一种单玻玻璃门安装用隐胶卡槽的制作方法

1.本实用新型涉及单玻玻璃门安装设备技术领域，具体为一种单玻玻璃门安装用隐胶卡槽。


背景技术：

2.玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇，随着社会的发展和人们生活水平的提高，玻璃门广泛运用于我们生活当中。
3.常规单玻玻璃门，门体直接嵌在型材里，用胶来填补缝隙和固定，这种做法，一来需要大量胶水，不环保，二来视觉上加宽了型材的宽度，且与型材很难做到颜色统一，不美观。
4.针对上述问题，急需在原有隐胶卡槽的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单玻玻璃门安装用隐胶卡槽，以解决上述背景技术中提出一来需要大量胶水，不环保，二来视觉上加宽了型材的宽度，且与型材很难做到颜色统一，不美观，并且随着使用，会有杂质灰尘等从门体和装置之间的缝隙进入到装置，不易清理，造成堵塞，另外现有的装置在对软胶进行安装时，由于软胶的特性，在槽内不易安装摆正，安装较为麻烦，且在拆卸门体时，易对软胶造成向上拉取的力，影响胶水的粘接寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单玻玻璃门安装用隐胶卡槽，包括安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽通过限位机构连接有用于安装门体的u型软胶，所述u型软胶的内壁两侧均设置有方便门体安装且与门体两侧壁紧密贴合的软板，所述u型软胶的内壁和外壁底部分别设置有三条排水槽，所述安装槽的内壁两侧设有开设于安装板上且关于门体对称的两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有对安装槽外端口与门体之间缝隙进行封堵的挡尘板，每个所述滑槽的内部均设有对挡尘板进行弹性支撑且使挡尘板紧密贴合在门体侧壁上的复位弹簧。
7.优选的，所述限位机构包括一体化设于u型软胶两侧外壁上的限位块、开设于安装槽内壁且与限位块一一对应并供相应限位块卡接的限位槽。
8.优选的，所述限位块的下端设置为倾斜结构。
9.优选的，所述u型软胶上沿其长度方向上等间距开设有点胶孔，且点胶孔内填充有将u型软胶与门体、安装槽粘黏连接的胶层。
10.优选的，所述排水槽分别设置于u型软胶的内壁底部和外壁底部。
11.优选的，所述挡尘板端部远离u型软胶的一侧设置为弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单玻玻璃门安装用隐胶卡槽，通过u型软胶、限位机构、软板和点胶孔等零件的相互配合，使得限位机构便于对u型软胶进行快
速安装定位，且不易歪斜，同时限位机构对u型软胶的限位，通过软板增大和门体之间的摩擦力，可避免厚度略有差异的门体在u型软胶内晃动。
13.通过、滑槽、复位弹簧、挡尘板和排水槽等零件的相互配合，使得装置在使用时，避免杂质和灰尘等通过装置与门体之间的缝隙进入，造成堵塞堆积，影响装置的使用，还有就是当有水进入到装置内后，通过排水槽进行排出，避免水堵塞在装置内。
附图说明
14.图1为本实用新型门体靠近u型软胶状态正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型门体远离u型软胶状态正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、安装槽；3、u型软胶；4、限位机构；401、限位块；402、限位槽；5、软板；6、排水槽；7、点胶孔；8、门体；9、滑槽；10、复位弹簧；11、挡尘板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单玻玻璃门安装用隐胶卡槽，包括安装板1、安装槽2、u型软胶3、限位机构4、限位块401、限位槽402、软板5、排水槽6、点胶孔7、门体8、滑槽9、复位弹簧10和挡尘板11，安装板1的内部开设有安装槽2，安装槽2通过限位机构4连接有用于安装门体8的u型软胶3，u型软胶3的内壁两侧均设置有方便门体8安装且与门体8两侧壁紧密贴合的软板5，u型软胶3的内壁和外壁底部分别设置有三条排水槽6，安装槽2的内壁两侧设有开设于安装板1上且关于门体8对称的两个滑槽9，每个滑槽9的内部均滑动连接有对安装槽2外端口与门体8之间缝隙进行封堵的挡尘板11，每个滑槽9的内部均设有对挡尘板11进行弹性支撑且使挡尘板11紧密贴合在门体8侧壁上的复位弹簧10。
20.限位机构4包括一体化设于u型软胶3两侧外壁上的限位块401、开设于安装槽2内壁且与限位块401一一对应并供相应限位块401卡接的限位槽402，使得限位机构4对u型软胶3进行限位和定位，便于其进行安装，同时减少拆卸门体8时，对胶水的拉力。
21.限位块401的下端设置为倾斜结构，使得限位块401和限位槽402进行卡合，对u型软胶3进行限位。
22.u型软胶3上沿其长度方向上等间距开设有点胶孔7，且点胶孔7内填充有将u型软胶3与门体8、安装槽2粘黏连接的胶层，使得软板5便于对厚度略有差异的门体8进行限位固定。
23.排水槽6分别设置于u型软胶3的内壁底部和外壁底部使得排水槽6便于对装置内进入的水进行排出，避免堵塞。
24.挡尘板11端部远离u型软胶3的一侧设置为弧形结构，使得挡尘板11可以在滑槽9内移动，且通过滑槽9对其进行限位。
25.工作原理：根据图1所示，首先将安装板1安装到工作区域，将u型软胶3安装到安装
槽2的内部，使得u型软胶3两侧的限位块401和限位槽402进行卡合，起到定位作用，避免u型软胶3在安装槽2槽内安装不正，易受外力晃动的情况发生，通过点胶孔7进行点胶，降低胶水的损耗的同时，避免了由于大量胶水在安装槽2和u型软胶3之间等待干燥的时间，便于后续的安装；
26.将待安装的门体8向u型软胶3内插入，在门体8的端部接触到挡尘板11端部的弧形面时，推动挡尘板11向滑槽9的内部移动，使得复位弹簧10受力压缩，通过复位弹簧10的反推力，使得挡尘板11端部紧贴门体8的外壁，继续下压门体8，使得门体8和软板5接触，通过软板5的弯曲和弹性，使得软板5紧贴门体8外壁，配合u型软胶3对薄厚略有差异的门体8进行限位固定，从而达到安装目的；
27.通过挡尘板11与门体8的贴合，避免了随着时间使用，空气中的灰尘或杂质，通过装置和门体8之间的两侧缝隙进入堆积，不便进行清理的同时，影响美观，通过排水槽6的设置，使得若有水通过门体8或者装置之间的缝隙侵入到装置内，便于对其进行汇聚排出，避免水存在装置内，当对门体8进行更换时，门体8上移的拉力作用在u型软胶3上，通过限位块401和限位槽402与胶水，避免了u型软胶3从安装槽2中移出，同时限位块401和限位槽402的配合，减少了拉力对胶水的影响，这就是该单玻玻璃门安装用隐胶卡槽的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。