚筒锁扣；24、滚筒动力组件；210、滚筒槽；211、连接端；212、卡接孔；213、卡扣；214、动力端；231、滚筒下盖；232、滚筒上盖；233、手柄扣件；234、滚筒手柄；2311、滚筒轴承固定孔；2321、上盖本体；2322、手柄沉台；2323、手柄转轴；2324、扣件孔；2325、第二复位固定件；2326、滚筒轴承避位部；2331、扣件本体；2332、挡块；2333、锁齿；2334、锁扣；2335、第一复位固定件；2336、扣件复位件；2337、滚筒轴承避位凹槽；2341、手柄本体；2342、转轴孔；2343、挡块避位槽；2344、拨动块；2345、手柄第一端；221、锁扣连接件；222、滚筒本体；223、传动连接件；2211、轴承连接件；2212、轴承；2221、筒体；2222、滚筒毛刷；2223、轴线腔；2224、传动键；241、电机；242、传动牙箱；243、滚筒输出轴。
具体实施方式
59.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.请结合参阅图1至图3，本技术第一实施例中提供了一种易拆装滚筒结构20，所述易拆装滚筒结构20用于智能扫洗机器人的主机，主要作为主机的拖洗功能结构；具体的所述易拆装滚筒结构20包括：主机底壳21、滚筒组件22和滚筒锁扣23；所述主机底壳21上沿长度方向上设置有滚筒槽210，以及沿长度方向设置于所述滚筒槽210设的一端处的连接端211；所述滚筒组件22的一端设置于所述滚筒槽210中，且所述滚筒组件22与所述滚筒槽210间隙配合，也就是说，所述滚筒组件22转配在所述滚筒槽210中，并且所述滚筒槽210的槽壁设置有配合间隙，进而可以保障所述滚筒组件22相对所述主机底壳21转动，完成拖洗作业；所述滚筒锁扣23可拆卸连接于所述连接端211处，且所述滚筒锁扣23与所述滚筒组件22的一端连接，可知，所述滚筒组件22通过所述滚筒锁扣23与所述主机底壳21连接，通过操作滚筒锁扣23即可，也就是说，通过在易拆装滚筒结构20中设置滚筒锁扣23，并将所述滚筒锁扣23的一端与所述滚筒组件22连接，且与主机底壳21的连接端211可拆卸连接，进而既能将滚筒组件22固定于所述主机底壳21上，又能通过滚筒锁扣23便捷的实现滚筒组件22在主机底壳21上拆装操作，方便维护。
63.请结合参阅图4至图5，在一些实施方式中，所述滚筒锁扣23包括：滚筒下盖231、滚筒上盖232、手柄扣件233和滚筒手柄234；所述滚筒下盖231的一端与所述滚筒组件22连接，具体的，所述滚筒组件22沿轴向与所述滚筒下盖231的一端固定连接，所述滚筒组件22沿周向与所述滚筒下盖231转动连接，进而即防止滚筒组件22沿轴向脱离所述滚筒槽210，又能保障所述滚筒组件22正常运转；所述滚筒上盖232可拆卸连接于所述滚筒下盖231背离所述滚筒组件22的一端处；所述手柄扣件233设置于所述滚筒下盖231和滚筒上盖232之间，且所述手柄扣件233的沿宽度方向的两端均于所述连接端211卡接，也就是说，所述滚筒锁扣23通过所述手柄扣件233与所述主机底壳21连接，所述手柄扣件233设置于所述滚筒上盖232和滚筒下盖231之间，所述滚筒组件22与所述滚筒下盖231连接，所述手柄扣件233与所述主机底壳21连接；所述滚筒手柄234铰接于所述滚筒上盖232背离所述滚筒下盖231的一端处，即所述滚筒手柄234可以相对所述滚筒上盖232转动，通过滚筒手柄234调整所述手柄扣件233与所述连接端211的相对位置。
64.也就是说，通过所述滚筒下盖231连接滚筒组件22，实现与滚筒组件22与滚筒锁扣23之间的连接，所述滚筒上盖232与所述滚筒上盖232连接对手柄扣件233、滚筒手柄234和滚筒组件22进行支撑；通过手柄扣件233实现与主机底壳21的可拆卸连接，通过设置滚筒手柄234，实现调整手柄扣件233与主机底壳21之间的相对位置关系，进而调整滚筒锁扣23是否锁定连接主机底壳21，方便滚筒组件22的拆装。
65.在一些实施方式中，所述手柄扣件233包括：扣件本体2331、挡块2332、锁齿2333和锁扣2334；所述挡块2332设置于所述扣件本体2331朝向所述滚筒上盖232的端面上，且自所述滚筒上盖232伸出，可知，所述挡块2332相对所述滚筒上盖232背离所述滚筒下盖231的端面突出设置，进而方便与所述滚筒与所述滚筒手柄234间歇式抵接；所述锁齿2333设置于所述扣件本体2331沿宽度方向的一端处；所述锁扣2334设置于所述扣件本体2331沿宽度方向的另一端处。
66.也就是说，所述挡块2332用于抵接滚筒手柄234，进而调整所述锁齿2333和锁扣2334与所述主机底壳21的连接端211的相对位置，进而控制所述手柄扣件233与所述主机底壳21的锁定与脱离，通过设置锁齿2333和锁扣2334，并设置于所述扣件本体2331的两端，进
而可以两点锁定主机底壳21，提升连接的稳定性，同时，可以通过直线位移方式控制锁齿2333和锁扣2334与所述主机底壳21连接状态，方便在保持连接稳定性的同时，便捷拆装滚筒组件22。
67.请结合参阅图4至图7，在一些实施方式中，所述主机底壳21在所述连接端211处设置有卡接孔212和卡扣213，所述卡接孔212和卡扣213沿宽度方向相对设置，所述锁齿2333可拆卸连接于所述卡接孔212中，所述锁扣2334与所述卡扣213可拆卸连接。
68.可知，所述卡接孔212与所述锁齿2333卡接，所述锁扣2334与所述卡扣213卡接，即所述手柄扣件233沿宽度方向的两端处，均与所述主机底壳21连接，进而对所述滚筒组件22形成轴向限位，同时，所述卡接孔212可以对所述滚筒组件22进行宽度方向的一端进行限位；在拆卸所述只需要波动所述滚筒手柄234，由所述滚筒手柄234推动所述挡块2332，带动所述扣件本体2331沿宽度方向上平移，使得所述锁齿2333与所述卡机脱离，所述锁扣2334与所述卡扣213脱离，进而解除所述手柄扣件233与所述主机底壳21的锁定状态，进而便捷拆卸所述滚筒组件22。即，通过设置所述卡接孔212和卡扣213，进而使得所述锁齿2333与所述卡接孔212卡接，所述锁扣2334与所述卡扣213卡接，进而当所述锁齿2333与所述卡接孔212脱离时，所述锁齿2333与所述卡扣213脱离锁定，既提升了手柄扣件233与主机底壳21的连接稳定性，又方便拆装滚筒组件22。
69.请结合参阅图4至图5，在一些实施方式中，所述滚筒上盖232包括：上盖本体2321、手柄沉台2322、手柄转轴2323和扣件孔2324；所述手柄沉台2322设置于所述上盖本体2321背离所述滚筒下盖231的一端处；所述手柄转轴2323设置于所述手柄沉台2322两侧的上盖本体2321上，所述手柄扣件233转动连接于所述手柄转轴2323上；所述扣件孔2324设置于所述手柄转轴2323处的手柄沉台2322处，所述挡块2332自所述扣件孔2324中伸出。可以理解，通过设置所述扣件孔2324，进而能够使得所述手柄扣件233的挡块2332自所述扣件孔2324中伸出，方便连接滚筒手柄234，方便通过滚筒手柄234调整手柄扣件233相对所述主机底壳21的位置；通过设置所述手柄沉台2322和手柄转轴2323，使得所述滚筒手柄234转动连接于所述上盖本体2321上，既方便滚筒手柄234凹沉式装配于上盖本体2321上，滚筒手柄234不会相对所述上盖本体2321凸出，又方便操作所述滚筒锁扣23与主机底壳21的锁定状态。
70.请结合参阅图4至图5，在一些实施方式，所述滚筒手柄234包括：手柄本体2341、转轴孔2342、挡块避位槽2343和拨动块2344；所述手柄本体2341包括沿宽度方向设置的手柄第一端2345：所述转轴孔2342设置于所述手柄第一端2345处，且沿高度方向贯穿所述手柄本体2341，所述手柄转轴2323设置于所述转轴孔2342中；所述挡块避位槽2343设置于所述手柄第一端2345对应所述扣件孔2324的位置，可知，所述挡块2332自所述扣件孔2324中伸出后，容置于所述挡块避位槽2343中；所述拨动块2344设置于所述手柄第一端2345对应所述扣件孔2324的位置，且所述拨动块2344与所述挡块避位槽2343沿所述转轴孔2342的周向相邻设置，可知，当波动所述手柄本体2341时，所述挡块避位槽2343和拨动块2344的相对位置发生改变，所述拨动块2344在特定角度抵接于所述挡块2332上，推动所述手柄本体2341移动，进而调整锁齿2333和锁扣2334与主机底壳21的锁定状态。也就是说，所述手柄本体2341与所述上盖本体2321转动连接，通过在所述手柄本体2341上设置相邻的挡块避位槽2343和拨动块2344，进而使得在锁定状态时所述挡块2332容置于所述挡块避位槽2343中，在转动所述手柄本体2341时，所述拨动块2344抵接并推动所述挡块2332，进而调整所述手
柄扣件233与所述主机底壳21的锁定状态。
71.请结合参阅图4至图5，在一些实施方式中，所述手柄扣件233还包括：第一复位固定件2335和扣件复位件2336；所述第一复位固定件2335设置于所述扣件本体2331朝向所述滚筒上盖232的端面上；所述滚筒上盖232还包括第二复位固定件2325，所述第二复位固定件2325设置于所述上盖本体2321朝向所述滚筒下盖231的端面上，所述扣件复位件2336的另一端与所述第二复位固定件2325连接。
72.可以理解，通过设置扣件复位件2336，并分别在扣件本体2331和上盖本体2321上设置第一复位固定件2335和第二复位固定件2325，进而能够在所述扣件复位件2336的作用下所述手柄扣件233自动复位锁定主机底壳21。
73.请结合参阅图2、图4、图5和图8，在一些实施方式中，所述滚筒下盖231还设置有滚筒轴承固定孔2311，所述手柄扣件233还设置有滚筒轴承避位凹槽2337，所述滚筒上盖232还包括设置于所述上盖本体2321朝向所述滚筒下盖231的端面处的滚筒轴承避位部2326；所述滚筒组件22包括依次连接的锁扣连接件221和滚筒本体222，所述锁扣连接件221包括固定连接的轴承连接件2211和轴承2212，所述滚筒本体222包括筒体2221，以及套设于所述筒体2221上的滚筒毛刷2222；所述轴承2212固定于所述轴承2212固定孔中，且容置于所述滚筒轴承避位凹槽2337和滚筒轴承避位部2326处，并且所述轴承2212与所述滚筒本体222沿轴向限位，所述滚筒下盖231背离所述滚筒上盖232的端面与所述轴承连接件2211间隙设置，即所述滚筒下盖231并不与所述轴承连接件2211接触，进而避免滚筒下盖231干扰所述轴承连接件2211与所述滚筒转动；所述筒体2221设置有轴线腔2223，所述轴线腔2223中沿周向间隔设置且沿轴向延伸的若干传动键2224，也就是说，若干所述传动键2224均是沿轴向延伸，并且若干所述传动键2224之间沿周向均匀间隔分布设置；所述轴承连接件2211容置于所述轴线腔2223的一端处，且与所述传动键2224卡接；可知，通过在所述轴线腔2223中设置若干传动键2224，进而有效的提升所述筒体2221与所述轴承连接件2211的连接稳定性，保障所述滚筒组件22的正常运行。
74.在一些实施方式中，所述主机底壳21还包括沿长度方向上与所述连接端211相对设置的动力端214；所述滚筒组件22还包括与所述锁扣连接件221相对设置的传动连接件223，所述传动连接件223容置于所述轴线腔2223的两端处，且与所述传动键2224卡接；所述易拆装滚筒结构20还包括设置于所述滚筒槽210的动力端214处滚筒动力组件24，所述滚筒动力组件24包括电机241、传动牙箱242和滚筒输出轴243，所述电机241与所述传动牙箱242连接，所述滚筒输出轴243的一端与所述传动牙箱242连接，所述滚筒输出轴243的另一端与所述传动连接件223沿周向卡接。上述实施方式中，通过设置滚筒动力组件24，进而实现对所述滚筒本体222的稳定转动传动；同时，通过将所述滚筒动力组件24设置为电机241、传动牙箱242和滚筒输出轴243，进而以低成本稳定的传动所述滚筒本体222的转动运转，保障所述滚筒组件22的稳定运行。
75.本技术的第二实施例中还提供了一种智能扫洗机器人，其中，智能扫洗机器人包括如上所述的易拆装滚筒结构20。可以理解，智能扫洗机器人通过采用本技术中提供的易拆装滚筒结构20，进而可以在保障滚筒稳定连接的前提下，便捷的拆卸维护滚筒。
76.综上所述，本技术中提供了一种易拆装滚筒结构及智能扫洗机器人，易拆装滚筒结构包括：主机底壳，所述主机底壳上沿长度方向上设置有滚筒槽，以及沿长度方向设置于
所述滚筒槽设的一端处的连接端；滚筒组件，所述滚筒组件的一端设置于所述滚筒槽中，且所述滚筒组件与所述滚筒槽间隙配合；滚筒锁扣，所述滚筒锁扣可拆卸连接于所述连接端处，且所述滚筒锁扣与所述滚筒组件的一端连接。通过在易拆装滚筒结构中设置滚筒锁扣，并将所述滚筒锁扣的一端与所述滚筒组件连接，且与主机底壳的连接端可拆卸连接，进而既能将滚筒组件固定于所述主机底壳上，又能通过滚筒锁扣便捷的实现滚筒组件在主机底壳上拆装操作，方便维护。
77.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。