一种密封圈及具有其的锅盖和真空压力锅的制作方法

1.本实用新型涉及压力锅技术领域，特别是涉及一种密封圈及具有其的锅盖和真空压力锅。


背景技术：

2.目前市场上的压力锅都具有高压(安全)状态下密封，常压(环境大气压)状态下与外部相通的特性，压力锅的密封圈、减压阀、止开阀与压力锅本体设有一定的气隙，高压状态下，所述密封圈、减压阀、止开阀通过弹性变形封闭所述气隙，保持锅内压力；常压状态下，锅内空气可通过所述气隙与外部环境中的空气、微生物自由交换，锅内的食物逐渐氧化、变质。
3.现有中压力锅中使用的密封圈基本是上下面均为平面的环状，在实际生活使用过程中，密封圈在使用久了后容易老化和变形，使得其的密封性逐渐降低，寿命短，需要经常更换密封圈；另外密封圈均是简单套装在锅盖上的，两者间并不存在定位结构，导致密封圈在老化和变形后经常出现脱落的问题，需要反复安装。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种密封性好、寿命长且具有定位结构的密封圈以及具有该密封圈的锅盖和真空压力锅。
5.第一方面，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈，包括圈体，所述圈体的内圈设有两个上下对称的第一唇边和第二唇边，所述第一唇边包括倾斜朝上翘起的内上唇，所述第二唇边包括倾斜朝下翘起的内下唇，所述圈体的外圈上设有至少两个朝外凸起的定位扣。
6.进一步的，所述第一唇边还包括朝外倾斜延伸的外上唇，所述外上唇的一端与内上唇的外侧面连接，另一端延伸至圈体的上方，以使所述外上唇与所述圈体之间形成有供所述外上唇朝下变形的第一形变空间。
7.进一步的，所述第二唇边还包括朝外倾斜延伸的外下唇，所述外下唇的一端与内下唇的外侧面连接，另一端延伸至圈体的下方，以使所述外下唇与所述圈体之间形成有供所述外下唇朝上变形的第二形变空间进一步的，所述圈体的外圈上还设有若干定位槽。
8.进一步的，所述定位扣为外大内小的t型。
9.第二方面，本实用新型还提供了一种锅盖，包括盖体，还包括如第一方面任一项所述的密封圈，所述密封圈套设于所述盖体上，且所述内上唇与所述盖体的内侧面抵接密封，所述盖体上贯穿设有与所述定位扣一一对应卡合的定位孔。
10.进一步的，所述盖体上设有与所述内上唇的外侧面抵接的弯折部。
11.进一步的，所述盖体的外周套装有两个对称设置的提手，所述盖体在对应所述提手的位置处设有所述定位孔，且所述提手与所述盖体的外周之间设有容置所述定位扣的容置空间。
12.进一步的，所述提手的表面设有凸起的防滑纹。
13.第三方面，本实用新型还提供了一种真空压力锅，包括锅体，还包括如第二方面任一项所述的锅盖，所述内下唇与所述锅体的内沿抵接密封，且所述锅盖和锅体锁定时以同时挤压所述内上唇和内下唇。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提高的密封圈中，首先通过设置在其内圈并分别上下翘起的内上唇和内下唇，可利用内上唇和内下唇的变形更好的分别与锅盖和锅体接触形成可靠的密封，即使在密封圈存在一定的老化和变形情况下，翘起的内上唇和内下唇也可确保与锅盖和锅体之间的接触并达到密封的目的，从而可在提高密封性能的情况下还可延长使用寿命；此外，在圈体的外圈上设有定位扣，可利用其与锅盖之间形成定位组装，避免密封圈随意脱落的问题。
16.在锅盖中设置上述的密封圈，盖合后具有良好的密封性能，且弯折部的设置可更好的配合内上唇并形成密封接触结构，可在确保密封性能的同时降低内上唇的变形量，以提高其的弹性变形寿命；还将定位扣设置在提手和盖体之间，从而利用提手来遮住凸出的定位扣和盖体上定位孔，提高了整体的美观性。
17.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例中密封圈示意图；
20.图2为实施例中密封圈的局部剖视图；
21.图3为实施例2中锅盖的示意图；
22.图4为图3中a的放大示意图；
23.图5为实施例3中真空压力锅的示意图；
24.图6为图5中b的放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
27.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例
的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
28.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
29.实施例1
30.如图1和图2所示，本实施例所示的一种密封圈1，包括圈体12，圈体12的内圈一体成型设有两个上下对称的第一唇边和第二唇边，第一唇边包括倾斜朝上翘起的内上唇15，第二唇边包括倾斜朝下翘起的内下唇14，以使内上唇15和内下唇14中远离圈体的一端均凸出圈体的表面，且内上唇15和内下唇14之间形成“人”字形的结构，使得内上唇15和内下唇14在受压后均可向对方的位置处进行弹性形变，圈体12的外圈上设有两个朝外凸起并对称设置的定位扣11。
31.上述中，首先通过设置在其内圈并分别上下翘起的内上唇和内下唇，可利用内上唇和内下唇的变形更好的分别与锅盖和锅体接触形成可靠的密封，即使在密封圈存在一定的老化和变形情况下，翘起的内上唇和内下唇也可确保与锅盖和锅体之间的接触并达到密封的目的，从而可在提高密封性能的情况下还可延长使用寿命；此外，在圈体的外圈上设有定位扣，可利用其与锅盖之间形成定位组装，避免密封圈随意脱落的问题。
32.作为优选的是，第一唇边还包括朝外倾斜延伸的外上唇16，外上唇16的一端与内上唇15的外侧面连接，另一端延伸至圈体12的上方，作为活动端，以使外上唇16与圈体12之间形成有供外上唇16朝下变形的第一形变空间17，在将密封圈运用与锅盖上时，外上唇16和内上唇15均可与锅盖之间形成抵接，一是在密封圈和锅盖之间形成双点密封结构，二是采用杠杆原理，在外上唇16向下弹性变形时，可变相对内上唇15施加一个向上的翘起力，同时内上唇也可对外上唇施加一个向上的翘起力，从而可更好的实现两者与锅盖之间的密封。
33.作为优选的是，第二唇边还包括朝外倾斜延伸的外下唇13，外下唇13的一端与内下唇14的外侧面连接，另一端延伸至圈体12的下方，作为活动端，以使外下唇13与圈体12之间形成有供外下唇13朝上变形的第二形变空间18，在将密封圈运用与真空压力锅中时，外下唇13和内下唇14均可与真空压力锅中的锅体上端之间形成抵接，一是在密封圈和锅体之间形成双点密封结构，二是采用杠杆原理，在外下唇13向上弹性变形时，可变相对内下唇14施加一个向下的翘起力，同时内下唇也可对外下唇施加一个向下的翘起力，从而可更好的实现两者与锅体之间的密封。
34.作为优选的是，在圈体12的外圈上还设有若干间隔设置的定位槽19，用于与锅盖之间形成配合定位。
35.作为优选的是，定位扣11为外大内小的t型，方便与锅盖之间形成牢固的连接结构。
36.作为优选的是，密封圈采用硅胶一体成型制成，使其具有良好的弹性变形性能；当然的是，密封圈除了可以采用硅胶制成外，还可以采用其它具有弹性变形性能的材料，如橡胶等。
37.实施例2
38.如图1-4所示，本实施例所示的一种锅盖2，包括盖体21，还包括如实施例1所述的密封圈1，密封圈1套设于盖体21上的内周上，且内上唇15和外上唇16均与盖体21的内侧面抵接密封，盖体21上贯穿设有两个与定位扣11一一对应卡合的定位孔22；工作时，锅盖盖合在锅体上，利用密封圈1对锅盖和锅体之间的间隙进行密封。
39.作为优选的是，盖体21上设有与内上唇15的外侧面抵接的弯折部23，即内上唇15翘起后，其外侧刚好与弯折部的内侧形成面接触，一是通过提高接触面积来提高密封性，弯折部的设置可更好的配合内上唇的翘起变形并形成密封接触结构，可在确保密封性能的同时降低内上唇的变形量，以提高其的弹性变形寿命。
40.作为优选的是，盖体21的外周套装有两个对称设置的提手24，盖体21在对应提手24的位置处设有定位孔22，且提手24与盖体21的外周之间设有容置定位扣11的容置空间25，将定位扣设置在提手和盖体之间，从而利用提手来遮住凸出的定位扣和盖体上定位孔，提高了整体的美观性。
41.作为优选的是，提手24的表面设有凸起的防滑纹26或在提手24上设有贯穿的通孔。
42.实施例3
43.如图1-6所示，本实施例所示的一种真空压力锅，包括锅体3，还包括如实施例2所述的锅盖2，工作时，锅盖2盖合在锅体3上，密封圈1位于两者之间，利用密封圈1对锅盖2和锅体3之间的间隙进行密封，其中内下唇14与锅体3的上端内沿抵接密封，锅体3的上端内沿采用弧形过渡，从而可更好的与内下唇14的外侧面接触配合密封，外下唇13与锅体3的上端端面抵接密封，且锅盖2和锅体3锁定时以同时挤压第一唇边和第二唇边，即是使内下唇14和外下唇13同时受挤压向上变形，使两者更好的与锅体上沿紧密接触并密封，而内上唇15和外上唇16同时受挤压向下变形，使两者更好的与锅盖的内侧面紧密接触并密封，此外在真空压力锅处于工作时的高压状态下，利用内下唇14和内上唇15上下对称翘起的结构，使高压气体填充于两者间的间隙，进而时两者受到向外偏转的压力，进一步提高密封圈与锅盖和锅体之间的密封性。
44.以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。