一种空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种空气炸锅。


背景技术：

2.空气炸锅被越来越多的消费者使用，区别于传统炸锅通过热油油炸处理食材的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递载体对食材进行烹饪，有效降低烹饪后食物的含油量，为人们提供较为健康的饮食。
3.目前市场上的空气炸锅，例如专利申请号为cn201610104960.1的发明专利所公开的空气炸锅，其电热管和叶片电机即风机均设置在整机的顶部位置，锅体放置在电热管和风机的下方，风机往下朝锅内吹风实现热风加热锅体内食材。由于风机和电热管均设置在顶部，且锅体需具有一定高度以便于风机向下通热风，风机、电热管和锅体的高度叠加之后，导致此类空气炸锅存在着外形尺寸的高度过高的问题。次生的，当厨台上方空间较低矮时，用户使用体验感较差；另外，此类空气炸锅顶部由于有风机等的遮挡，无法在有限空间内于外壳顶部做透明视窗的设计，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种空气炸锅，用于解决相关技术中空气炸锅存的外形尺寸高度过高的问题。
5.为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种空气炸锅，包括主机体、锅体组件、风道组件、风机组件和发热管；
6.所述主机体内部设置有空腔，所述风道组件和所述发热管均绕设在所述主机体内部的空腔的顶部，
7.所述风机组件立设在所述主机体的内部后侧，所述风机组件与所述风道组件连通；
8.所述锅体组件设置在所述主机体内部的空腔中，且位于所述发热管的下方。
9.在一可选实施例中，所述风道组件包括吹风管道和吸风管道；
10.所述吹风管道上开设若干出风孔；
11.所述吸风管道上开设若干吸风孔；
12.所述吹风管道与所述风机组件的出风端连通，所述吸风管道与所述风机组件的进风端连通。
13.在一可选实施例中，所述吹风管道和所述吸风管道均沿着所述主机体内部空腔的顶部外周绕设；
14.所述吹风管道的出风孔朝下开设；
15.所述发热管位于所述出风孔下方；
16.所述吸风管道的吸风孔水平朝内开设。
17.在一可选实施例中，所述风机组件包括电机、风轮和风机壳；
底座；14-内壳体；15-支架；2-锅体组件；21-内锅；22-锅托；221-把手；3-风道组件；31-吹风管道；311-出风孔；32-吸风管道；321-吸风孔；4-风机组件；41-电机；42-风轮；43-风机壳；431-进风腔；432-出风口；5-发热管。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.目前市场上的空气炸锅，其电热管和叶片电机即风机均设置在整机的顶部位置，锅体放置在电热管和风机的下方，风机往下朝锅内吹风实现热风加热锅体内食材。由于风机和电热管均设置在顶部，且锅体需具有一定高度以便于风机向下通热风，风机、电热管和锅体的高度叠加之后，导致此类空气炸锅存在着外形尺寸的高度过高的问题。次生的，当厨台上方空间较低矮时，用户使用体验感较差；另外，此类空气炸锅顶部由于有风机等的遮挡，无法在有限空间内于外壳顶部做透明视窗的设计。本实用新型旨在提供外形尺寸高度较低的空气炸锅。
43.请综合参阅图1和图2，本实用新型一实施例一种空气炸锅，包括主机体1、锅体组件2、风道组件3、风机组件4和发热管5。主机体1内部设置有空腔，风道组件3和发热管5均绕设在主机体1内部的空腔的顶部。风机组件4立设在主机体1的内部后侧，风机组件4与风道组件3连通。锅体组件2设置在主机体1内部的空腔中，且位于发热管5的下方。
44.锅体组件2用于盛放待烹饪的食材。风机组件4用于形成负压，产生风力。风道组件3用于将风机组件4产生的风引导至空腔顶部并往外排风。发热管5用于产生热量，风道组件3排风将发热管5带出，对锅体组件2内的食材进行烹饪。
45.本实施例通过将风机组件4移到主机体1内部的后侧，并通过风道组件3将风机组件4产生的风引往空腔的顶部，实现往空腔内排风的功能，如此一来即可降低空气炸锅整体外形尺寸的高度，空气炸锅在高度受限的使用场景之下，例如当厨台上方空间由于安装有油烟机导致空间较低矮时，用户使用空气炸锅亦不会感觉操作空间逼仄，便于提高用户使用体验感。本实用新型解决了相关技术中空气炸锅存在的外形尺寸高度过高的问题。
46.另外，相较于现有技术中风机设置在顶部的空气炸锅，本实施例锅体组件2顶部无风机组件4的遮挡，且风道组件3和发热管5均绕设在主机体1的空腔顶部，当厂商需要在顶部做透明视窗111的设计时，视窗111可设置在风道组件3和发热管5绕开的空间上方即可，便于设计者做进一步设计满足客户从顶部观察食物的需求。
47.请综合参阅图3和图4，在一可选实施例中，风道组件3包括吹风管道31和吸风管道32。吹风管道31和吸风管道32均呈管状。吹风管道31上开设若干出风孔311。吸风管道32上开设若干吸风孔321。吹风管道31与风机组件4的出风端连通，吸风管道32与风机组件4的进风端连通。
48.风机组件4产生的风进入吹风管道31并通过出风孔311往主机体1内部空腔排出，风从出风孔311吹出时经过发热管5，将发热管5的热量带往锅体组件2内加热食材，食材吸收大部分的热量，一方面使热效率达到最高，另一方面可减低热量对于风机组件4和其它电
控部件的伤害，之后通过吸风孔321进入吸风管道32，重新进入风机组件4，形成空气循环，实现空气炸的烹饪效果。
49.可选的，吹风管道31、吸风管道32和发热管5可呈任意形状绕设在主机体1内部空腔顶部，例如呈环状、s型等等，此处不一一列举。在本实施例中，吹风管道31、吸风管道32均呈开口环状环绕在空腔顶部，发热管5呈u形管设置在吹风管道31底部。
50.请综合参阅图3至图5，作为一可选实施例，吹风管道31和吸风管道32均沿着主机体1内部空腔的顶部外周绕设。吹风管道31的出风孔311朝下开设。发热管5位于出风孔311下方。吸风管道32的吸风孔321水平朝内开设。如此一来，出风孔311朝下出风，气流向下后朝中间流动，之后回流至吸风管道32，从而形成从上到下、从外围到中间的环形风幕，如图5所示，使吹向食材的热风更均匀，大幅度优化烹饪效果。
51.请综合参阅图3和图4，在一可选实施例中，风机组件4包括电机41、风轮42和风机壳43。电机41设置在风机壳43上，风机壳43罩设在风轮42外部，电机41连接并驱动风轮42转动。风机壳43内设有进风腔431，进风腔431作为风机组件4的进风端，进风腔431位于风轮42轴向前侧，进风腔431与吸风管道32连通，风机壳43顶部开设出风口432，出风口432作为风机组件4的出风端，出风口432与吹风管道31连通。
52.示例的，如图3和图4中所示，风机壳43包括前机壳和后机壳，前机壳和后机壳两者前后相互盖合，风轮42设置在后机壳的内部，电机41固定在后机壳的后侧，电机41的输出轴穿过后机壳并与风轮42轴心连接，用于控制风轮42转动形成负压，后机壳顶部沿风轮42的切线方向开设上述的出风口432，前机壳朝前侧鼓起，形成进风腔431，进风腔431为与风轮42的前侧，进风腔431形状契合于风轮42。工作时，电机41控制风轮42转动产生气流，气流从出风口432流出并进入吹风管道31，通过出风孔311往发热管5吹出，带走发热管5的热量进入内锅21，食材吸收热量，传递完热量后的气流往吸风孔321回流进入吸风管道32后通往进风腔431，形成空气循环。
53.如图1和图2中所示，在一可选实施例中，主机体1顶部设置有视窗111，视窗111位于锅体组件2的上方。在本实施例中，吹风管道31、吸风管道32和发热管5均绕着主机体1内部空腔的顶部外周边沿延伸，主机体1内部空腔中心位置在俯视角下无遮挡，因此在空腔中心上方可设置视窗111，俯视即可直接观察到锅体组件2内部食材烹饪情况，以便于用户在烹饪时观察食材来调整火候。视窗111可为玻璃等材质的透明或者半透明窗体。
54.可选的，主机体1顶部设置有控制面板112。控制面板112可为采用触摸屏、按钮或者旋钮等等控制方式的面板。在本实施例中，控制面板112与视窗111均设置在主机体1顶部配合使用，以便于用户在烹饪时通过视窗111观察食材情况，同时通过控制面板112来调整火候或者开关机，提高便利性。
55.可选的，主机体1前侧敞口，锅体组件2从敞口处插装进入主机体1的空腔内。通过插装的可拆卸方式，便于锅体组件2从主机体1空腔内取出，可选的，主机体1空腔两侧设置滑轨，锅体组件2两侧在滑轨内滑动，便于用户抽出。
56.锅体组件2包括内锅21和锅托22，锅托22与内锅21固定连接。锅托22可用于隔热和密封主机体1内部空腔。
57.可选的，锅托22上设置有若干把手221，以供作为施力点，便于使用者将锅体组件2取出。
58.在一可选实施例中，主机体1包括上盖11、外壳体12、底座13、内壳体14和支架15；外壳体12设置在内壳体14外部，上盖11和底座13分别设置在外壳体12的顶部和底部；支架15竖直设置在内壳体14的后侧，风机组件4固定在支架15上。
59.支架15上开设通孔，支架15上通孔的前侧和后侧分别固定风机壳43的前机壳和后机壳。控制面板112与视窗111均设置在上盖11上。
60.综上所述，本实施例通过将风机组件4移到主机体1内部的后侧，并通过风道组件3将风机组件4产生的风引往空腔的顶部，实现往空腔内排风的功能，如此一来即可降低空气炸锅整体外形尺寸的高度，空气炸锅在高度受限的使用场景之下，例如当厨台上方空间由于安装有油烟机导致空间较低矮时，用户使用空气炸锅亦不会感觉操作空间逼仄，便于提高用户使用体验感。本实用新型解决了相关技术中空气炸锅存在的外形尺寸高度过高的问题。
61.以上所述仅是本技术的较佳实施方式而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施方式揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。