弯头护角及排骨架的制作方法

1.本实用新型涉及床架相关技术领域，尤其涉及一种弯头护角及排骨架。


背景技术：

2.床用排骨架，是由边框和多根排骨条构成，各排骨条间隔连接安装到边框上。目前排骨架的边框普遍采用矩形铁管来生产。边框要么拉弯压延四个角再焊接铁管两头成形或焊接四条边框成形，这样得到的边框拐角处都是圆角过渡，即美观又不会对使用者造成伤害，但生产设备、工艺和步骤增加投入，成本较高；边框要么采用四根矩形铁管直接焊接而成，这样工艺生产的边框工艺简单，成本也比较低，而且排骨条的分布密度可以较圆弧拐角的排骨架高，能使得床垫受力更好，延长床垫的使用寿命。
3.由于采用四根矩形铁管直接焊接而成的边框在拐角处会形成尖角，为了避免尖角对用户造成伤害，通常会在拐角处套上护角来遮盖尖角。目前，市面上的护角一般有两种：一种是通过螺丝锁定在边框上的，通过螺丝固定需要额外增加工艺和配件，会导致成本增加，但护角安装牢靠，防护效果好；另一种护角是直接套在拐角处的，这种护角虽然安装方便而且成本低廉，但这种护角连接并不可靠，使用过程中有可能因为剐蹭而掉落，而起不到防护的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯头护角及排骨架，其具有结构简单、安装方便、牢固可靠而且防护性能好的特点，以克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弯头护角，包括防护组件与固定组件；
7.所述防护组件包括第一底板、第二底板及侧板，所述第一底板的一端与所述第二底板的一端连接，所述侧板设置在所述第一底板与所述第二底板相对两侧，一个所述第一底板、一个所述第二底板及两个侧板构成一个容纳腔；
8.所述固定组件内置于所述容纳腔，所述固定组件包括塞柱与锁舌，所述塞柱的一端与所述第一底板连接，另一端朝所述第二底板的延伸方向延伸，所述塞柱与所述第二底板、所述侧板之间均设有间隙，所述锁舌凸设所述塞柱远离所述第二底板的一侧，所述锁舌的一端与所述塞柱连接，另一端朝所述第一底板延伸，所述锁舌与所述第一底板之间设有间隙。
9.在其中一个实施例中，所述塞柱的外侧间隔设有若干排气槽，所述排气槽的延伸方向与所述塞柱的长度延伸方向一致。
10.在其中一个实施例中，所述塞柱的四端角处分别设置有一个减阻柱，所述减阻柱沿所述塞柱的高度方向延伸，且各减阻柱凸设所述塞柱。
11.在其中一个实施例中，所述塞柱为内部中空结构。
12.在其中一个实施例中，所述锁舌的厚度由与所述塞柱连接的一端至靠近所述第一
底板的一端逐渐增大。
13.在其中一个实施例中，所述塞柱在所述锁舌的相对两侧设有避空槽。
14.在其中一个实施例中，所述第一底板与所述第二底板连接处为弧形过渡。
15.在其中一个实施例中，所述侧板的边缘为弧形过渡。
16.在其中一个实施例中，所述第一底板、第二底板、侧板、塞柱及锁舌通过注塑一体成型。
17.一种排骨架，包括边框、设置在边框内的排骨条及上述的弯头护角，所述弯头护角安装在所述边框的拐角处，所述边框包括两个相对设置的第一空心型材与两个相对设置第二空心型材，两个所述第一空心型材与两个所述第二空心型材首尾相连构成所述边框，当所述弯头护角安装在所述第一空心型材与所述第二空心型材连接处时，所述塞柱插入所述第一空心型材的内孔内，所述锁舌卡入所述第二空心型材的内孔内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型的弯头护角，通过安装在两个成夹角连接的空心型材的连接处，第一底板、第二底板及侧板包裹在空心型材的外表面，用以遮盖两个空心型材夹角连接所形成的尖角，避免尖角对使用者造成伤害；将塞柱插入其中一个空心型材的内腔，并且当塞柱与该空心型材配合到位后，锁舌卡入另一个空心型材的内腔，锁舌可以限制塞柱与空心型材分离，因此一插一卡即可完成本弯头护角的安装，简单方便，而且安装到位后，本弯头护角与型空心型材结合牢固，可靠性高，防护效果好。
20.而具有该弯头护角的排骨架，具有工艺简单，成本低廉的优点，弯头护角通过一插一卡安装在边框的拐角处，安装方便，而且弯头护角与边框的结合牢固可靠，正常使用过程中很难脱落，安全性和可靠性好。
附图说明
21.图1是本实用新型的的弯头护角的结构示意图；
22.图2为图1所示的弯头护角的另一视角结构示意图；
23.图3为图1所示的弯头护角安装在空心型材a与空心型材b连接处的两结构示意图；
24.图4为图3所示的弯头护角与空心型材a和空心型材b连接处分离的结构示意图；
25.图5为图1所示的弯头护角在排骨架上的应用实例图。
26.附图标注说明：
27.弯头护角100；
28.防护组件10，第一底板11，第二底板12，侧板13；固定组件20，塞柱21，减阻柱211，避空槽212，锁舌22；空心型材a30，空心型材b40。
29.排骨架200，
30.边框10a，第一空心型材11a，第二空心型材12a，排骨条20a。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
35.请参阅图1至图2，为本实用新型一较佳实施方式的一种弯头护角100，包括防护组件10与固定组件20；防护组件10包括第一底板11、第二底板12及侧板13，第一底板11的一端与第二底板12的一端连接，侧板13设置在第一底板11与第二底板12相对两侧，一个第一底板11、一个第二底板12及两个侧板13构成一个容纳腔（图未标）；固定组件20内置于容纳腔，固定组件20包括塞柱21与锁舌22，塞柱21的一端与第一底板11连接，另一端朝第二底板12的延伸方向延伸，塞柱21与第二底板12、侧板13之间均设有间隙，锁舌22凸设塞柱21远离第二底板12的一侧，锁舌22的一端与塞柱21连接，另一端朝第一底板11延伸，锁舌22与第一底板11之间设有间隙。
36.如图3与图4所示，为了便于描述与便于理解，引入空心型材a30与空心型材b40，并且空心型材a30与空心型材b40首尾相连，通过焊接固定，组成一个带拐角的结构，本弯头护角100安装在该拐角处。
37.请参阅图2与图3，防护组件10包括第一底板11、第二底板12及侧板13，第一底板11的一端与第二底板12的一端连接，侧板13设置在第一底板11与第二底板12相对两侧，一个第一底板11、一个第二底板12及两个侧板13构成一个容纳腔；当本弯头护角100安装在空心型材a30与空心型材b40的拐角处时，第一底板11、第二底板12及两个侧板13包裹在空心型材a30与空心型材b40拐角处的外侧；进一步地，为了使第一底板11与第二底板12更加贴合空心型材a30与空心型材b40拐角处，第一底板11与第二底板12所成夹角和空心型材a30与空心型材b40所成夹角相等。进一步地，第一底板11与第二底板12连接处为弧形过渡，这样设计可以避免在第一底板11与第二底板12连接处对用户造成安全隐患。优选地，侧板13的边缘为弧形过渡，这样设计是为了防止安装或者使用过程中侧板13的边缘割手，同时也能使本弯头护角100更加美观。
38.请一并参阅图1至图4，固定组件20内置于容纳腔，固定组件20包括塞柱21与锁舌22，塞柱21的一端与第一底板11连接，另一端朝第二底板12的延伸方向延伸，塞柱21与第二底板12、侧板13之间均设有间隙，锁舌22凸设塞柱21远离第二底板12的一侧，锁舌22的一端与塞柱21连接，另一端朝第一底板11延伸，锁舌22与第一底板11之间设有间隙。当本弯头护角100安装在空心型材a30与空心型材b40拐角处时，塞柱21插入空心型材a30的内孔内，锁舌22伸入空心型材b40的内孔内；为了使本弯头护角100安装到位后更加牢固可靠，塞柱21
的外形尺寸与空心型材a30的内孔尺寸相匹配，且塞柱21与第二底板12、侧板13之间均设有间隙，该间隙等于或者略大于空心型材a30的壁厚，此外，锁舌22与第一底板11之间的间隙应该等于或者略大于空心型材b40的壁厚。
39.为了便于塞柱21插入空心型材a30的内孔，塞柱21的四端角处分别设置有一个减阻柱211，减阻柱211沿塞柱21的高度方向延伸，且各减阻柱211凸设塞柱21，四个减阻柱211所围成的外形尺寸与空心型材a30的内孔尺寸相匹配，通过设置减阻柱211可以减少塞柱21与空心型材a30的内孔的接触面积，从而减少塞柱21插入时的阻力；优选地，减阻柱211为圆柱，圆柱形的减阻柱211阻力更小，因为该形状的减阻柱211与空心型材a30内壁为线接触，接触面积更小，阻力也就更小；在其他实施例中，也可以通过在塞柱21的外侧间隔开设若干排气槽，排气槽的延伸方向与塞柱21的长度延伸方向一致，同样可以起到减少阻力的目的。进一步地，为了减少材料成本的投入，同时实现产品的轻量化，塞柱21为内部中空结构。
40.如图3所示，为了便于锁舌22进入到空心型材b40的内孔中，锁舌22的厚度由与塞柱21连接的一端至靠近第一底板11的一端逐渐增大，这样的结构会在锁舌22远离塞柱21的一侧形成一个斜面，以减少锁舌22伸入空心型材b40内孔的阻力，也有利于锁舌22发生弹性变形。进一步地，为了使锁舌22能够更好的发生弹性变形，塞柱21在锁舌22的相对两侧设有避空槽212，避空槽212可以减少锁舌22与塞柱21的接触面积，避免塞柱21对锁舌22的弹性变形造成干涉。
41.本实施例中，第一底板11、第二底板12、侧板13、塞柱21及锁舌22通过注塑一体成型，这样整体性好，更加耐用，而且适合大批量生产，有利于降低成本。
42.本实用新型的弯头护角100，通过安装在空心型材a30与空心型材b40的连接处。配合到位后，第一底板11、第二底板12及侧板13包裹在空心型材a30与空心型材b40的外表面，用以遮盖空心型材a30与空心型材b40夹角连接所形成的尖角，避免尖角对使用者造成伤害。安装时，将塞柱21插入空心型材a30的内腔，并且当塞柱21与空心型材a30配合到位后，锁舌22卡入空心型材b40的内腔，当锁舌22进入到空心型材b40内时，锁舌22靠近第一底板11的一端会抵住空心型材b40的内壁，防止塞柱21从空心型材a30的内腔中脱出分离，因此一插一卡即可完成本弯头护角100的安装，简单方便，而且安装到位后，本弯头护角100与型空心型材结合牢固，可靠性高，防护效果好。
43.如图5所示，为本实用新型弯头护角100所提供的在排骨架中的应用实施例。一种排骨架200，包括边框10a、设置在边框10a内的排骨条20a及上述的弯头护角100，弯头护角100安装在边框10a的拐角处，边框10a包括两个相对设置的第一空心型材11a与两个相对设置第二空心型材12a，两个第一空心型材11a与两个第二空心型材12a首尾相连构成边框10a，当弯头护角100安装在第一空心型材11a与第二空心型材12a连接处时，塞柱21插入第一空心型材11a的内孔内，锁舌22卡入第二空心型材12a的内孔内。
44.具有上述弯头护角100的排骨架200，具有工艺简单，成本低廉的优点，弯头护角100通过一插一卡安装在边框10a的拐角处，安装方便，而且弯头护角100与边框10a的结合牢固可靠，正常使用过程中很难脱落，安全性和可靠性好。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。