一种打磨间用地面分类功能的清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种打磨间用地面分类功能的清洁装置。


背景技术：

2.打磨间是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，它已应用了很长的一段时间，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备，在对打磨间地面进行清理时会需要使用清洁装置。
3.在部分产品在加工时会需要对其表面进行打磨处理，以便进行后续加工，以此需要使用到打磨间对其进行处理，但在长时间使用后地面容易有大量的打磨粉末或是灰尘堆积，如果不对其进行处理容易给后侧的使用带来影响，因此会使用到清洁装置对其进行清理，但现有的清洁装置在使用时，通常不具有根据打磨间的地面对清洁部件进行更换的功能，因加工产品的不同，打磨间地面的材料可能也会有不同，如果不对清洁部件进行更换，可能会导致有灰尘残留在地面上，并且在清洁时，一般也无法根据清洁的情况选择不同清洁方式，使得在清洁时可能会对清洁的效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打磨间用地面分类功能的清洁装置，具备能够根据不同地面更换不同的部件和能够根据不同清洁情况选择不同清洁方式的优点，解决了现有的清洁装置在使用时，通常不具有根据打磨间的地面对清洁部件进行更换的功能，因加工产品的不同，打磨间地面的材料可能也会有不同，如果不对清洁部件进行更换，可能会导致有灰尘残留在地面上，并且在清洁时，一般也无法根据清洁的情况选择不同清洁方式，使得在清洁时可能会对清洁效率造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨间用地面分类功能的清洁装置，包括箱体，所述箱体内腔的右侧固定连接有集尘箱，所述箱体的右侧贯穿设置有存储盒，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端贯穿至箱体的底部并连通有吸气罩，所述抽气泵的出气端连通有导流管，所述导流管的顶端与集尘箱连通，所述箱体内腔的底部设置有清洁机构，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有储液箱，所述箱体顶部的左侧连通有供水管，所述箱体内腔的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的出液端贯穿至箱体的底部并连通有喷淋板，所述箱体的正面固定连接有控制器，所述储液箱的底部贯穿设置有液位传感器。
6.优选的，所述储液箱的两侧均焊接有加强板，加强板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。
7.优选的，所述清洁机构包括支撑框，所述支撑框的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述支撑框的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至支撑框的内腔并固定连接有安装框，所述安装框内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至
箱体的底部并固定连接有连接板，所述连接板的两侧均焊接有安装块，所述安装块的内腔活动连接有固定块，所述固定块的底部焊接有清洁盘，所述连接板内腔的两侧均活动设置有拉板，两个拉板相反的一侧均焊接有限位插板，所述安装块的内腔开设有限位槽。
8.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有万向脚轮，所述箱体的右侧焊接有推把。
9.优选的，所述存储盒的右侧焊接有拉把，所述箱体的正面通过铰链安装有活动门。
10.优选的，所述输送泵和抽气泵的输入端均与控制器电连接，所述液位传感器的输出端与控制器电连接。
11.优选的，所述支撑框内腔的顶部焊接有导向滑杆，所述安装框的两侧均焊接有导向滑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过电动推杆、安装框、电机、连接板、清洁盘、安装块、限位插板、拉板和限位槽的配合使用，解决了现有的清洁装置在使用时，通常不具有根据打磨间的地面对清洁部件进行更换的功能，因加工产品的不同，打磨间地面的材料可能也会有不同，如果不对清洁部件进行更换，可能会导致有灰尘残留在地面上，并且在清洁时，一般也无法根据清洁的情况选择不同清洁方式，使得在清洁时可能会对清洁效率造成影响的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型清洁机构剖视分解示意图一；
16.图3为本实用新型清洁机构剖视分解示意图二；
17.图4为本实用新型结构主视示意图。
18.图中：1箱体、2抽气泵、3吸气罩、4导流管、5集尘箱、6存储盒、7清洁机构、8储液箱、9供水管、10输送泵、11喷淋板、12支撑框、13电动推杆、14安装框、15电机、16连接板、17清洁盘、18安装块、19限位插板、20拉板、21限位槽、22固定块、23控制器、24液位传感器。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种打磨间用地面分类功能的清洁装置，包括箱体1，箱体1内腔的右侧固定连接有集尘箱5，箱体1的右侧贯穿设置有存储盒6，箱体1内腔底部的右侧固定连接有抽气泵2，抽气泵2的进气端贯穿至箱体1的底部并连通有吸气罩3，抽气泵2的出气端连通有导流管4，导流管4的顶端与集尘箱5连通，箱体1内腔的底部设置有清洁机构7，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有储液箱8，箱体1顶部的左侧连通有供水管9，箱体1内腔的左侧固定连接有输送泵10，输送泵10的出液端贯穿至箱体1的底部并连通有喷淋板11，箱体1的正面固定连接有控制器23，储液箱8的底部贯穿设置有液位传感器24。
20.储液箱8的两侧均焊接有加强板，加强板的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，通过设置加强板，能够增加储液箱8与箱体1之间的稳定性，以防储液箱8从箱体1内脱落。
21.清洁机构7包括支撑框12，支撑框12的底部与箱体1内腔的底部固定连接，支撑框12的顶部贯穿设置有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿至支撑框12的内腔并固定连接有安装框14，安装框14内腔的顶部固定连接有电机15，电机15的输出端贯穿至箱体1的底部
并固定连接有连接板16，连接板16的两侧均焊接有安装块18，安装块18的内腔活动连接有固定块22，固定块22的底部焊接有清洁盘17，连接板16内腔的两侧均活动设置有拉板20，两个拉板20相反的一侧均焊接有限位插板19，安装块18的内腔开设有限位槽21。
22.箱体1底部的四角均固定连接有万向脚轮，箱体1的右侧焊接有推把，通过万向脚轮和推把的配合，便于使用者对设备进行推动，以便对打磨间进行清洁。
23.存储盒6的右侧焊接有拉把，箱体1的正面通过铰链安装有活动门，通过设置拉把，便于使用者对存储盒6进行拉动，以便使用者对存储盒6内的灰尘进行处理，通过设置活动门，便于使用者对箱体1内的部件进行检修，以防部件发生损坏。
24.输送泵10和抽气泵2的输入端均与控制器23电连接，液位传感器24的输出端与控制器23电连接。
25.支撑框12内腔的顶部焊接有导向滑杆，安装框14的两侧均焊接有导向滑板，通过设置导向滑杆和导向滑板，能够在安装框14移动时对其进行导向，以防安装框14在移动时发生位移。
26.使用时，使用者通过供水管9将水液导入储液箱8内，在添加水液后，然后使用者再根据不同的地面对清洁盘17的型号进行更换，使用者对拉板20进行拉动，使拉板20能够带动限位插板19进行移动，直至限位插板19从固定块22内拉出，以此解除对固定块22的限位，随后使用者将相应型号的清洁盘17进行安装，在对清洁盘17更换完成后，使用者通过推把对设备进行推动，在推动的同时，使用者通过控制器23对电子部件进行操控，如果需要对地面凝固的灰尘进行清理时，控制器23先对电动推杆13和电机15进行操控、电动推杆13的输出端带动安装框14向下进行移动，安装框14在移动时带动电机15进行移动，使电机15能够带动清洁盘17与地面进行接触，然后电机15的输出端带动清洁盘17对地面是凝固的灰尘进行清洁，并且在清洁的同时控制器23分别对输送泵10和抽气泵2进行操控，通过控制器23对输送泵10进行操控，使输送泵10将储液箱8内的水液导入喷淋板11内，然后喷淋板11对清洁时飘起的灰尘能够喷淋，以防有灰尘四处飘散，同时抽气泵2的进气端通过吸气罩3将灰尘导入导流管4内，随后导流管4将灰尘导入集尘箱5内，使灰尘能够进入存储盒6内，以便使用者对灰尘进行回收处理。
27.综上所述：该打磨间用地面分类功能的清洁装置，通过电动推杆13、安装框14、电机15、连接板16、清洁盘17、安装块18、限位插板19、拉板20和限位槽21的配合使用，解决了现有的清洁装置在使用时，通常不具有根据打磨间的地面对清洁部件进行更换的功能，因加工产品的不同，打磨间地面的材料可能也会有不同，如果不对清洁部件进行更换，可能会导致有灰尘残留在地面上，并且在清洁时，一般也无法根据清洁的情况选择不同清洁方式，使得在清洁时可能会对清洁效率造成影响的问题。